Смола каменноугольная

Краткая используемых как топливо

Сырьем для производства энергоносителей являются нефть, уголь, горючие сланцы, природный газ, газовые гидраты, торф.

Нефть
— жидкость, относящаяся к горючим (осадочным) ископаемым. Состоит из углеводородов и иных химических элементов. Цвет жидкости, в зависимости от состава, варьируется между светло-коричневым, темно-коричневым и черным цветами. Редко встречаются составы желто-зеленого и бесцветного окраса. Наличие в нефти азота, серы и кислородосодержащих элементов определяют ее цвет и запах.

Уголь
— название латинского происхождения. Carbō — международное название углерода. В составе присутствуют битумные массы и остатки растений. Это органическое соединение, ставшее объектом медленного разложения под действием внешних факторов (геологических и биологических).

Горючие сланцы, как и уголь
, являются представителем группы твердых горючих ископаемых, или каустобиолитов (что в дословном переводе с греческого языка звучит как «горючий жизненный камень»). При сухой перегонке (под воздействием высоких температур) образовывает смолы, близкие по своему химическому составу к нефти. В составе сланцев преобладают минеральные вещества (кальцид, доломит, кварц, пирит и др.), но присутствуют и органические (кероген), которые только в породах высокого качества достигают 50% всего состава.

Природный газ
— газообразное вещество, образовывающееся при разложении органических веществ. В недрах Земли встречаются три вида накопления смесей газов: отдельные скопления, газовые шапки нефтяных месторождений и в составе нефти или воды. При оптимальных климатических условиях вещество находится только в газообразном состоянии. Возможно нахождение в земных недрах в виде кристаллов (естественные газогидраты).

Газовые гидраты
— кристаллические образования, образующиеся из воды и газа при определенных условиях. Относятся к группе соединений переменного состава.

Торф
— рыхлая порода, используемая как топливо, теплоизоляционный материал, удобрение. Является газоносным полезным ископаемым, применяется в качестве топлива во многих регионах.

Каменноугольные смолы

Каменноугольные смолы и пеки получают термической переработкой твердых топлив. Выход каменноугольной смолы при коксовании составляет около 2 5 — 3 5 % от массы каменного угля. Из каменноугольной смолы фракционной разгонкой получают различные масла, в том числе антраценовые. Остатком от перегонки смолы ( около 60 % от ее массы) является каменноугольный пек. Это довольно твердое вещество черного цвета плотностью 1 2 — 1 3 г / см3, в котором содержится от 8 до 30 % свободного углерода и значительное количество многоядерных ароматических соединений. Различие в химическом составе каменноугольного пека и нефтяного битума определяет основные различия в свойствах получаемых из них покрытий. Поэтому покрытия на основе каменноугольного пека характеризуются стабильностью значений УОЭС. Еще одной их отличительной чертой является гнило-стойкость.
 

Каменноугольные смолы характеризуются высоким содержанием фенольных, крезольных и пиридиновых полярных групп. Нами было выяснено, что между различными свойствами нефтяных коксов и свойствами исходного сырья, из которого эти коксы были получены, существует генетическая связь, которая должна соответствующим образом проявляться и при изучении адсорбционных свойств нефтяных коксов.
 

Каменноугольные смолы являются продуктами коксования углей и используются для получения лаков и добавок к смолам.
 

Каменноугольные смолы, пек, тяжелые масла повышают чувствительность кожи к свету, особенно ультрафиолетовым лучам, поэтому при контакте с ними на открытых участках тела — чаще весной и летом, реже зимой — могут возникать острые фотодерматиты. Появляются покраснение и отечность лица, шеи, век, развивается воспаление слизистой губ, конъюнктивит. Эти явления держатся несколько дней, но после них остается гиперпигментация, которая, однако, может возникать и без предшествующего дерматита.
 

Каменноугольные смолы характеризуются высоким содержанием фенолышх, крезольных и пиридиновых полярных групп. Нами было выяснено, что между различными свойствами нефтяных коксов и свойствами исходного сырья, из которого эти коксы были получены, существует генетическая связь, которая должна соответствующим образом проявляться и при изучении адсорбционных свойств нефтяных коксов.
 

Эти высокотемпературные каменноугольные смолы обычно получают на коксовых заводах литейных предприятий при температуре более 900 С. Продукты дистилляции таких смол содержат не только углеводороды с доминирующим массовым содержанием ароматических углеводородов, но также и азот -, кислород — и серосодержащие соединения, и очень часто содержат другие примеси.
 

Определению мешают каменноугольные смолы.
 

Определению мешают каменноугольные смолы. Хрома то графическая камера или кристаллизатор с притертой крышкой.
 

Таким образом, высокотемпературные каменноугольные смолы отличаются не только высоким содержанием наиболее ценных соединений — фенола и крезолов, но и заметно более высоким относительным содержанием л-крезола.
 

Тяжелые нефтяные остатки и каменноугольные смолы также могут перерабатываться методом двух — и трехступенчатой деструктивной гидрогенизации.
 

Шаблоны для получения пленки на плоских металлических образцах. а — заданной толщины. б — различной толщины. 1 — нож. 2 — шаблон. з — образец. 4 — вкладыш.

Битумы, пеки и каменноугольные смолы относятся к наиболее водостойким материалам среди обычных органических покрытий.
 

В связи с этим низкотемпературные каменноугольные смолы, а также генераторные смолы, полученные при газификации каменного угля, хранятся раздельно и подвергаются гидрогенизации либо самостоятельно, либо совместно с углем.
 

Предназначаются для трубопроводов, транспортирующих каменноугольные смолы, пек и другие кристаллизующиеся среды при температуре до 400 С. Краны могут устанавливаться на трубопроводах в любом рабочем положении. К трубопроводу присоединяются при помощи фланцев с размерами по ГОСТ 12821 — 67 на Ру 1 6 МПа. Для парового обогрева кран снабжен рубашкой, в которую подается пар с давлением не более 1 6 МПа и температурой не выше 400 С. Для спуска конденсата в рубашке имеются отверстия, закрытые пробками. Направление проходного отверстия JB пробке указано риской на торце квадрата пробки. Посадка пробки крана регулируется соответствующей затяжкой сальника. Корпус изготовляется из стали, пробка — из чугуна, в качестве набивки сальника используется сухой асбест. Краны испытываются на прочность при пробном давлении Рпе — 1 5 МПа. Допускается рабочее давление среды рр 0 64 МПа при рабочей температуре среды t — 400 С.
 

Зеленые или антраценовые масла, Каменноугольные смолы, Пек.
 

Состав — каменноугольная смола

Фракционный состав каменноугольной смолы.

Состав каменноугольной смолы изучен далеко не полно, так как многие компоненты содержатся в ней в незначительных количествах и представляют собой сложные соединения, кипящие при температурах выше 400 С.
 

Состав каменноугольной смолы зависит главным образом от режима коксования, устройства печи и качества углей. Но все же высокая температура коксования как бы нивелирует характер смолы, которая преимущественно представлена ароматическими соединениями, чем и отличается от первичной смолы полукоксования. Каменноугольная смола нагревается в трубчатых печах до 380 — 400 С. Образующиеся пары разделяются на мощной ректификационной колонне на отдельные фракции, при этом около 40 % пере-ходятмв дистиллят, а остальная масса образует пек.
 

Состав каменноугольной смолы существенно зависит от природы угля, из которого ее получают; установлено, например, что каменный уголь из центра Франции ( бассейна Сен-Этьен) дает каменноугольную смолу, бедную алифатическими соединениями и богатую ароматическими; из английских каменных углей ( из Ньюкастла) получается каменноугольная смола, содержащая очень много нафталина и тяжелых масел. Такие различия, однако, зависят не только от природы каменного угля, но могут обусловливаться также методом и температурой сухой перегонки.
 

Состав каменноугольной смолы также зависит от возраста угля: более древние угли дают каменноугольную смолу, более богатую ароматическими углеводородами, и наоборот, из каменных углей с большим содержанием кислородсодержащих соединений получается каменноугольная смола, более богатая фенолами.
 

Фракционный состав каменноугольной смолы.

Состав каменноугольной смолы изучен далеко не полно, так как многие компоненты содержатся в ней в незначительных количествах и представляют собой сложные соединения, кипящие при температурах выше 400 С.
 

В состав каменноугольной смолы входит ряд ценных химических соединений, применяемых в качестве сырья при производстве красителей, пластмасс, взрывчатых и дезинфицирующих средств, лекарств, витаминов и пр.
 

Выход и состав каменноугольной смолы сильно зависят от температуры и скорости коксования.
 

Различие в составе каменноугольной смолы, получаемой из разных углей, постепенно сглаживается с ростом температуры сухой перегонки, так как происходящий при высокой температуре пиролиз приводит к образованию одинаковых продуктов. При низких температурах образуется меньше пека. Состав смолы в этом случае больше зависит от качества угля и температуры процесса, чем при обычной сухой перегонке. Сухая перегонка, проводимая при 600, дает смолу высокого качества и бездымное бытовое топливо. Этот процесс особенно пригоден для мелких углей, богатых летучими. Важным продуктом низкотемпературной сухой перегонки является авиационный бензин с высоким октановым числом, получаемый извлечением из газа, аналогично процессу извлечения бензола и толуола из коксового газа тяжелыми маслами. Низкотемпературная смола ( удельный вес около 1) содержит очень мало бензола, толуола, нафталина или антрацена, но в ее состав входят 15 — 20 % фенолов 42 и 85 — 80 % алка-нов, алкенов, нафтенов и резиноидов. Характерной реакцией, происходящей во время низкотемпературного процесса, является алкилирование ароматических систем; в то время как смола содержит мало фенола, пиридина и антрацена, С-метилпроизводные являются главной составной частью ароматических соединений. Низкотемпературная смола не представляет интереса как сырье для анилинокрасочной промышленности. Она используется в основном как топливо и для дезинфекционных целей.
 

Фенантрен входит в состав каменноугольной смолы. Фенантрен лучше растворим в спирте и бензоле, благодаря чему может быть отделен от антрацена.
 

Фенантрен входит в состав каменноугольной смолы.
 

Фенантрен входит в состав каменноугольной смолы. Фенантрен лучше растворим в спирте и бензоле, благодаря чему может быть отделен от антрацена.
 

Такие углеводороды входят в состав каменноугольной смолы ( стр. Некоторые из них широко используются в качестве исходных продуктов для синтеза красящих веществ и фармацевтических препаратов. Производные конденсированных углеводородов обнаружены и в некоторых физиологически активных веществах.
 

С), входящая в состав каменноугольной смолы. Под влиянием концентрированной серной кислоты кумарон полимеризуется и образует полимеры, применяемые в технике и известные под названием кумароновых смол.
 

Извлекаемые запасы

Одна из оценок благосостояния общества производится по потреблению топлива на душу населения: чем больше потребление, тем комфортнее живут люди. Этот факт (и не только) заставляет человечество увеличивать объемы добычи топлива, влияя на ценообразование. Стоимость нефти сегодня определяется таким экономическим термином как «нетбэк». Этот термин подразумевает цену для в которую включены средневзвешенная стоимость нефтепродуктов (вырабатываемых из покупаемого вещества) и доставка сырья до предприятия.

Торговые биржи реализуют нефть по ценам СИФ, что в дословном переводе звучит как «стоимость, страхование и фрахт». Из этого можно сделать вывод, что стоимость нефти сегодня по котировкам сделок включает в себя цену сырья, транспортные расходы по его доставке.

Переработка каменного угля

Основным способом переработки каменного угля является коксование

. Коксованием угля
называют процесс, при котором уголь нагревают без доступа воздуха. При этом в результате такого нагревания из угля выделяют четыре основных продукта:

1) Кокс

2) Каменноугольная смола

Содержит большое количество разнообразных преимущественно ароматических соединений, таких как бензол его гомологи, фенолы, ароматические спирты, нафталин, гомологи нафталина и т.д.;

3) Аммиачная вода

Несмотря на свое название данная фракция, помимо аммиака и воды, содержит также фенол, сероводород и некоторые другие соединения.

4) Коксовый газ

Основными компонентами коксового газа являются водород, метан, углекислый газ, азот, этилен и т.д.

ПРИРОДНЫЕ ИСТОЧНИКИ УГЛЕВОДОРОДОВ И ИХ ПЕРЕРАБОТКА

1.Основные направления промышленной переработки природного газа

А) топливо, источник энергии

Б) получение парафинов

В) получение полимеров

Г) получение растворителей.

2.Какой химический метод используют для первичной переработки нефти?

А) сжигание

Б) разложение

В) фракционная перегонка

Г) крекинг.

3.Источником, каких углеводородов является каменноугольная смола?

А) предельных

Б) ароматических

В) непредельных

Г) циклопарафинов.

4.Почему переработка угля носит название сухой перегонки?

А) проводится без доступа воздуха

Б) без доступа воды

В) осушают продукты

Г) перегоняют сухим паром.

5.Главным компонентом природного газа является

А) этан

Б) бутан

В) бензол

Г) метан.

6. Основной тип переработки природного газа:

А) получение синтез-газа

Б) как топливо

В) получение ацетилена

Г) получение бензина

7. Экономически выгодное и экологически безопасное топливо – это..

А) каменный уголь

Б) природный газ

В) торф

Г) нефть

8. Перегонка нефти основана:

А) на разных температурах кипения составляющих компонентов

Б) на разности плотности составляющих компонентов

В) на различной растворимости составляющих компонентов

Г) на разной растворимости в воде

9. Что вызывает коррозию труб при перегонке и переработке нефти?

А) наличие в составе нефти песка

Б) глины

В) серы

Г) азота

10. Переработка нефтепродуктов с целью получения углеводородов с меньшей молекулярной массой называется:

А) пиролиз

Б) крекинг

В) разложение

Г) гидрогенизация

11. Каталитический крекинг позволяет получить углеводороды:

А) нормального (неразветвленного строения)

Б) разветвленные

В) ароматические

Г) непредельные

12. В качестве антидетонатора топлива используется:

А) хлорид алюминия

Б) тетраэтилсвинец

В) хлорид свинца

Г) ацетат кальция

13. Природный газ

не используется

как:

А) сырье в производстве сажи

Б) сырье в органическом синтезе

В) реагент в фотосинтезе

Г) топливо в быту

14. С химической точки зрения газификация – это …

А) доставка бытового газа потребителям

Б) прокладка газовых труб

В) превращение ископаемого угля в газ

Г) обработка материалов газом

15.

Не относится

к фракциям перегонки нефти

А) керосин

Б) мазут

В) смола

Г) газойль

16. Название, никак не относящееся к моторным топливам, — это …

А) бензин

Б) керосин

В) этин

Г) газойль

17. При крекинге октана образуется алкан с числом атомов углерода в молекуле, равным …

А) 8

Б) 6

В) 4

Г) 2

18. При крекинге бутана образуется олефин —

А) октен

Б) бутен

В) пропен

Г) этен

19.

Крекинг нефтепродуктов — это

А) разделение углеводородов нефти на фракции

Б) превращение предельных углеводородов нефти в ароматические

В) термическое или каталитическое разложение нефтепродуктов, приводящее к образованию углеводородов с меньшим числом атомов углерода в молекуле

Г) превращение ароматических углеводородов нефти в предельные

20. Основные природные источники предельных углеводородов — …

А)

болотный газ и каменный уголь;

Б)

нефть и природный газ;

В)

асфальт и бензин;

Г) кокс и полиэтилен.

21. Какие углеводороды входят в состав попутного нефтяного газа?
А) метан, этан, пропан, бутанБ) пропан, бутанВ) этан, пропанГ) метан, этан

22. Каковы продукты пиролиза каменного угля?
А) кокс, коксовый газБ) кокс, каменная смолаВ) кокс, коксовый газ, каменноугольная смола, раствор аммиака и сероводородаГ) кокс, коксовый газ, каменноугольная смола

23. Укажите физический способ переработки нефти

А) риформинг

Б) фракционная перегонка

В) каталитический крекинг

Г) термический крекинг

ОТВЕТЫ:

1 ___

2 ___

3 ___

4 ___

5 ___

6 ___

7 ___

8 ___

9 ___

10___

11___

12___

13___

14___

15___

16___

17___

18___

19___

20___

21___

22___

23___

Критерии оценки:

9 – 12 баллов – «3»

13 – 16 баллов — «4»

Укладка холодного асфальта зимой

Есть простой вариант. Услуги по укладке асфальта также востребованы среди разных людей. Главное, что, специализируясь на холодной смеси, вы не будете нуждаться в тяжелой технике или большом штате сотрудников. Для полноценной работы достаточно 2-3 человека.

1. Разумеется нужно тщательно подготовить поверхность, чтобы не обменять время на качество. Вычистите все лишнее, уберите мусор, воду. Если работаете зимой, избавьтесь от снега. Довольные клиенты тоже неплохая реклама.
2. Если ваш участок ограничен старым покрытием, обязательно прогрейте стенки газовой горелкой. Только так можно создать надежный стык между вашим и сохраненным отрезком дороги.
3. После вы должны покрыть битумом поверхности, которые будут прилегать к обновленному слою.
4. Засыпьте подходящий по классу материал и, не жалея сил, уплотните ручным катком. Что бы не говорили другие специалисты, трамбовка значительно влияет на итог.

Кокс

Наименование	Фракция	Применение
Кокс металлургический	25-80мм	В доменном производстве, для выплавки чугуна. Для восстановления свинцовых, оловянных и медных руд, в производстве цинка, для обжига известняка и цемента.
Кокс литейный	+60мм и более	В вагранках в литейном производстве.
Кокс литейный	+40мм и более	В вагранках в литейном производстве.
Кокс литейный	80 мм и более	В вагранках в литейном производстве.
Коксовый орешек	10-25мм	В производстве ферросплавов (ферросилиция, феррохрома, ферромарганца и т.д.) и в электродном производстве.
Коксовая мелочь	менее 10мм	Для агломерации железных руд и электродов.
Кокс металлургический	40 мм и более	В доменном производстве, для выплавки чугуна. Для восстановления свинцовых, оловянных и медных руд, в производстве цинка, для обжига известняка и цемента.
Кокс металлургический	25мм и более	В доменном производстве, для выплавки чугуна. Для восстановления свинцовых, оловянных и медных руд, в производстве цинка, для обжига известняка и цемента.
Кокс металлургический	25-40мм	В доменном производстве, для выплавки чугуна. Для восстановления свинцовых, оловянных и медных руд, в производстве цинка, для обжига известняка и цемента.

ОАО «Алтай-кокс» — это современный промышленный комплекс, производящий высококачественную продукцию. Предприятие имеет значительный производственный потенциал и развитую инфраструктуру. Производит кокс и химическую продукцию, качество которых обусловлено использованием современных технологий производства.

Назад
Наверх

Недостатки смол

Учитывая такую столь обширную сферу применения смолы, в зависимости от её предназначения и разновидности, сложно утверждать, что нет откровенных недостатков при использовании. Они есть, причем ряд из негативных сторон достаточно серьезно влияет на выбор этого материала. Но, даже несмотря на недостатки, каменноугольная смола остается востребованной, за счёт своей откровенно небольшой стоимости, по сравнению с аналогичными веществами.

Итак, выделим только два основных недостатка:

Сложность производства. Конечно, это утверждение достаточно спорное, но всё-таки без специальных заводов получить смолу очень сложно, особенно если речь заходит о промышленных масштабах.

Токсичность

Тут, пожалуй, обсудим подробно, в том числе уделим внимание составу материала, что туда входит, и почему гудрон столь токсичен и вреден, как для природы, так и просто для человека.

Как мы уже сказали, несмотря на огромный ряд преимуществ, которые выделяют строители, есть один недостаток, который готов перекрыть все положительные стороны. Речь идёт о токсичности. Ведь непосредственно в смоле находится порядка 1000 различных составляющих, компонентов, огромная часть из которых достаточно вредна для всего живого. Почему и работать в некоторых случаях, да и даже в большинстве, приходится только в специальном «обмундировании», жалко, что не все и не всегда следят за тем, как одеты работники и другие лица, взаимодействующие с гудроном.

Такие компоненты, как нафталин, ксилол, толуол, антрацен или тот же бензол, так или иначе, вредны для живого организма. Помимо невидимого для невооруженного глаза воздействия, такие компоненты имеют откровенно отвратительный запах.

Один из самых опасных компонентов, который может находиться в составе, это так называемая группа фенолов. Кстати, в некоторых случаях смолу даже используют в качестве производства фенола. При этом фенолы достаточно хорошо выводятся с помощью воды, а также имеют повышенные свойства летучести. Поэтому при использовании смол в дорожном строительстве принято придерживаться жестких требований и рекомендаций. Разработаны специальные нормы, согласно которым оговорены правила использования смолы не только в населенных пунктах, но и за пределами, чтобы обезопасить не только людей, но и грунт, а также водоемы.

Кстати, ввиду этого как раз и стараются использовать всё больше дегти и пеки. Они изготавливаются за счёт дополнительной перегонки гудрона, благодаря чему частично уменьшается количество вредных примесей. Поэтому при правильно подобранной технологии смола вполне пригодна для использования даже в городских условиях.

Назначение и сфера применения холодной асфальтобетонной смеси

Скорее всего читателю уже ясно, что для масштабных проектов этот продукт не подходит, но в труднодоступных местах или в неблагоприятных условиях это идеальный вариант. Помимо оперативного ремонта небольших участков дорог, его часто применяют в качестве настила на люки, за счет сохранения некой пластичности не образуются трещины. Еще он незаменим на труднодоступных участках путепроводов или для устранения колейности. Зачастую новому способу отдают предпочтение владельцы автостоянок. Открытие парковок предпочитают перенести на дождливые сезоны, чтобы скорее окупить затраты.

Виды смолы

Из предыдущего раздела мы уже знаем, что существует несколько разновидностей каменноугольных смол, точней таких разновидностей две, хотя раньше ещё в ХХ веке была принята немного иная классификация, в общей сложности включающая порядка четырех классов смолы, однако в нынешнее время такая «классовость» признана лишней. Поэтому разделяют как в нашей стране, так и за рубежом следующие виды:

• Высокотемпературная смола. То есть производится путем нагревания угля к минимальным 700 градусам, что впоследствии позволяет создать такой материал, который мог бы плавиться, точней размягчаться уже при пороге в 100 градусов. Не стоит думать, что температурный порог в 700 градусов это предел, наоборот, это только нижнее значение. Возможен нагрев и большими температурами, впоследствии удается из такой смолы получать не просто хорошее вяжущие изделие, но и такие материалы, как пек или антраценовую фикцию. Они также предназначенные для некоторых дорожных и не только работ.
• Низкотемпературная смола. Производится или точней добывается аналогичным путем нагревания, но температура уже не превышает 600 градусов. С помощью такого метода производства удается получить изделие с крайне низкими температурными режимами плавления. Главное направление, где применяются такого рода смолы, это также дорожное строительства, приготовление так называемых дегтей для дорог. Принцип действия аналогичен, как у других смол, однако подобный материал отличается крайне низким качеством, поэтому применяется зачастую на работах по обустройству садовых либо парковых территорий. Использование такой смолы для магистралей или даже просто дорог общего пользования в городах с интенсивным движением крайне необдуманное решение.

Кстати, для производства низкотемпературной смолы зачастую используют низкокачественный бурый уголь, отчего в некоторых случаях, смола и может иметь характерный оттенок

Поэтому обращайте внимание на подобные факты, возможно, при проведении работ на вашем участке. В прайс-листе у вас указана смола высокотемпературного класса, а по цвету, она будет коричневая, значит скорей всего, вас обманывают

Такой себе лайфхак для начинающих строителей. Но не забывайте, что не редко в смолу добавляют вспомогательные элементы, которые также могут давать коричневатый цвет. Уточняйте этот момент и лучше консультируйтесь у специалистов.

Темпы потребления

С учетом возрастающих темпов потребления природных ресурсов дать однозначную оценку обеспеченности топливом на продолжительный период сложно. При существующей динамике добыча нефти в 2018 году составит 3 миллиарда тонн, что приведет к истощению мировых запасов на 80% уже к 2030 году. Обеспеченность черным золотом прогнозируется в пределах 55 — 50 лет. Природный газ может быть исчерпан через 60 лет при современных темпах потребления.

Запасов угля на Земле гораздо больше, нежели нефти, газа. Однако за последнее десятилетие его добыча увеличилась, и если темпы не спадут, то из запланированных 420 лет (существующие прогнозы) запасы истощатся за 200.

Ограничения и альтернативы

Добыча горючих ископаемых — выгодный бизнес для компаний, главным ограничителем деятельности которых является истощаемость природных запасов. Обычно забывают упомянуть о том, что пустоты, образованные деятельностью человека в недрах земли, способствуют исчезновению пресной воды на поверхности и ее уходу в более глубокие слои. Исчезновение питьевой воды на Земле нельзя оправдать никакими преимуществами добычи горючих ископаемых. А оно произойдет, если человечество не займется рационализацией своего пребывания на планете.

Еще пять лет назад в Китае появились мотоциклы и автомобили с двигателями нового поколения (бестопливные). Но выпущены они были в строго ограниченном количестве (для определенного круга людей), а технология стала засекреченной. Это говорит лишь о недальновидности человеческой жадности, ведь если можно «делать деньги» на нефти и газе, никто не помешает нефтяным магнатам этим заниматься.