Фенопласты: характеристика, основные свойства и область применения

Инструкция: Форедент

Важнейшее вещество препарата – резорцин-формальдегидная смола является токсичным веществом, которое вызывает негативные последствия при вдыхании, попадании на открытую кожу и слизистые. В целях безопасности пломбируемый зуб необходимо полностью изолировать от соседних тканей. Для достижения этого стоматологами используются вещества коффердам (раббердам).

Установленный коффердам на зуб

Работа с веществом Форедент проводится только в перчатках и в хорошо вентилируемом помещении. При попадании препарата на кожу или слизистые необходимо в кратчайшие сроки обработать участок водой.

Как замешивать Форедент?

Чтобы подготовить пломбировочную пасту на чистую стеклянную поверхность наносят по 1 капле жидкости из каждого флакона. Смесь жидкостей сгущается порошком до однородной массы. Проводить растирание необходимо металлическим шпателем пока паста не будет кремообразной, гладкой и иметь однородную консистенции.

Полученная смесь остается пластичной в течение 24 часов.

Пример правильной работы с Форедентом

Исходная ситуация. Пациенту 14 лет. Лечение Форедентом

Пломбирование корневых каналов можно начинать только с коффердамом.

Постоянная пломба Estelite Sigma Quick

Результат после лечения.

Рентгенологическая картина после пломбирования корневых каналов Форедентом

Где используется полипропилен?

Полимерный синтетический материал способен заменить дорогостоящие аналоги, позволяя уменьшить трудовые, материальные затраты. Поэтому его эффективно применяют в самых различных сферах.

Пищевая индустрия

При изготовлении пластиковых бутылок, посуды, крышек, пищевой пленки, упаковочных контейнеров (полимер обеспечивает низкий расход материала). Несмотря на то, что изделия имеют минимальную толщину, их форма остается прочной.

Искусственные нити

Из синтетического пластика получают прочные, термостойкие, эластичные волокна (из 1 кг вещества получают продукции больше, чем из такого же количества другого полимера). Недостатком специальных нитей считают их уязвимость перед ультрафиолетом. Введение модифицированных добавок позволяет повысить его химические свойства. Веревки, канаты, шпагаты эффективно применяются в области судостроения.

Машино и приборостроение

Высокая износостойкость материала обуславливает его широкое использование при производстве:

• деталей для вентиляторов, систем охлаждения, пылесосов, холодильников;
• блоков предохранителей;
• амортизаторов;
• фильтров;
• баков для аккумуляторов;
• уплотнителей кузовных деталей;
• бамперов;
• приборной панели;
• напольных ковриков и пр.

Фармакология

Полипропилен успешно применяется в медицине – из него выпускают ингаляторы, шприцы и другие медицинские принадлежности, которые могут подвергаться паровой обработке (стерилизации):

• пробирки;
• бутылки для образцов и внутривенной инфузии;
• ванночки;
• чашки Петри;
• контейнеры для таблеток;
• элементы диагностических устройств.

Электроника

Термопластичный материал обеспечивает высокое качество:

• изоляционных оболочек;
• катушек;
• телефонных аппаратов;
• корпусов телевизоров, радиоприемников;
• коммуникационных проводов.

Упаковка

Пленки из термопластичного полимера – популярный упаковочный материал с высокими эксплуатационными свойствами. Гибкие, прозрачные, легко свариваемые и нетоксичные пленки устойчивы к стерилизации и химическому воздействию, поэтому их ценность для медицинской и пищевой промышленности неоспорима.

Их используют в качестве мешков при фасовке фруктов, ягод, овощей, кондитерских и хлебобулочных изделий, сыпучих продуктов для транспортировки, хранения. Упаковка из ПП – удобна, вместительна, отличается малым весом.

Новшество в упаковочной индустрии – специально ориентированные пленки, которые обладают повышенными показателями прозрачности, жесткости, прочности и влагонепроницаемости. Глянцевая продукция успешно заменяет этикеточную бумагу.

Применение полипропилена в быту

• пластиковая мебель;
• ковры;
• посуда;
• клеенка;
• игрушки;
• ведра, тазы, горшки для цветов;
• мыльницы;
• ящики для овощей;
• фляжки;
• пакеты, мусорные мешки;
• одноразовые подгузники и другие предметы домашнего обихода.

Современные производители останавливают выбор на ПП в качестве альтернативы другим материалам благодаря:

• экологичности;
• себестоимости;
• легкости утилизации и повторной переработки.

Считается, что научный потенциал термопластичного синтетического вещества до конца не реализован.

Фенопласт

Фенопласты применяются для изготовления различных изделий методом прямого прессования с применением нагрева. Некоторые фенопласты используются для литьевого прессования и профильного выдавливания.
 

Фенопласты в зависимости от составляющих компонентов разделяют на марки.
 

Фенопласты представляют собой прессованный материал в основном из фенолоформальдегидной смолы с наполнителями.
 

Фенопласты различают порошковые, крошкообразные, волокнистые и слоистые.
 

Фенопласты представляют собой прессованный материал в основном из фенолоформальдегидной смолы с наполнителями. Фенопласты различают порошковые, крошкообразные, волокнистые и слоистые.
 

Фенопласты — полимеры на основе фенольно-формальдегидных смол — выпускаются с органическими или минеральными наполнителями.
 

Фенопласты выпускаются промышленностью в виде пресс-по рошков, волокнистых и слоистых материалов.
 

Фенопласты обладают удовлетворительными диэлектрическими свойствами ( особенно если наполнителем служит кварцевая мука), удачно сочетающимися с высокой теплостойкостью.
 

Фенопласты ( на основе фенола или крезола) выпускаются в виде волнистых листов, плит и др., не размокают, не подвергаются коррозии, дешевле металла.
 

Фенопласты, армированные органическими и неорганическими волокнами, с успехом используются в ракетостроении в качестве материалов с аблятивными свойствами.
 

Фенопласты и аминопласты отливают под давлением на прессах, как термопласты.
 

Фенопласты с органическими наполнителями допускают при длительной работе 100 — ПО 1 С, кратковременно… Зи С с такой же дополнительной усадкой, как указано выше. В качестве электроизоляционной и конструкционно-изоляционной пластмассы в приборо — и аппаратостроении широко применяются фенольные пластики, изготовляемые согласно ГОСТ 5689 — 60 семи типов. Каждый тип подразделяется на группы. Тип О общетехнического назначения содержит в качестве наполнителя древесную муку; группа 04 — ударопрочная имеет в качестве связующего смолу, модифицированную каучуком. Тип Э — электроизоляционный изготовляется с минеральными наполнителями как с модифицированной резольной смолой ( группа ЭЗ), так и с немодифицированными смолами. Тип Вч высокочастотный изготовляется, как и тип Э с минеральными наполнителями, на модифицированной смоле. Тип Вх влаго-химостой-кий изготовляется с разными наполнителями и смолами. Тип Вл — ударопрочный, крупноволокнистый изготовляется с органическим длинноволокнистым наполнителем и с асбестовым волокном. Тип Ж — жаростойкий применяется для электроустановочных деталей с минеральным наполнителем.
 

Фенопласты с органическими наполнителями допускают длительно работу при 100 — 110 С, кратковременно — при 115 — 135 С с такой же дополнительной усадкой, как указано выше. В качестве электроизоляционной и конструкционно-изоляционной пластмассы в приборе — и аппа-ратостроении широко применяются фенольные пластики, изготовляемые согласно ГОСТ 5689 — 66 семи типов. Каждый тип подразделяется на группы. Тип О — общего назначения, из новолачнои смолы содержит в качестве наполнителя древесную муку; группа 04 — ударопрочная имеет в качестве связующего смолу, модифицированную каучуком. Тип Сп — специальный безаммиачный, изготовляется из резоль-ной смолы с древесной мукой с определенными электроизоляционными показателями и без них. Тип Э — электроизоляционный, изготовляется из резольных смол как с древесной мукой, так и с добавлением минерального наполнителя. Тип Вч — высокочастотный, изготовляется из ре-зольной и новолачнои модифицированной смолы с минеральными наполнителями. Тип Вх — влаго-химостойкий, изготовляется из новолачных смол с разными наполнителями. Тип Вл — ударопрочный, крупноволокнистый, изготовляется из резольных смол с органическим длинноволокнистым наполнителем и с асбестовым волокном. Тип Ж — жаростойкий, изготовляется из новолачных смол с минеральным и смешанным наполнителем.
 

Фенопласты — весьма распространенные термореактивные пластики, изготовляемые на основе фенолоаль-дегидных смол, часто называемых бакелитами. Фенол выделяют из каменноугольной смолы, а также получают синтетическим путем из бензола.
 

Фенопласты и аМинопласты с органическими наполнителями неустойчивы к действию щелочей, причем гетинакс значительно менее стоек, чем текстолит. В то же время фенопласты значительно лучше противостоят действию слабых соляной и серной кислот. Фенопласты и аминопласты хорошо сопротивляются действию бензина, трансформаторного масла и морской воды.
 

Переработка в изделия

Получение изделий из реактопластов главным образом проводится методами литьевого или прямого прессования. Более современным является метод литья под давлением, который отличается от традиционного литья термопластов наличием не охлаждаемой, а обогреваемой литьевой формы, работающей в диапазоне 160-210 градусов С.

При всех этих методах в полимере проходит химическая реакция сшивки макромолекул, называемая отверждением. Для полного химического отверждающего взаимодействия молекул обычно необходимо затратить минуты или даже часы. Технологический процесс осложняется риском раннего отверждения термореактивной смолы, поэтому температурный режим прессования и особенно литья необходимо поддерживать точно. Кроме того нужно точное дозирование полимерной смеси и ее быстрый впрыск в прессформу ввиду очень короткого времени возможного нахождения реактопластов в вязкотекучем (расплавленном) состоянии.

Изделия из термореактивных полимеров после формования подходят для постобработки механическими методами, а также для соединений с другими изделиями или материалами при помощи клеев. В случае низкой степени сшивки возможно также свариванием таких изделий химическим способом.

Основные свойства и виды материала

Применение фенопластов основано на целом ряде замечательных свойств, характерных для этого материала:

1. Небольшой удельный вес – от 1,0 до 1,8 г/см3. Приблизительно можно говорить о 5-кратном преимуществе по сравнению с черными и цветными металлами в общей оценке.
2. Высокая антикоррозийная стойкость. Фенопласт не только не подвергается разрушительному воздействию кислорода, но и успешно противостоит другим агрессивным химическим средам. Слабое сопротивление оказывается материалом только при взаимодействии с концентрированными кислотами и щелочами.
3. Высокая механическая прочность, которая может превышать прочность чугуна. Готовые детали успешно трудятся не только в ременных передачах, но на основе этого полимера изготавливаются подшипники скольжения. Здесь также проявляется антифрикционная стойкость материала, когда для работы, где присутствует трение, не требуется дополнительная смазка.
4. Пластичность. Это свойство может достигаться при определенных условиях, что позволяет получить не только прочные изделия, но и наделяет их необходимой гибкостью.
5. Непроводимость электрического тока. Это свойство позволяет использовать фенопласт в электротехнике в качестве диэлектрика.
6. Светопроницаемость. Наряду с дневным светом фенопласт пропускает лучи в ультрафиолетовом диапазоне, что является важным преимуществом в сравнении с силикатным стеклом.
7. Низкая теплопроводность. При среднем показателе 0,3 материал успешно используется как теплоизоляционный.
8. Возможность окрашивания. Такая способность позволяет успешно заменять дорогостоящие элементы декора из натуральных материалов.

Возможность наделять изготавливаемые детали определенными свойствами делает фенопласт действительно уникальным материалом, а область его применения постоянно увеличивается.

При разделении фенопласта по основным двум направлениям можно выделить резольную группу и новолачные смолы. Резольный материал получают при избытке альдегидов и при щелочном катализаторе. При этом использование отвердителей не требуется.

Новолачные смолы требуют применения отвердителей и производятся методом поликонденсации с избытком фенола в кислом катализаторе.

Вся линейка производимых фенопластов достаточно широка, что объясняется возможностью применять различные наполнители при производстве конечного материала. Можно назвать такие основные виды продукции:

• пресс-порошки;
• армированные фенопласты;
• крошкообразные пресс-материалы;
• слоистые пластики;
• текстолиты;
• древесные пластики;
• гетинакс.

Одной из основных групп фенопластов являются армированные фенопласты. Усиление свойств детали происходит за счет включения в состав таких компонентов как углеродные волокна, древесный шпон, тканные или другие волокнистые материалы, и даже бумагу. В зависимости от наделяемых свойств получают конечный материал, который подлежит финишной обработке, и может использоваться в самых разных областях.

Армированный фенопласт выпускают в виде спутанно-волокнистого или гранулированного конечного продукта. Более удобным в обработке является гранулированный материал, который позволяет изготовить из гранул длиной от 5 до 30 мм спрессованные плиты, с дальнейшим изготовлением конечных деталей. По такой технологии получают текстолит, стеклотекстолит, гетинакс.

Все прессованные материалы обладают достаточно стабильными механическими, в первую очередь, прочностными свойствами, что позволяет успешно применять в области машиностроения. Среди прочих методов обработки применяют также литье, напыление или намотка материала. Для отвердения применяют различные химические соединения.

Страны, лидеры в промышленном производстве, имеют собственные запатентованные разработки, где фенопласты обладают отдельными уникальными свойствами:

• дуротон – Германия;
• ришелит – Япония;
• турнерон – Франция;
• текстолит – США.

Такое разнообразие получаемых видов материалов на основе фенопластов позволяет постоянно расширять область применения, а объем производства ежегодно в мире исчисляется уже десятками миллионов тонн.

Способы производства фенопластов и переработки их в изделие

   Наполнителем для прессопорошков, типа  фенопластов  чаще  всего служит древесная  мука, значительно  реже  мелковолокнистый  асбест. Из минеральных порошкообразных наполнителей применяют плавиковый шпат, пылевидный кварц.

   Прессматериалы типа фенопластов изготавливают «сухими» и «мокрыми» методами. При  «сухих»  методах  смола применяется в сухом виде, а при «мокрых» в виде спиртового лака (лаковый способ) или водной эмульсии (эмульсионный способ).

   Переработка фенопластов в изделие производится различными способами. Самым старым и самым распространенным промышленным способом является прямое прессование (называемое также  горячим  или компрессионным прессованием) применим ко всем видам описываемых прессматериалов.

   Способ литьевого прессования, нызываемого также трансферным или шприцгуссом, применяют только, для переработки пресспорошков, когда изделие должно включать сложную арматуру.

   Способ непрерывного выдавливания применяется для  изготовления различных профильных  изделий  из  пресспорошков (трубки, стержни, уголки).

Применение

Детали, изготовленные с применением фенолформальдегидных полимеров

Применяются для получения пластических масс (отвержденные смолы называют резитами, отвержденные в присутствии нефтяных сульфокислот — карболитами, молочной кислоты — неолейкоритами), синтетических клеев, лаков, герметиков, выключателей, тормозных накладок, подшипников, также широко используется в изготовлении шаров для бильярда. Из карболита изготавливались корпуса советских мультиметров различных моделей.

Используются для получения в качестве связующего компонента в производстве наполненных пресс-композиций с различными наполнителями (целлюлоза, стекловолокно, древесная мука), древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит, пропиточных и заливочных композиций (для фанеры, тканых и наполненных волокном материалов).

По целому ряду свойств пластмассы на основе фенолоформальдегидных смол и сейчас остаются непревзойдённым материалом. С их применением изготавливают:

• Детали для широкой гаммы продукции машиностроения, ступени для эскалаторов в метро, ручки для инструментов и т. д.
• Абразивные инструменты, тормозные колодки для вагонов метрополитена.
• Электротехнические изделия — вилки, розетки, выключатели, электросчетчики, электроутюги, корпуса электродвигателей, реле и магнитные пускатели, клеммные коробки и т. д.
• Корпусы различных аппаратов — телефонов, радиоприемников, фотоаппаратов; детали элементов электронной аппаратуры — радиоламп, электронно-лучевых трубок, конденсаторов и т. д.
• Детали оружия и военной техники.
• Элементы кухонных принадлежностей: ручки для ножей, сковородок, кастрюль и чайников, газовых плит.
• Фанеру и древесно-стружечные плиты (связующий материал). Детали мебели, и мебельную фурнитуру.
• Гетинакс — материал для изготовления печатных плат.
• Текстолит — материал для изготовления печатных плат и конструкционный материал.
• Шашки, шахматы, домино и прочие недорогие элементы настольных игр.
• Сувениры, канцтовары, бижутерию, часы.
• Клеи и лаки, — например, клей БФ.
• Абляционная защита спускаемых космических аппаратов.

Мнение о препарате

Применение резорцин-формальдегидных веществ в современной практике вызывает множество споров о безопасности и уместности их использования. Некоторые стоматологи называют данную смесь очень опасной для человеческого организма. Главные применяемые материалы сильно токсичны.

Пломбировочные пасты обладают мутагенными качествами и имеют тератогенное влияние. Формальдегид обладает свойством распространяться по всему организму и постепенно отравлять его. Зубы, запломбированные с применением резорцин-формальдегидных смол, не могут быть опорой для протезов.

Очень давно пломбирование зубных каналов производится с применением резорцина и формальдегида. За много лет производитель научился делать наиболее безопасный и отвечающий всем нормам препарат Foredent.

Он является одним из самых распространенных стоматологических материалов в мире. Все составляющие и качество пасты отвечает всем евростандартам.

Форедент сертифицирован и признан ведущими стоматологическими клиниками в мире.

• https://zubodont.ru/foredent/
• http://dentazone.ru/preparaty-oborudovanie/materialy/foredent.html
• https://clubzub.ru/plombirovochnyj-material-foredent-sovremennye-aspekty-ispolzovaniya.html
• http://www.vash-dentist.ru/lechenie/zubyi/plombyi/pastyi-forfenan-v-stomatologii.html
• https://zubodont.ru/non-arsenik/
• http://zubovv.ru/lechenie/zubyi/plombyi/forfenan-v-stomatologii.html
• https://zubodont.ru/forfenan-v-stomatologii/
• http://dentazone.ru/preparaty-oborudovanie/materialy/forfenan.html

Екатерина Беликова

Врач-стоматолог-терапевт. Пародонтолог.
Врач высшей категор. Специалист высокого класса.
Специализируется на лечении кариозных и не кариозных поражений зубов.

Экологические аспекты

В производстве применяются токсичные материалы. И фенол, и формальдегид ядовиты и огнеопасны. Формальдегид обладает канцерогенным, а также угнетающим воздействием на нервную систему.

Фенолформальдегидные смолы могут оказывать вредное воздействие на кожу, они могут вызывать дерматиты и экземы. Неотверждённая фенолформальдегидная смола может содержать до 11 % свободного фенола.

При отвержении фенолформальдегидных смол в пластмассе (фенопласты) происходит сшивка олигомерных фрагментов смолы с участием содержащегося в ней свободного фенола, при этом содержание фенола, инкорпорированного в фенопласте, снижается до следовых количеств; санитарными нормативами РФ регламентируются допустимые количества миграции фенола и формальдегида для изделий из фенопластов; в частности, для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами для фенола — 0,05 мг/л, для формальдегида — 0,1 мг/л.

Большой проблемой является сложность утилизации или повторного использования изделий из фенолформальдегида.

Состав и производство фенопласта

Прессование фенопластов считается основным процессом производства. Но по своему типу этот фенопласт может иметь различные свойства. Отличия в характеристике готового материала основываются на применении разных наполнителей. По типу наполнителя фенопласты могут быть двух видов:

• •    дисперсно-наполненные
• •    армированные.

Наполнители этого материала представляют собой пресс-порошки. Эти порошки отличаются разной структурой. Также в состав ФП входят:

• •    фенолформальдегидные смолы,
• •    кремний органические соединения
• •    пластификаторы,
• •    смазки в виде стеарина или олеиновой кислоты,
• •    красители.

Производство фенопластов основано на процессе отвержении всех вышеперечисленных компонентов. Процесс застывания проходит при высокой температуре. Перерабатывают фенопласты двумя способами – литьем и прессованием.

Физические характеристики и свойства ДБФ

ДБФ пластификатор имеет маслянистую и жидкую консистенцию. Цвет этого вещества отличается легким желтым оттенком. Его практически невозможно растворить водой, но он прекрасно растворяется с помощью этанола, бензина, различных спиртов или ацетона.

Также хорошую среду для полного растворения обеспечивают органические растворители. Температура кипения ДБФ составляет 340 °С. Это вещество не имеет сильной вязкости.

Пластификаторы по своей природе:

• •    совместимы с полимерами,
• •    имеют низкую степень летучести,
• •    не имеют характерного запаха,
• •    химически инертные вещества,
• •    нетоксичные.

Вся группа пластификаторов во всем мире разделяется на:

• •    фталаты бутилового спирта, ДБФ,
• •    фталаты октилового спирта, ДОФ,
• •    фталаты спирта С9 и С10 и др. эфиры.

Типичные представители

Если среди термопластичных полимеров можно встретить такие известные материалы, как полиэтилен, полипропилен, ПВХ, полистирол, ПЭТ и так далее, то реактопласты сейчас менее известны. Этот факт особенно любопытен ввиду того, что в середине 20 века термореактивные полимеры применялись более широко, чем термопластичные пластики. Даже в 1980-е и 1990-е годы на кафедрах переработки пластмасс большее время уделяли композициям на основе отверждаемых смол, их модификациям и получению изделий из них. Этот факт обусловлен тем, что, хотя важнейшие термопласты были получены очень давно (многим уже более 100 лет), но марок с ценными, прежде всего прочностными качествами долгое время не существовало.

Самыми широко используемыми в современной промышленности являются реактопласты на основе полиэфирных, фенолформальдегидные, эпоксидных, аминоальдегидных и карбамидных смол.

Рис.1. Эпоксидные клеи – одно из главных применений термореактивных смол

Композиции реактопластов в общем виде состоят из связующего и наполнителей. Связующее представляет собой непосредственно термореактивный полимер (смолу), примером таких полимеров являются фенол-формальдегидную, мочевино-формальдегидную и меламино-формальдегидную, эпоксидную, полиэфирную и т.д. Наполнители для термореактивных полимеров применяются в целом те же, что и для термопластов: мел, тальк, древесная мука, стекловолокно, однако более часто применяются тканые и волокнистые материалы, такие как хлопчатобумажная и другие ткани, целлюлоза, длинные волокна из различных материалов.