Гост 25388-2001. волокна химические. упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Коды ОКП пленки-основы
|
Ширина пленки |
Код ОКП пленки-основы толщиной 0,080 мм |
|||
|
основы, мм |
неокрашенной |
окрашенной |
||
|
Первый сорт |
Высший сорт |
Первый сорт |
Высший сорт |
|
|
15 |
22 4521 0201 |
22 4521 0217 |
22 4521 0301 |
22 4521 0317 |
|
20 |
22 4521 0202 |
22 4521 0218 |
22 4521 0302 |
22 4521 0318 |
|
30 |
22 4521 0203 |
22 4521 0219 |
22 4521 0303 |
22 4521 0319 |
|
40 |
22 4521 0204 |
22 4521 0220 |
22 4521 0304 |
22 4521 0320 |
|
50 |
22 4521 0205 |
22 4521 0221 |
22 4521 0305 |
22 4521 0321 |
|
60 |
22 4521 0206 |
22 4521 0222 |
22 4521 0306 |
22 4521 0322 |
|
70 |
22 4521 0207 |
22 4521 0223 |
22 4521 0307 |
22 4521 0323 |
|
80 |
22 4521 0208 |
22 4521 0224 |
22 4521 0308 |
22 4521 0324 |
|
90 |
22 4521 0209 |
22 4521 0225 |
22 4521 0309 |
22 4521 0325 |
|
100 |
22 4521 0210 |
22 4521 0226 |
22 4521 0310 |
22 4521 0326 |
|
110 |
22 4521 0211 |
22 4521 0227 |
22 4521 0311 |
22 4521 0327 |
|
120 |
22 4521 0212 |
22 4521 0228 |
22 4521 0312 |
22 4521 0328 |
|
130 |
22 4521 0213 |
22 4521 0229 |
22 4521 0313 |
22 4521 0329 |
|
140 |
22 4521 0214 |
22 4521 0230 |
22 4521 0314 |
22 4521 0330 |
|
150 |
22 4521 0215 |
22 4521 0231 |
22 4521 0315 |
22 4521 0331 |
|
300 |
22 4521 0216 |
22 4521 0232 |
22 4521 0316 |
22 4521 0332 |
Продолжение
|
Ширина пленки-основы, мм |
Код ОКП плевки-основы толщиной 0,100 мм |
|||
|
неокрашенной |
окрашенной |
|||
|
Первый сорт |
Высший сорт |
Первый сорт |
Высший сорт |
|
|
15 |
22 4521 1901 |
22 4521 1917 |
22 4521 2001 |
22 4521 2017 |
|
20 |
22 4521 1902 |
22 4521 1918 |
22 4521 2002 |
22 4521 2018 |
|
30 |
22 4521 1903 |
22 4521 1919 |
22 4521 2003 |
22 4521 2019 |
|
40 |
22 4521 1904 |
22 4521 1920 |
22 4521 2004 |
22 4521 3020 |
|
50 |
22 4521 1905 |
22 4521 1921 |
22 4521 2005 |
22 4521 2021 |
|
60 |
22 4521 1906 |
22 4521 1922 |
22 4521 2006 |
22 4521 2022 |
|
70 |
22 4521 1907 |
22 4521 1923 |
22 4521 2007 |
22 4521 2023 |
|
80 |
22 4521 1908 |
22 4521 1924 |
22 4521 2008 |
22 4521 2024 |
|
90 |
22 4521 1909 |
22 4621 1925 |
22 4521 2009 |
22 4521 2025 |
|
100 |
22 4521 1910 |
22 4521 1926 |
22 4521 2010 |
22 4521 2026 |
|
110 |
22 4521 1911 |
22 4521 1927 |
22 4521 2011 |
22 4521 2027 |
|
120 |
22 4521 1912 |
22 4521 1928 |
22 4521 2012 |
22 4521 2028 |
|
130 |
22 4521 1913 |
22 4521 1929 |
22 4521 2013 |
22 4521 2029 |
|
140 |
22 4521 1914 |
22 4521 1930 |
22 4521 2014 |
22 4521 2030 |
|
150 |
22 4521 1915 |
22 4521 1931 |
22 4521 2015 |
22 4521 2031 |
|
300 |
22 4521 1916 |
22 4521 1932 |
22 4521 2016 |
22 4521 2032 |
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Лента не является токсичным материалом
Использование ее в комнатных или атмосферных условиях не требует мер предосторожности
2.2. При производстве ленты необходимо соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.030-83.
2.3. Лента невзрывоопасна, при поднесении открытого огня загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением газообразных продуктов, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе ацетальдегид и окись углерода (табл. 2).
Предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны не должны превышать указанные в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование вещества |
ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3 |
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 |
|
Формальдегид |
0,5 |
2 |
|
Ацетальдегид |
5,0 |
3 |
|
Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту) |
5,0 |
3 |
|
Окись углерода |
20,0 |
4 |
2.4. При загорании ленты в производственном помещении тушить ее следует водой, пеной, двуокисью углерода, песком. При тушении пожара необходимо пользоваться изолирующими противогазами.
2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. При работе с лентой (сматывание с рулонов, протягивание через валки) возможно скопление зарядов статического электричества. В момент прикосновения к ленте происходит электрический разряд, вызывающий легкое покалывание.
Для предотвращения неблагоприятного воздействия статического электричества на организм человека относительная влажность воздуха в рабочих помещениях должна быть от 50 до 60 %. Все металлические конструкции машины должны быть заземлены, рабочие места снабжены резиновыми ковриками.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие ленты требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок хранения ленты — 3 года со дня изготовления.
Обязательное
Коды ОКП пленки-основы
|
Ширина пленки |
Код ОКП пленки-основы толщиной 0,080 мм |
|||
|
основы, мм |
неокрашенной |
окрашенной |
||
|
Первый сорт |
Высший сорт |
Первый сорт |
Высший сорт |
|
|
15 |
22 4521 0201 |
22 4521 0217 |
22 4521 0301 |
22 4521 0317 |
|
20 |
22 4521 0202 |
22 4521 0218 |
22 4521 0302 |
22 4521 0318 |
|
30 |
22 4521 0203 |
22 4521 0219 |
22 4521 0303 |
22 4521 0319 |
|
40 |
22 4521 0204 |
22 4521 0220 |
22 4521 0304 |
22 4521 0320 |
|
50 |
22 4521 0205 |
22 4521 0221 |
22 4521 0305 |
22 4521 0321 |
|
60 |
22 4521 0206 |
22 4521 0222 |
22 4521 0306 |
22 4521 0322 |
|
70 |
22 4521 0207 |
22 4521 0223 |
22 4521 0307 |
22 4521 0323 |
|
80 |
22 4521 0208 |
22 4521 0224 |
22 4521 0308 |
22 4521 0324 |
|
90 |
22 4521 0209 |
22 4521 0225 |
22 4521 0309 |
22 4521 0325 |
|
100 |
22 4521 0210 |
22 4521 0226 |
22 4521 0310 |
22 4521 0326 |
|
110 |
22 4521 0211 |
22 4521 0227 |
22 4521 0311 |
22 4521 0327 |
|
120 |
22 4521 0212 |
22 4521 0228 |
22 4521 0312 |
22 4521 0328 |
|
130 |
22 4521 0213 |
22 4521 0229 |
22 4521 0313 |
22 4521 0329 |
|
140 |
22 4521 0214 |
22 4521 0230 |
22 4521 0314 |
22 4521 0330 |
|
150 |
22 4521 0215 |
22 4521 0231 |
22 4521 0315 |
22 4521 0331 |
|
300 |
22 4521 0216 |
22 4521 0232 |
22 4521 0316 |
22 4521 0332 |
Продолжение
|
Ширина пленки-основы, мм |
Код ОКП плевки-основы толщиной 0,100 мм |
|||
|
неокрашенной |
окрашенной |
|||
|
Первый сорт |
Высший сорт |
Первый сорт |
Высший сорт |
|
|
15 |
22 4521 1901 |
22 4521 1917 |
22 4521 2001 |
22 4521 2017 |
|
20 |
22 4521 1902 |
22 4521 1918 |
22 4521 2002 |
22 4521 2018 |
|
30 |
22 4521 1903 |
22 4521 1919 |
22 4521 2003 |
22 4521 2019 |
|
40 |
22 4521 1904 |
22 4521 1920 |
22 4521 2004 |
22 4521 3020 |
|
50 |
22 4521 1905 |
22 4521 1921 |
22 4521 2005 |
22 4521 2021 |
|
60 |
22 4521 1906 |
22 4521 1922 |
22 4521 2006 |
22 4521 2022 |
|
70 |
22 4521 1907 |
22 4521 1923 |
22 4521 2007 |
22 4521 2023 |
|
80 |
22 4521 1908 |
22 4521 1924 |
22 4521 2008 |
22 4521 2024 |
|
90 |
22 4521 1909 |
22 4621 1925 |
22 4521 2009 |
22 4521 2025 |
|
100 |
22 4521 1910 |
22 4521 1926 |
22 4521 2010 |
22 4521 2026 |
|
110 |
22 4521 1911 |
22 4521 1927 |
22 4521 2011 |
22 4521 2027 |
|
120 |
22 4521 1912 |
22 4521 1928 |
22 4521 2012 |
22 4521 2028 |
|
130 |
22 4521 1913 |
22 4521 1929 |
22 4521 2013 |
22 4521 2029 |
|
140 |
22 4521 1914 |
22 4521 1930 |
22 4521 2014 |
22 4521 2030 |
|
150 |
22 4521 1915 |
22 4521 1931 |
22 4521 2015 |
22 4521 2031 |
|
300 |
22 4521 1916 |
22 4521 1932 |
22 4521 2016 |
22 4521 2032 |
Справочное
Таблица 1
Показатели полиэтиленовой ленты с липким слоем
|
Наименование показателя |
Норма |
|
1. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2) |
19,6 (200) |
|
2. Относительное удлинение при разрыве, % |
400 |
|
3. Прочность шва полиэтиленовой пленки при склеивании ее лентой встык, Н (кгс) |
6,9 (0,7) |
|
4. Прочность при отслаивании, Н/см (кгс/см), от: |
|
|
нержавеющей стали |
2,45 (0,25) |
|
медной фольги |
2,64 (0,27) |
|
алюминиевой фольги |
1,76 (0,18) |
|
полиэтиленовой фольги |
1,92 (0,20) |
|
5. Сопротивление раздиру, Н/см (кгс/см) |
78,0-89,0 (8,0-9,0) |
|
6. Сцепление при разматывании, см/мин |
10-20 |
|
7. Температура воспламенения, °С |
Около 300 |
|
8. Температура самовоспламенения, °С |
Около 400 |
|
9. Группа горючести по ГОСТ 12.1.044-89 |
Горючие, трудновоспламеняющиеся вещества и материалы |
Таблица 2
Масса 1 м полиэтиленовой ленты с липким слоем
|
Толщина пленки основы, мм |
Ширина, мм |
Масса 1 м, г |
|
0,080 |
15 |
1,65 |
|
20 |
2,20 |
|
|
30 |
3,30 |
|
|
40 |
4,40 |
|
|
50 |
5,50 |
|
|
60 |
6,60 |
|
|
70 |
7,70 |
|
|
80 |
8,80 |
|
|
90 |
9,90 |
|
|
100 |
11,00 |
|
|
110 |
12,10 |
|
|
120 |
13,20 |
|
|
130 |
14,30 |
|
|
140 |
15,40 |
|
|
150 |
16,50 |
|
|
300 |
33,00 |
|
|
0,100 |
15 |
1,98 |
|
20 |
2,64 |
|
|
30 |
3,96 |
|
|
40 |
5,28 |
|
|
50 |
6,60 |
|
|
60 |
7,92 |
|
|
70 |
9,24 |
|
|
80 |
10,56 |
|
|
90 |
11,88 |
|
|
100 |
13,30 |
|
|
110 |
14,52 |
|
|
120 |
15,84 |
|
|
130 |
17,16 |
|
|
140 |
18,48 |
|
|
150 |
19,80 |
|
|
300 |
39,60 |
Приложение 2. (Введено дополнительно, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Ю. Б. Зимин, С. В. Остапчук, Т. А. Иваненко, В. С. Тхай
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.86 № 1856
3. ВЗАМЕН ГОСТ 20477-75
4. Периодичность проверки — 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
|
2.2 |
|
|
ГОСТ 12.1.007-76 |
2.3 |
|
ГОСТ 12.1.010-76 |
2.2 |
|
ГОСТ 12.3.030-83 |
2.2 |
|
ГОСТ 12.1.044-89 |
Приложение 2 |
|
4.6.1 |
|
|
ГОСТ 2768-84 |
4.4 |
|
ГОСТ 3282-74 |
5.5 |
|
ГОСТ 6507-90 |
4.4 |
|
5.4 |
|
|
ГОСТ 8828-89 |
5.4 |
|
5.5 |
|
|
ГОСТ 10197-70 |
4.6.1 |
|
1.2; 5.2 |
|
|
ГОСТ 14192-77 |
5.6 |
|
ГОСТ 15846-79 |
6.4 |
|
ГОСТ 18477-79 |
5.5 |
|
ГОСТ 18573-86 |
5.4 |
|
ГОСТ 20477-86 |
1.6 |
|
ГОСТ 21650-76 |
5.5 |
|
ГОСТ 24597-81 |
5.5 |
|
ГОСТ 25951-83 |
5.5 |
|
ГОСТ 26663-85 |
5.5 |
|
ТУ 25-1819.0021-90 |
4.6.1 |
|
ТУ 25-1894.003-90 |
4.6.1 |
6. Срок действия продлен до 01.07.97 Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.90 № 3720
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1994 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 5-91)
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для проведения испытаний от каждого отобранного рулона отрезают по 0,5-0,6 м ленты, при этом два верхних витка для испытаний не используют.
Ленты перед испытанием выдерживают 3 ч при комнатной температуре.
4.2. Внешний вид ленты, качество намотки рулона и цвет ленты определяют визуально без применения увеличительных приборов.
4.3. Ширину ленты измеряют измерительным инструментом с ценой деления 1 мм.
4.4. Определение толщины клеевого слоя
От каждой пробы, взятой для испытания, отрезают три образца ленты длиной (100 ± 5) мм, складывают вдвое и толщиномером по ГОСТ 6507-90 с плоским наконечником с ценой деления не более 0,002 мм измеряют толщину ленты на расстоянии 20-25 мм от края образца. Затем конец образца помещают в ацетон по ГОСТ 2768-84 на глубину 30 мм и выдерживают в течение 3 мин, после чего расслаивают, тщательно удаляют клеевой слой с помощью ватного тампона, смоченного ацетоном, и измеряют толщину пленки-основы.
Толщину клеевого слоя (d1k) в миллиметрах для каждого образца вычисляют по формуле
,
где d1 — толщина ленты, сложенной вдвое, мм;
d2 — толщина пленки-основы, мм.
При этом ни один результат измерения толщины клеевого слоя не должен выходить за нормы, установленные в таблице.
Если в отдельной точке толщина пленки-основы отклоняется от допуска, то измерение повторяют в точке, находящейся на расстоянии не более 20 мм от точки, взятой первоначально.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.
4.5. Длину ленты в рулоне и отдельного отрезка измеряют в процессе изготовления счетчиком метража с погрешностью не более 1 %.
4.6. Определение липкости
4.6.1. Аппаратура:
штатив с зажимными лапками по ГОСТ 10197-70;
инструмент режущий, обеспечивающий ровные края при разрезании ленты;
стекло размером 500´500 мм;
линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75;
секундомер по ТУ 25-1819.0021-90, ТУ 25-1894.003-90;
ролик обрезиненный массой 5 кг, длиной 90 мм и диаметром 100 мм.
4.6.2. Подготовка к испытанию
Из каждой пробы, взятой для испытания, вырезают пять образцов длиной 400 мм и шириной 15 мм. На концы образца наклеивают две полоски бумаги длиной 50 мм, шириной, равной ширине ленты.
4.6.3. Проведение испытаний
Испытания проводят при температуре (20 ± 2) °С. Образец перегибают пополам липким слоем внутрь, помещают на стекло и обе половины на расстоянии 150 мм от места сгиба вручную приглаживают друг к другу. Затем этот участок ленты прокатывают пять раз обрезиненным роликом и оставляют образец на стекле в течение 10 мин.
На образце ленты на расстоянии 100 мм от места сгиба карандашом наносят метки. Полоски бумаги, наклеенные на образец, обрезают. Затем один конец образца ленты закрепляют в неподвижный зажим штатива, к другому прикрепляют груз массой (300 ± 5) г. Расслаивание ленты на протяжении первых 50 мм не учитывается.
Показателем липкости считают время в секундах, в течение-которого происходит расклеивание ленты на длине 100 мм. За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов пяти измерений.
