Гибкая упаковка

Полимерная упаковка

Полимерная упаковка все активнее вытесняет с магазинных полок товары в стеклянных упаковках. Это и понятно: полимеры во многом обогнали стекло по своим упаковочным свой-ствам и характеристикам. Как и стеклянная упаковка, полимерная обеспечивает сохранность продукции в установленные сроки, предохраняет товары от деформации, высыпания, разливания и разрушения, поскольку обладает достаточной механической жесткостью и прочностью. К тому же полимерная упаковка весит гораздо меньше стеклянной, что позволяет значительно сэкономить на транспортировке товаров. Более того, полимерная упаковка зачастую является более подходящим решением для защиты продукции от разного рода повреждений: стеклянная упаковка при падении, скорее всего, разобьется, тогда как полимерная может лишь немного деформироваться, сохранив упакованный в нее товар от повреждения.

Рыба, упакованная
в термоусадочную пленку

Полимерные материалы чаще всего используются при изготовлении упаковки для пищевых продуктов, особенно жидких: молочных продуктов, пива, соусов и т.д., а также для товаров косметической промышленности: шампуней, кремов, гелей.

Полимерная упаковка может быть самых разных форм, объемов и конструкций в зависимости от упаковываемого продукта. Наиболее распространенные виды полимерной упаковки бутылки, флаконы, банки, коробки. Чаще всего полимерная упаковка изготавливается экструзионнно-выдувным или литьевым способом, а также термо- либо вакуумоформованием. В качестве сырья обычно используются полиэтилен низкой и высокой плотности, полипропилен, комбинации непластифицированного и пластифицированного поливинилхлорида, полистирол, поликарбонат, полиакрилат, полиформальдегид и полиэфир.

Полиэтиленовые стретч-пленки

Полиэтиленовая стретч-пленка представляет собой современный упаковочный материал, состоящий из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) и ряда его сополимеров. Главной особенностью стретч-пленок является способность обратимо растягиваться с удлинением, доходящим до 280…330%, и прилипать друг к другу, но не к иным предметам. Основными поставщиками сырья для нее являются зарубежные транснациональные корпорации Dow Chemical (США) и Eххon Mobile Chemical (США), а также концерн SABIC (Саудовская Аравия). Эти компании имеют производства, расположенные в Западной Европе, откуда и осуществляются основные поставки сырья в Россию морским путем через порты Балтийского моря. На этом рынке работают и менее влиятельные поставщики сырья из Южной Кореи (Hyundai Petrochemical), Италии (Polimeri Europa), Бразилии и Ирана.

В отечественной прессе несколько раз появлялись сообщения, что в относительно недалеком будущем свое производство LLDPE-сырья планирует развернуть отечественный химический концерн «Казаньнефтеоргсинтез». Такое событие могло бы стать важным условием успешного поступательного развития отечественных производителей стретч-пленки, прежде всего в аспекте успешной конкуренции на естественных для них экспортных рынках.

Полиэтиленовую стретч-пленку производят двумя способами. Первый способ, так называемой выдувной (или рукавной) экструзии, разработан еще в середине 1970-х годов, через несколько лет после создания линейного полиэтилена низкой плотности. Он требует меньшего размера стартовых инвестиций в производство, но уступает второй технологии по интегральной эффективности. Полиэтиленовая стретч-пленка, произведенная способом выдувной экструзии, может быть однослойной или двух-трехслойной (последняя получается методом коэкструзии). Этот материал ценится за высокую прочность и эластичность при растяжении с умеренной скоростью. Гарантированная способность его к предварительному растяжению, как правило, составляет до 100%. Вместе с тем у такой пленки высокий коэффициент элонгации, который определяется именно при растяжении пленки с умеренной скоростью, без рывков.

Продукция, получаемая способом выдувной экструзии, сегодня в основном имеет сельскохозяйственное назначение и используется для упаковки и обеспечения сохранности упаковываемых в нее крупных кип сена. Такие сенажные свертки часто можно встретить на полях Финляндии и соседних с нами стран Балтии. Сенажную полиэтиленовую стретч-пленку широко применяют в Швеции, Норвегии, Дании, в Соединенном Королевстве, в Германии и Польше и других государствах Европы.

В России пока делают лишь первые шаги на пути к ее массовому применению. Следует отметить, что некоторые зарубежные изготовители полиэтиленовых стретч-пленок, прежде всего мировой лидер по выпуску этой продукции компания Manuli Stretch, производят стретч-пленку сельскохозяйственного назначения способом плоскощелевой экструзии (такая пленка имеет специальное название «агрифлекс»), но это, скорее, исключение из общей практики. Подавляющая часть полиэтиленовой стретч-пленки сельскохозяйственного назначения производится по-прежнему по первой технологии. В Европе признанными лидерами в производстве такой пленки являются компании British Polythene Industries (BPI, Великобритания), Trioplast (Швеция) и Rani Plast (Финляндия).

Еще одной сферой применения стретч-пленок, изготавливаемых способом выдувной экструзии, является упаковка спрессованных в крупные брикеты твердых бытовых отходов перед их захоронением на полигонах. Эти брикеты также используют в качестве базового нижнего слоя при строительстве новых автотрасс или при их реконструкции. Такая упаковка гарантирует надежную изоляцию утилизированного содержимого от внешней среды в течение не менее двухсот лет. Но пока применение пленки в этом качестве еще не стало действительно массовой практикой по сравнению с масштабами ее использования в зарубежном агрокомплексе, поэтому ее можно с полным основанием позиционировать как продукцию сельскохозяйственного назначения. На сегодняшний день эффективная емкость российского рынка полиэтиленовой стретч-пленки сельскохозяйственного назначения оценивается различными источниками приблизительно 4 тыс. т в год.

По второй технологии продукция получается методом так называемой плоскощелевой экструзии на каст-линиях в виде полимерного полотна, сматываемого на цилиндрические втулки, либо способом выдувной экструзии в виде раздуваемого вдоль вертикальной оси полимерного пузыря, который сматывают в рукав и затем разрезают на полотно.

Виды пакетов по материалу изготовления

Около 85% товаров упаковываются в пластиковый пакет. Поэтому изготовители стараются делать продукцию из разных материалов, чтобы она могла применяться при любых обстоятельствах. Виды пакетов для упаковки по составу:

• полипропиленовые;
• полиэтиленовые ПВД и ПНД;
• бумажные;
• ПЭТ (вакуумные);
• БОПП.

Полипропиленовые пакеты (ПП)

Это часто используемая, дешёвая и удобная упаковка. Материал не имеет запаха, цвета, легко окрашивается в нужный оттенок при помощи пигментов или красителя. Способен выдержать до 7 кг веса, так как обладает прочностью сварных швов, а также стойкостью к повреждениям. Имеет толщину до 45 мкм. Изготавливается с клапаном или без него.

Полипропиленовый пакет с клапаном (плотность до 60 мкм) – разрабатывается так, чтобы одна сторона была больше другой – для лёгкости, простоты открывания. Область применения: упаковывание продуктов питания, электронной техники, текстильной или хозяйственной продукции.

Полипропиленовые пакеты с клапаном

Полипропиленовый пакет без клапана (плотность до 30 мкм) – производится в виде упаковки без ручки, со складкой для дна, отверстием для воздуха. Область применения: продукты питания и бытовые товары.

Полипропиленовый пакет без клапана

Полиэтиленовые пакеты

Это наиболее известный и распространённый вид упаковки и фасовки. Полиэтилен обладает устойчивостью к растяжениям, повреждениям, щелочным или кислым средам, разложению. Сохраняет свои свойства при температуре до -60°С. Не пропускает газы и воду, не токсичен.

По качественным показателям полиэтиленовые пакеты для упаковки делятся на ПВД и ПНД тару.

ПВД пакеты

ПВД пакеты

ПЭ высокого давления отличается гладкостью, плотностью, эстетической привлекательностью. Грузоподъемность составляет до 20 кг. Указанный показатель достигается благодаря использованию специальной подложки на пластиковых пакетах, называемой «рейтер». Размеры ПВД пакетов и увеличение объема за счет донной складки позволяют разместить внутри большое количество предметов.

Технические характеристики: гладкость, плотность, прозрачность, высокая растяжимость, несминаемость, эластичность, мягкость. Толщина – до 100 мкм.

ПНД пакеты

Пакеты ПНД

ПЭ низкого давления — дешевый и удобный материал, используемый для производства фасовочных пластиковых мешков, «маек», других упаковок. Менее растяжим, чем ПЭ высокого давления. Из-за отсутствия дополнительных элементов, укрепляющих ручку, изделие выдерживает нагрузку до 7 кг. Для придания таре привлекательного внешнего вида, на пластиковую поверхность наносится печать.

Огородники широко применяют пакеты для рассады из чёрной плёнки. Они защищают растения и саженцы от прямых солнечных лучей, занимают мало места, дают хороший результат, легко транспортируются.

Бумажные пакеты

Несмотря на то что пластиковые мешки являются несомненным лидером на рынке упаковочных материалов, состав пакета, произведенного из бумаги более экологичный. Также к достоинствам стоит отнести простоту утилизации, переработки, универсальность.

Бумажные упаковки могут быть различной формы и размера. Обычно их классифицируют следующим образом:

• вертикальные;
• горизонтальные;
• под бутылку.

Мелованная бумага имеет среднюю плотность в пределах 170-200гр/м2, что позволяет с легкостью выдерживать продукты и одежду.

Бумажные пакеты

ПЭТ (вакуумный) пакет

Он сделан из дешёвого, устойчивого пластика – лавсана (полиэстера) с толщиной 12 мкм и ПВД. Он не пропускает воду, газовые испарения, но не устойчив к кислороду. В нём нельзя хранить продукты со сроком годности более недели при температуре выше -15°С. Но он хорошо сохраняет замороженную продукцию более полугода при температуре выше -15°С до -20°С.

ПЭТ пакет

БОПП пакеты

Это один из самых востребованных материалов, отличающийся стойкостью к повышенной температуре, надёжностью и гибкостью. Состав пакета не токсичен, не взаимодействует с химическими реакциями, разработан для многократного применения, без повреждения поверхности. Область применения: пищевая, текстильная, полиграфическая, сувенирная промышленность.

БОПП пакеты

БОПП пакеты производятся с клапаном и скотчем либо с клапаном на липучке и вешалкой. В первом случае (толщина до 45 мкм), на длинную сторону наносится липкий, многоразовый клей. Применяется для хранения текстильной, хозяйственной и галантерейной продукции. Во втором случае (толщина до 45 мкм), на дне делается отверстие для вешалки либо дно усиливается картонной вставкой. Применяется в магазинах (на стендах, витринах) для общего показа рекламных товаров.

Классификация видов

Широкие возможности полиэтилена высокого давления позволяют изготавливать пакеты ПВД всевозможных видов, имеющих разную конструкцию и получающих различное применение:

1. Фасовочные пакеты. Чаще всего прозрачные, с небольшой толщиной стенок (от 45-ти до 100 мкм).Фасовочные пакеты ПВД не предназначены для переноски, поэтому обычно рассчитаны на небольшой вес. Могут быть как с ручками, так и без них. При изготовлении фасовочных пакетов возможны некоторые вариации конструкции:

   1. заложение складки на дне для увеличения объёма,
   2. изготовление верхнего липкого клапана,
   3. вырубка вентиляционных отверстий.
2. Пакеты-майка. Названы так из-за особого внешнего вида, напоминающего майку. Пакеты ПВД типа «майка» могут быть разных размеров, от совсем маленьких до больших с высокой грузоподъемностью. Боковые складки намного повышают их вместимость, а боковые ручки позволяют удобно нести даже переполненный пакет. Вместе с тем сам пакет очень компактен и выглядит гораздо меньше своих внутренних размеров. Кроме этого, «майка» — самая распространенная форма пакета ПВД с логотипом, используемого в рекламных целях.
3. Пакеты ПВД с прорезной ручкой чаще всего изготавливаются с укреплением её одним из следующих способов:
   1. Горячим способом с добавлением дополнительного прямоугольника полиэтилена в районе ручки. При этом в местах «сварки» поверхность пакета ПВД становится рельефной и может иметь небольшие искажения рисунка.
   2. Холодной склейкой при помощи клеящего вещества. Такой способ дает более эстетичный результат, чем при горячем склеивании, но меньшую прочность ручек.
   3. Подворотом. Совмещает прочность и эстетику при наличии только одного шва по линии приваривания подворота.
   4. Методом комбинирования с более прочным материалом. Здесь более тонкая основа пакета ПВДсклеивается с полосой более толстого полиэтилена аналогичного цвета, в которой и прорезается ручка.
4. Пакеты ПВД с петлевой, пластиковой либо веревочной ручкой выглядят намного солиднее, чем с вырубными ручками, хотя иногда и проигрывают им в прочности. Такие ручки могут быть разного цвета, а пакет в районе их крепления обычно укрепляется дополнительной полосой полиэтилена либо картона.
5. Пакет ПВД с замком, или гриппер. Гриппер является готовой упаковкой, не требующей дополнительных приспособлений для защиты содержимого от посторонних воздействий. Герметичная защелка позволяет хранить в таких пакетах ПВД не только мелкие сыпучие, но даже жидкие вещества.

Дополнительные возможности

Пакеты ПВД могут иметь донные либо боковые складки для увеличения их прочности и внутреннего объема. Также на них наносятся различные изображения, которые могут максимально улучшить внешний вид пакета ПВДи позволяют использовать его как носителя информации. Такое изображение может быть различного качества в зависимости от способа нанесения:

• Метод флексографии полиэтиленового пакета дает прямую печать рисунка в 1-3 цвета,
• Шелкография при минимальных затратах дает полноцветную печать любых изображений, вплоть до фото.

Печать любого вида используется для размещения рекламы на стенках пакетов.

Гибкая упаковка

Постоянно изменяющийся образ жизни и, как следствие, зависимость потребителей от предварительно обработанной, расфасованной и заранее приготовленной пищи оказывает значительное влияние на рост продаж гибких упаковочных пакетов. Жесткая упаковка во всех своих  форматах (банки, бутылки, пластиковые контейнеры, стекло) заметно уступает гибким и прочным пакетам. Удобный формат, легкий вес, превосходные защитные свойства, рациональное использование ресурсов и пригодность к нанесению высококачественной печати – все это преимущества гибкой упаковки. 

Практически в любой точке мира гибкая упаковочная тара занимает второе место по популярности использования среди остальных упаковочных форматов. Рынок продуктов питания и напитков является самым крупным потребителем гибкой упаковки, хотя фармацевтика занимает лидирующие позиции по росту объемов использования этого упаковочного материала. Сегодня мы видим гибкую упаковку почти в каждом секторе потребительских товаров. Дой-паки используют даже для расфасовки красок и моторного масла. 

Подчеркивая важность использования формата гибкой упаковки, такие крупные компании как Dow Chemical рассматривающие упаковку в целом как существенный фактор снижения объема пищевых отходов, утверждают, что именно гибкая упаковка является определяющим моментом в любой стратегии по сокращению пищевых отходов

Классификация пластика

Информация о материале, использованном при изготовлении упаковки, расположена на ее дне в виде графического символа, состоящего из трех стрелок, образующих треугольник. В середине треугольника находятся цифры от 1 до 7, указывающие на тип материала, из которого производится упаковка.

Что это за цифры?

1 — PET (ПЭТ)

Такой пластик используется в основном при производстве одноразовой тары для напитков. Типичной упаковкой ПЭТ являются бутылки минеральной воды. Такая упаковка даже после тщательной очистки может выделять токсичные химические вещества при повторном использовании. Никогда не используйте повторно этот вид материала.

2 — HDPE (ПЭВД)

Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) используется для производства полужесткой тары, он — один из самых безопасных пластиков, может быть использован повторно.

3 — PCV (ПВХ)

Поливинилхлорид очень часто используется, например, при производстве упаковочной пленки для пищевых продуктов. ПВХ опасен для здоровья и может выделять токсины. При горении поливинилхлорид производит очень опасные для здоровья химические соединения, известные как диоксины, которые часто являются более опасными, чем цианистый калий.

4 — LDPE (ПЭНД)

Полиэтилен высокого давления (низкой плотности), используемый для производства многих видов упаковки (например, полиэтиленовых пакетов), считается приемлемым для повторного использования и более безопасным, чем многие другие пластики, но не настолько безопасным, как пластики 2 и 5.

5 — PP (ПП)

Полипропилен многоразового использования часто встречается в качестве материала для пищевых контейнеров. Он относится к группе самых безопасных пластиков наряду с материалом 2 (HDPE).

6 — PS (ПС)

Полистирол хорошо известен в виде пенопласта. PS выделяет токсины и не должен использоваться в качестве пищевой упаковки. Также он редко используется для этой цели из-за более низкого химического сопротивления полиэтилену, но присутствует, например, в крышечках для одноразовых кофейных стаканчиков.

7 — OTHER (ПРОЧИЕ)

Никогда не используйте повторно пластиковые изделия, помеченные цифрой 7. Эта группа включает в себя много видов вредных химических веществ, в том числе также очень токсичный бисфенол А (BPA), который может способствовать возникновению шизофрении, депрессии или болезни Альцгеймера. Кроме того, употребление продуктов, которые вступают в контакт с BPA, может привести к расстройству нервной и эндокринной систем, и даже к раковым заболеваниям. Ни в коем случае не используйте такие изделия в микроволновых печах, которые способствуют более глубокому проникновению бисфенола А в пищу.

Чаще всего он встречается в:

• — бутылочках, посуде для детей, в пустышках;
• — одноразовых упаковках и посуде;
• — эпоксидных смолах на внутренней поверхности банок с консервированной продукцией;
• — косметических продуктах в качестве антиоксиданта;
• — медицинском оборудовании;
• — кухонных приборах;
• — стеклах для очков;
• — кулерах для воды;
• — электронной и автомобильной промышленности.

Как избавиться от пластика

В настоящее время пластик — неотъемлемая часть нашей жизни, и быстро на кухне от него избавиться не получится. Но можно попробовать свести к минимуму вредное воздействие пластика на наше здоровье. Для этого:

1. Для хранения продуктов используйте только пластики, отмеченные цифрами 2 (HDPE) и 5 (PP).

2. Пластик других категорий не используйте для хранения продуктов, а отдайте его на переработку. Не используйте повторно ПЭТ-бутылки и не разогревайте еду в микроволновой печи в пищевых лотках, в которых Вы ее купили (если на упаковке не указано, что они подходят для этой цели).

2. Не разогревайте пищу в микроволновой печи в упаковках, содержащих бисфенол (группа 7), не вливайте в них горячие жидкости, и не мойте в посудомоечной машине.

3. Все пластиковые упаковки используйте в соответствии с инструкцией на них (рекомендации по температуре, использовании посудомоечной машины и т.д.).

4. Не приобретайте минеральную воду в пластиковых упаковках, стоявших на солнце, а лучше всего покупайте напитки (в том числе такие как молоко, кефир, йогурт) в стеклянной таре.

• Переработка ПЭТ бутылок

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕСОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ПОЛИМЕРНАЯ УПАКОВКА»По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС7724761531

О компании:
ООО «ПОЛИМЕРНАЯ УПАКОВКА» ИНН 7724761531, ОГРН 1107746775003 зарегистрировано 22.09.2010 в регионе Москва по адресу: 115230, г Москва, проезд Хлебозаводский, 7 СТР.9. Статус: Ликвидировано. Размер Уставного Капитала 10 000,00 руб.

Руководителем организации является: Генеральный Директор — Тимофеев Алексей Викторович, ИНН . У организации 1 Учредитель. Основным направлением деятельности является «прочая оптовая торговля».

Статус: ?
Ликвидировано

Дата регистрации: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

22.09.2010

Дата ликвидации: 31.05.2013

Юридический адрес: ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
115230, г Москва, проезд Хлебозаводский, 7 СТР.9
получен 22.09.2010
зарегистрировано по данному адресу:
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Руководитель Юридического Лица ?По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Генеральный ДиректорПо данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Тимофеев Алексей Викторович

Учредители ? ()
Уставный капитал: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
10 000,00 руб.

Основной вид деятельности: ?По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
51.7 прочая оптовая торговля

Дополнительные виды деятельности:

Единый Реестр Проверок (Ген. Прокуратуры РФ) ?

Реестр недобросовестных поставщиков: ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

не числится.

Налоговый орган ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Инспекция Федеральной Налоговой Службы № 24 По Г.москве
Дата постановки на учет: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
22.09.2010

Регистрация во внебюджетных фондах

Финансовая отчетность ООО «ПОЛИМЕРНАЯ УПАКОВКА» (по данным РОССТАТ) ?

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Судебные дела ООО «ПОЛИМЕРНАЯ УПАКОВКА» ?

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Исполнительные производства ООО «ПОЛИМЕРНАЯ УПАКОВКА»
?

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Лента изменений ООО «ПОЛИМЕРНАЯ УПАКОВКА»
?

Не является участником проекта ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС ?

Классификация по материалу изготовления

Данная дифференциация признана основной, выделяют 8 групп упаковочных материалов.

Картон. Этот материал считается самым распространенным и востребованным, именно поэтому картонная тара востребована в разных отраслях, с помощью картона реализуют разные способы упаковки продукции. Картон уместен для упаковки, хранения и транспортировки продовольственных, непродовольственных товаров. Очевидное преимущество картона – небольшой вес. Для производства применяется древесина, целлюлоза, макулатура.
Бумага – основной материал для упаковки, хранения, транспортировки штучных изделий, сыпучей продукции, например, для маргарина, упаковка пакет для хлебобулочных изделий.
Металл. Такая тара тяжелая, но довольно часто используется в качестве тары для хранения, транспортировки преимущественно для груза с особенными эксплуатационными характеристиками. Речь идет о баллонах, канистрах, бочках

В данном случае важно нейтрализовать действие металла на продукцию, которая хранится в таре. Внутри металлические емкости покрываются составом, который не позволяет контактировать таре и грузу, таким образом, можно транспортировать даже продовольственные товары.
Стекло

Стеклянная тара используется преимущественно для жидких продовольственных товаров, жидкостей парфюмированной группы, а также жидких косметических средств. Емкости отличаются объемом, формой, это могут быть бутылки, флаконы. В зависимости от характеристик, необходимых для хранения продукции, для производства применяют окрашенное или неокрашенное стекло.
Полимеры. Пожалуй, наиболее популярный упаковочный материал, такая востребованность упаковки обусловлена невысокой себестоимостью, простой технологией производства, отличными эксплуатационными характеристиками. Полимерный пластик легкий, прочный, устойчив к воздействию влаги.
Комбинированные материалы. Производится минимум из двух видов сырья, в результате получается цельная конструкция. Пример, картонная емкость с днищем из металла дополнительно армированным.
Древесина. Распространенный вариант упаковки – прочный, износостойкий, безопасный, экологически чистый, отлично защищает груз, подлежащий транспортировке. Традиционная деревянная упаковка – поддоны, ящики, а также корзины. Поскольку вес деревянной тары достаточно солидный, цена транспортировки также увеличивается.
Текстиль. Речь идет о тканевых мешках, а также упаковках, пошитых из текстиля.
Стрейч-пленка. Универсальный материал, нашедший применение в упаковке абсолютно разной продукции. Пленка защищает продукцию от загрязнения, позволяет зафиксировать при транспортировке, устойчива к высоким и низким температурам.
Клейкие ленты. В данной категории представлены различные упаковочные материалы – армированные ленты, двухсторонние, алюминиевые, твист ленты. Отлично подойдут в качестве крепежного материала во многих строительных и отделочных работах, а также при ремонте или установке сантехники. Отличительные характеристики: отличная адгезия, высокая прочность, невосприимчивость к температурным перепадам.

Широкий ассортимент упаковочных материалов обеспечивает широкие возможности в сфере грузоперевозок. Посредством использования и комбинации разных упаковочных материалов можно перевозить абсолютно любой товар на различные расстояния. Регулярно производители упаковочных материалов предлагают новые варианты тары, емкостей с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Благодаря тому, что на производстве вводятся современные, более строгие методы контроля, готовый продукт – упаковка – приобретает новые качества.