Полимерные трубы для водоснабжения

Процесс изготовления и сборки

Ниже представлены схемы, чертежи, необходимые для изготовления мебели из труб. С их помощью можно сделать кресла, стулья, кровати, стеллажи, столы, огромное количество декоративных элементов. Изделия получаются интересными, долговечными и безопасными.

Кресло

Оригинальный способ применения пластиковых труб – сделать из них кресло. Существует много вариантов его изготовления. Все зависит от желания, возможностей и фантазии мастера. Пластиковые трубопроводы могут стать материалом для изготовления кресла. Сделать его можно с помощью пвх труб, ножа и клея.

Чтобы получилось необычное кресло, необходимо сделать следующее:

  • сначала нарезают отрезки разной длины. Главное — самые длинные отрезки должны быть одинаковой длины. Они выступят опорами;
  • длинные понадобятся для спинки, подлокотников;
  • далее отрезки склеивают между собой, чтобы поверхность подлокотников и спинки была на одном уровне. К низу длина отрезков меняется.

Таким образом, получается интересное кресло, которое украсит любое помещение в доме. Чтобы оно было еще более удобным, на него кладут подушки или обшивают поролоновой тканью. В таком кресле приятно провести время, почитать книгу, посмотреть телевизор.

Детали под буквой «А» определяют ширину и глубину сиденья. Длина труб «В» определяет высоту сиденья от земли. Детали под цифрой «С» высоту подлокотников, а под цифрой «D» высоту спинки.

Кровать

Вышеописанным способом делают стол, кровать. Разные отрезки склеиваются между собой — получается основание кровати. Сверху на нее нужно положить удобный матрац, подушки, одеяло. Это вполне подходящее место для сна и отдыха.

Кроме того, из этого материала делают детские кроватки. Для этого необходимо изучить схемы и чертежи. Затем подготовить нужного размера отрезки. Соединяются они при помощи фитингов. Если скреплять детали между собой еще при помощи клея, они будут очень прочными и долговечными. Без использования клея конструкция получится разборной и ее можно в любой момент убрать. Кроватка для малыша будет необычной, надежной и прочной. Если в семье больше одного ребенка, можно сделать несколько кроватей.

Стол

Можно изготовить такую мебель из полипропиленовых труб своими руками, как стол. Каркас его будет из труб, а столешница из любого другого материала. При этом, необходимо помнить, что пвх трубы не подходят для тяжелых нагрузок. Чем легче столешница, тем лучше.

Размер столешницы в этом случае будет равен 91,5 х 203 см. Понадобятся следующие материалы, инструменты:

  • дверное полотно в качестве столешницы;
  • крепежи для соединения деталей;
  • дрель;
  • пила.

Также понадобятся отрезки размером:

  • 30 см – 10 шт;
  • 7,5 см – 5 шт;
  • 50 см – 4 шт;
  • 75 см – 4 шт.

Для сборки каркаса подготовьте:

  • т образные фитинги – 4 шт;
  • заглушки для труб, фитингов – 10 шт;
  • 4-сторонний фитинг – 4 шт;
  • перекрестный фитинг – 2 шт.

По схеме собирайте сначала боковые элементы. Затем приступайте к задней части стола

Обратите внимание на устойчивость конструкции. Все детали должны быть одинаковыми. Последним делом соберите все элементы в одну конструкцию

Осмотрите изделие на наличие неровностей, острых деталей. Все тщательно обработайте, проклейте соединения. Таким несложным способом делается стол

Последним делом соберите все элементы в одну конструкцию. Осмотрите изделие на наличие неровностей, острых деталей. Все тщательно обработайте, проклейте соединения. Таким несложным способом делается стол.

Инструмент

Материалы

Подготовка деталей нужного размера

Соединение фрагментов

Крепление столешницы

Стеллаж

Кресла, кровати, столы – далеко не весь список изделий, которые можно сделать из этого материала. Еще один полезный предмет интерьера – стеллаж. Параметры конструкции могут быть самыми разными. Все зависит от размеров помещения, где она будет установлена, и желания мастера.

Первым делом рекомендуется сделать чертеж, схему будущего изделия. Далее по ним подготовить необходимое количество определенного размера деталей. Все соединить между собой. В качестве основания полок может выступать фанера или другой материал. Единственное, о чем нельзя забывать, материалы не являются пригодными для больших нагрузок.

Такие стеллажи используются для цветов, игрушек в детской комнате. Стеллажи можно установить в гараже. Там изделия станут прекрасным местом для хранения инструментов и других вещей. Можно разместить на полках садовый инвентарь: горшки, инструменты. Изделия из пвх выглядят необычно, аккуратно, не требуют дополнительного декорирования. Пластиковые полки, стеллажи не наносят вреда здоровью окружающих, они долговечные и экологически чистые.

Немного истории

На закате советского времени, несмотря на глобальный дефицит, в регионах Дальнего Востока были возведены микрорайоны домов по типовому проекту, названному в народе Ленинградским.

При строительстве этих домов была сделана попытка удешевления строительства. Стены домов были собраны из панелей, но окна имели тройное остекление. Отопительные приборы – конвекторы странной конструкции, изогнутая труба внутренним диаметром не больше 20 мм с плотно нанизанными на нее тонкими стальными пластинками.

Дальневосточный климат суров, температура зимой опускается ниже -30⁰С. При сильном ветре теплопотери панельного дома становятся просто огромными и крохотные конвекторы, рассчитанные на совсем другие условия работы, просто не справляются с поставленной задачей. Для того, чтобы хоть как-то компенсировать потери тепла, приходилось повышать температуру теплоносителя за отметку 100⁰С, благо параметры теплотрасс это позволяли.

Вода с такими показателями, попадая во внутреннюю систему горячего водоснабжения, просто обязана вывести из строя трубопровод из полипропилена. Однако, этого не происходит. Дело в том, что температура которую выдерживает полипропиленовая труба, несколько занижена. Любой производитель, указывая в характеристиках температуру эксплуатации полипропиленовой трубы, оставляет запас на случай непредвиденных обстоятельств, подстилая себе соломки, чтобы избежать судебных разбирательств.

Это позволяет допускать некоторое отклонение при производстве различных партий полипропиленовых труб, не отправляя их в ряды бракованной продукции. Незначительно может отличаться их толщина, прочность самого пластика и другие физические свойства.

Ведя разговор о том, какую температуру выдерживает полипропиленовая труба, стоит упомянуть об одном факторе, оказывающим влияние на то, какое давление держит полипропиленовая труба (подробнее: «Какое давление выдерживают полипропиленовые трубы – виды и варианты использования»).

Металлические трубы.

1.    Чугунный водопровод. Несмотря на длительный эксплуатационный срок (до 80 лет) и низким показателем «зарастания» внутреннего диаметра по сравнению с другими водопроводами, трубы из чугуна постепенно вытесняются с рынка более современными системами подачи воды

Причиной тому являются хрупкость материала, требующая предельной осторожности в процессе подгонки и соединения деталей, а также сложность транспортировки и монтажа данного вида водопровода

2.    Стальной водопровод. Небольшой срок службы (20 лет), подверженность коррозии, и, следовательно, образование ржавчины, что негативно сказывается на качестве питьевой воды, являются главными недостатками стальных труб. Снижение проходимости водного потока, увеличивает затраты на подачу воды. Коррозия металла вызывает необходимость проведения ремонтных мероприятий для устранения аварийных ситуаций. Монтажные работы, замена вышедших из строя участков трубопровода, выполняются путём трудоёмкой врезки переходников или с помощью сварных соединений. Несмотря на невысокую стоимость стальных труб, общие затраты на подачу воды с учётом всех вышеизложенных фактов, увеличиваются. Справедливости ради, стоит отметить неплохие прочностные характеристики труб из стали.

3.    Медные водопроводные трубы. Популярность использования медных водопроводных труб основывается на отсутствии в них коррозийного налёта. Гладкость внутренней поверхности благотворно влияет на чистоту питьевой воды и не затрудняет проходимость водного потока по трубам. Правда из-за высокой стоимости материала такой тип водопровода применяется, в основном, внутри зданий. К тому же сложность работ при соединении медных и оцинкованных стальных деталей требует профессиональных навыков. Зато благодаря долговечности и почти вековой надёжной работе без протеканий этот вид трубопровода намного превосходит своих металлических «собратьев».

О ПЭ трубах

Трубы из полимеров – важнейшее изобретение 20 века, позволившее сделать скачок в развитии трубопроводных коммуникаций. Их используют для передачи на разные расстояния всевозможных жидких или газообразных продуктов. Полиэтиленовые трубы схожи по свойствам и областям применения с прочими пластмассовыми трубами, но имеют некоторые особенности, связанные с особенностями ПЭ.

Основные характеристики труб из полиэтилена:

Полиэтилен всех марок химически стоек и нейтрален к агрессивным средам.

  • Материал не выделяет вредных, ядовитых, неприятных на вкус или обладающих неприятным запахом веществ при эксплуатации трубопровода из ПЭ.

  • Стенки ПЭ трубы при соблюдении технологии производства являются гладкими, что позволяет снизить гидравлическое сопротивление течению и не допустить отложений солей на стенках.

  • Срок эксплуатации полиэтиленового трубопровода — 50 лет.

  • Трубы гораздо легче металлических и керамических аналогов.

  • Легко можно резать, монтаж несложен, доступные инструменты, до определенного предела можно изгибать.

  • ПЭ трубы не подвержены коррозии, не электропроводны.

  • Существует возможность соединения труб небольших диаметров специальными фитингами, устанавливаемыми вручную без сварки и оборудования.

  • ПЭ хороший звукоизолятор, что избавляет от ненужного шума от труб.

  • Стоимость труб из полиэтилена существенно ниже аналогичных металлических конструкций.

  • Трубопровод несложно поддается модификации путем врезки необходимых фитингов и установки новых труб или подключения устройств.

Главные недостатки полиэтиленовых труб:

Полиэтилен по своим характеристикам достаточно пожароопасен и в ходе горения может образовывать вредные химические соединения.

  1. У него плохая стойкость к ультрафиолетовому свету, что приводит к деструкции материала, а следовательно к его хрупкости и ломкости при длительном нахождении под солнечными лучами. К счастью, это не касается сшитого полиэтилена (PEX-труб), завоевывающему все большую популярность.

  2. У полиэтилена довольно высокий коэффициент линейного температурного расширения. Необходимо ставить компенсаторы для устранения возможных температурных удлинений труб.

  3. Если в ПЭ трубе замерзнет вода, то лед может повредить или разорвать ее.

Виды полимерных труб

Трубы из конструкционных полимеров используют в строительстве инженерных коммуникаций еще со второй половины ХХ века. Именно тогда появились первые поливинилхлоридные и полимерные трубы. Причем первые использовались в строительстве безнапорных трубопроводов (канализация), а вторые – при прокладке подземных водоводов.

А вот горячую воду и теплоноситель по полимерным трубам начали прокачивать только с появлением сшитого полиэтилена и полипропилена. Изготовление полимерных труб этого типа позволило преодолеть «врожденный» недостаток пластмасс – потерю жесткости конструкции при нагреве выше 60-90 градусов Цельсия. Трубы из сшитого полиэтилена и полипропилена размягчались при температуре выше 140 градусов Цельсия.

Отопительные трубы из полимера

Современные отопительные трубы производят из следующих разновидностей конструкционных полимеров:

  • Металлопластика (РЕХ-AL-PЕ). Этот композитный материал имеет трехслойную структуру следующего типа: внутренний слой изготовлен из сшитого полиэтилена, далее идет армирующая обмотка из алюминиевой фольги, а укрывает всю конструкцию обычный полиэтилен. Подобная структура позволяет воспользоваться термостойкостью сшитого полиэтилена без оглядки на риск возможного увеличение габаритов, спровоцированного повышенными температурами.  И такие спиральновитые трубы, а алюминиевое армирование наматывается на РЕХ основу именно по спирали, прослужат в системе не менее 50 лет.

  • Полипропилена (РР). Этот полимер используется в отопительных системах практически в чистом виде. Ведь он способен выдержать даже 140-градусный нагрев. Правда при 175 градусах Цельсия полипропилен плавится, поэтому его не рекомендуют использовать в паропроводах, а вот для такого теплоносителя как вода РР трубы подойдут просто идеально. Причем такие трубы обладают достаточно внушительным запасом прочности – разрушающее напряжение этого материала 250-400 кгс/см2. Но механическая стойкость полипропилена явно мала (твердость 6 кгс/мм2). Поэтому трубопроводы из этого материала прокладывают только внутри зданий.
  • Сшитого полиэтилена (РЕ-Х). Этот полимер выдерживает температуру в 100-120 градусов Цельсия. А по сопротивляемости высоким температурам и не менее высокому давлению РЕХ трубы превосходят даже полипропилен. Причем трубопроводы из сшитого полиэтилена ненужно оборудовать компенсаторами температурных деформаций  – такие системы могут регулироваться самостоятельно. Ведь РЕХ – это достаточно пластичный материал. Однако, в отличие от классического полиэтилена, РЕХ обладает эффектом обратной усадки – диаметр трубы возвращается к «фабричному» размеру сразу же после снятия нагрузки.

Технология производства

Способов производства пластиковых труб много: формование методом экструзии, литье под давлением, экструзионно- и инжекционно-выдувной, компрессионное формование.

Для безнапорных сетей применяют спиральновитые двухслойные трубы: на вращающийся барабан навивают непрерывно производимый профиль и одновременно сваривают между собой слои гофры.

Для производства гофрированных пластиковых конструкций для напорных трубопроводов применяют метод двухшнековой экструзии: одновременно производятся гладкая внутренняя и волнистая наружная стенки и соединяются «горячим» методом в единую конструкцию. После соединения между наружным и внутренним слоями образуются полости, заполненные воздухом.

Трубы с гладкими стенками производят литьем под давлением.

Нормативно-технические документы, стандарты

Международные

  • ISO 4437. Подземные полиэтиленовые (ПЕ) трубы для транспортировки горючих газов — Метрические серии — Спецификация
  • ISO 4427. Полиэтиленовые трубы для водоснабжения — Спецификация

Европа

  • EN 1555-1. Полимерные трубопроводные системы для транспортировки горючих газов — Полиэтилен (ПЕ) — Часть 1: Общие требования
  • EN 1555-2. Полимерные трубопроводные системы для транспортировки горючих газов — Полиэтилен (ПЕ) — Часть 2: Трубы
  • EN 1555-3. Полимерные трубопроводные системы для транспортировки горючих газов — Полиэтилен (ПЕ) — Часть 3: Фитинги
  • EN 12201-1:2003 Plastic piping systems for water supply. Polyethylene (PE). General
  • EN 12201-2:2003 Plastic piping systems for water supply. Polyethylene (PE). Pipes
  • EN 12201-3:2003 Plastic piping systems for water supply. Polyethylene (PE). Fittings
  • EN 12201-4:2001 Plastic piping systems for water supply. Polyethylene (PE). Valves
  • EN 12201-5:2003 Plastic piping systems for water supply. Polyethylene (PE). Fitness for purpose of the system
  • EN 1401-1:1998 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage. Unplasticized poly(vinylchloride) (PVC-U). Specifications for pipes, fittings and the system
  • EN 13476-1:2007 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage. Structured-wall piping systems of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE). General requirements and performance characteristics
  • EN 13476-2:2018 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage. Structured-wall piping systems of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE). Specifications for pipes and fittings with smooth internal and external surface and the system, Type A
  • EN 13476-3:2018 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage. Structured-wall piping systems of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE). Specifications for pipes and fittings with smooth internal and profiled external surface and the system, Type B

Украина

  • ДСТУ Б В.2.7-151:2008 «Трубы полиэтиленовые для подачи холодной воды»
  • ДСТУ Б В.2.5-322007 «Трубы безнапорные из полипропилена, полиэтилена, непластифицируемого поливинилхлорида и фасонные изделия к ним для внешних сетей канализации домов и сооружений и кабельной канализации»
  • ДСТУ Б В.2.7-73-98 «Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов»

Россия

  • ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена.
  • ГОСТ Р 50838-2009 Трубы из полиэтилена для газопроводов.
  • ГОСТ Р-2008 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления.
  • ГОСТ Р 51613-2000 Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида.
  • ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия
  • ГОСТ 54475-2011 Трубы полимерные со структурированной стенкой и фасонные части к ним для систем наружной канализации. Технические условия

Особенности монтажа

Для монтажа крупногабаритных труб приходится использовать краны и другую подъемную технику. Устройства для резки и сварки (пайки) имеют большие габариты. Практически такое оборудование доступно только солидным организациям.

Пластик боится ультрафиолета. Даже ПВХ не стоит монтировать под открытым небом. Пластиковые трубы имеют больший коэффициент термического расширения, при регулярном нагреве-охлаждении на солнце испытывают дополнительную нагрузку, ускоряющую разрушение пластмассы.

Поэтому пластиковые трубопроводы предназначены подземной прокладки. При подземном монтаже с достаточно стабильной нагрузкой и температурой пластиковые коммуникации большого диаметра прослужат десятилетия, тем более что электрохимическая коррозия им не страшна.

Обычно трубопроводы большого диаметра прокладывают на глубине от 1 до 10 м

При прокладке важно обеспечить ровное дно траншеи, засыпку трубопровода неуплотняемым грунтом, для гофрированных труб – довольно мелким (чтобы частицы грунта по размерам не превосходили ширину профиля гофры)

Способы соединения

Трубы ПНД соединяют сваркой встык или при помощи терморезисторных муфт. Вариант с муфтами считается более надежным. Компрессионные фитинги для больших диаметров не используют. Для безнапорных сетей используют раструбный способ соединения.

Полипропиленовые трубы соединяют сваркой: встык, раструбной, с помощью муфт. Поливинилхлорид соединяют при помощи разъемных муфт под склеивание. Гофрированные трубы сваривают при помощи муфт. Сварные способы соединения неразъемные, считаются более надежными.

Какие диаметры пластиковых труб бывают?

Одним из главных параметров труб ПНД является внешний диаметр. Обычно на маркировке указывается наружное сечение вместе с толщиной стенки. Чаще всего техническая пластиковая труба используется для защиты кабеля. Силовой кабель получает дополнительную изоляцию, которая предотвращает отключение электроэнергии. Кожух для оптического кабеля также имеет громадное значение в наш век информационных технологий. Обрыв такой линии может остановить работу множества предприятий, начиная небольшими офисами и заканчивая заводами. Внешний диаметр определяет сколько поместится кабеля внутри. Обычно диаметр подбирают с определённым запасом, чтобы можно было проложить дополнительные линии. Для укладки кабеля применяется пластиковая труба диаметром 25 мм и выше, хотя, в некоторых случаях, достаточно и 20 мм.

Если труба ПНД предназначается для канализации квартиры или загородного дома, то оптимальный внешний диаметр составляет от пяти до шестнадцати сантиметров. Итак, какого диаметра бывают пластиковые трубы и как выбрать оптимальное сечение? Рекомендуемый внешний диаметр для:

  • Умывальников, раковин и биде составляет от пяти до 7 с 5,5 см;
  • Для унитазов — от 100 миллиметров;
  • Для отводов от посудомоечных и стиральных машин от 63 до 90 миллиметров;
  • Для наружных водостоков от 16 до 20 сантиметров

При подборе труб для канализации внешний диаметр может варьироваться в небольших диапазонах. Со временем размер внешнего сечения остаётся более-менее постоянным, поскольку пластиковые трубы не испытывают разрушающего действия ржавчины и не собирают никаких отложений.

Санитарные нормы предписывают минимальные допустимые внешние диаметры для труб, которые используются в водостоках. Так, трубы для уличных стоков, должны иметь внешний диаметр от шестнадцати сантиметров.

Необходимо подчеркнуть, что внешний диаметр и толщина стенки являются зависимыми друг от друга характеристиками. С увеличением внешнего диаметра увеличивается и толщина стенки. Соответственно пропорционально будет увеличиваться и вес трубы.

Преимущества и недостатки

Из большого числа преимуществ самым основным является долгий срок службы более пятидесяти лет, что больше чем в три раза эксплуатационного срока труб из металла.

Изделия из пластика не изменяют своих свойств при контакте с влагой, поэтому не подвергаются коррозийным образованиям. Для их производства не применяют вредных и ядовитых веществ. Полезность данных труб в том, что их возможно изготавливать из ненужных бывших в употреблении труб.

Пластик обладает низкой теплопроводностью, поэтому и потери тепла будут минимальными. Такие трубы мало весят, что намного упростит и удешевит транспортирование большого количества крупногабаритных труб. Они просты в установке и транспортировке. Стоимость таких изделий вполне приемлемая и начинается от двадцати до восьмисот рублей.

Гладкость внутренней поверхности противостоит различным отложениям и наростам. Это является гарантией того, по истечении времени объем трубопровода не будет уменьшаться, и не будет происходить размножение бактерий.

Основной недостаток данных изделий — это не устойчивость при работах в условиях высоких температур. Однако, сейчас производятся множество усовершенствованных видов пластмасс, которые способны эксплуатироваться в отопительных и горячих системах водоснабжения . Неудобство может быть еще вызвано тем, что в зависимости от вида пластика требуется разный вид креплений( с помощью фитингов, различная температура плавления).

Также при прокладывании водопроводов из пластика нужно не забывать о том, что для отдельных типов пластмасс свойственно разрушение из-за действия ультрафиолета. Для сохранения трубопровода понадобится изоляция.

Монтаж полимерных труб

Согласно СНиП 41-01-2003, которым регламентируется строительство отопительных трубопроводов (а равно и трубопроводов систем кондиционирования), существует всего три способа монтажа полимерных труб:

Сборка полимерных труб на сварку

  • Сборка на сварку.
  • Сборка на клей.
  • Сборка на фитинги.

Выбор одного из вариантов зависит от типа конструкционного материала трубы. И далее по тексту мы рассмотрим, к какому процессу подходит каждая разновидность топливных труб, попутно приводя и подробности каждой монтажной технологии.

Сварка полимерных коммуникаций

Сварка труб из полипропилена

Этот способ практикуют при сборке трубопроводов из полиэтилена и полипропилена. Ведь указанные материалы относятся к категории термопластичных полимеров.

Следовательно, нагрев трубу и фитинг можно соединить расплавленные участки, воспользовавшись, по сути, технологией термической сварки давлением:

  • Трубу обрезают и надевают на насадку сварочного паяльника. На противоположную сторону насадки надевают фитинг (муфту, уголок, тройник).
  • Аппарат для сварки полимерных труб – сварочный паяльник – разогревает внешнюю часть тела трубы и внутреннюю поверхность фитинга.
  • После разогрева трубу и фитинг снимают с насадок и соединяют с небольшим усилием. То есть, трубу попросту вставляется в фитинг.

Спустя 10-15 минут соединение  отвердеет. Причем прочность «сварочного шва» будет сравнима с прочностью конструкционного материала.

Монтаж на клей

Этот способ монтажа практикуют при сборке полипропиленовых трубопроводов. Суть процесса заключается в соединении трубы и фитинга на клей, который состоит из разжиженного растворителем полипропилена. Причем клеящие составы продают сами производители труб.

Сборка полипропиленовых трубопроводов на клей

Такой способ монтажа позволяет собрать отопительный трубопровод безо всякого инструмента.

Ведь сам процесс выглядит следующим образом:

  • Трубу обрезают и обезжиривают (в зоне предполагаемого контакта). Внутреннюю поверхность фитинга обезжиривают точно так же.
  • На обезжиренные участки наносят клей.
  • Трубу вставляют в фитинг и удерживают в течение 15-20 секунд.

После этого соединение оставляют в покое на пару часов. За это время клеящая прослойка окончательно отвердеет. По прочности клееное соединение уступает основному материалу. Поэтому такую сборку практикуют при монтаже слабонапорных и безнапорных трубопроводов.

Сборка на фитинги

Сборка полимерных труб на фитинги

Этот способ применяют при монтаже металлопластиковых и полимерных трубопроводов. Причем металлопластик можно монтировать и на пресс-фитинги, и на обжимные (цанговые) соединительные элементы. А трубы из сшитого полиэтилена монтируют только на цангу.

Соответственно процесс монтажа металлопластиковых труб на обжимной фитинг, выглядит следующим образом:

  • Трубу обрезают, снимают фаску с торца. Обжимной фитинг разбирают, сняв с торца уплотнительную гайку и обжимное кольцо, и переместив их на трубу.
  • После этого труба одевается на ниппель фитинга.
  • Далее к торцу соединительного элемента перемещается обжимное кольцо, а после этого навинчивается уплотнительная гайка.

Монтаж металлопластиковой трубы на пресс фитинг осуществляется по той же схеме. Только вместо обжимного кольца и гайки используется гильза из мягкого металла, которую обжимают, установив поверх участка трубу, надетой на ниппель фитинга.

Монтаж труб из сшитого полиэтилена происходит еще проще:

  • Трубу обрезают. Фитинг разбирают. Обжимную гайку одевают на трубу.
  • Торец трубу расширяют с помощью специального инструмента – экспандера.
  • Расширенный торец надевают на ниппель фитинга.
  • Место монтажа фиксируют обжимной гайкой.

Такой способ фиксации возможен из-за особого свойства РЕ-Х полимера – эффекта обратной усадки. Расширенный экспандером торец стремится сжаться до «заводского» диаметра. В результате труба прилегает к ниппелю более чем плотно. Ну а обжимная гайка просто фиксирует место контакта.

Общие сведения о трубах с большим диаметром

Трубами с большим диаметром называют изделия с размерами от 500 до 1200 миллиметров.
Большое распространение эти пластиковые продукты получили из-за хороших технических характеристик, долгого срока службы и низкой ценовой категорией.

Применение

Используются в таких областях:

• При замене старых бетонных бытовых водопроводов;
• При замене чугунных или стальных трубопроводов;
• При перемещении веществ под высоким давлением;
• При укладке коммуникационных систем под землей.

К сведению: Трубопроводы некоторых классов жесткости могут погружаться на 2-16 м в глубину.

А также пластиковые трубопроводы применяются для устройства канализационной системы, водопровода высокого давления,отопления в многоквартирных домах, пластикового дренажного колодца.

Виды

Есть некая классификация труб по таким параметрам, как размер и материал. Выпускаются трубы длиной 3,6,8,10 и 12м, шириной 40,50,85 и 200 миллиметров.

Классифицируются пластмассовые трубы по типу пластика. Выделяют 3 вида материала для производства пластиковых труб:

• ПВХ;
• полиэтиленовая;
• полипропиленовая.

Поливинилхлоридная (ПВХ)

На сегодняшний день почти не используется. При длительной эксплуатации таких трубопроводов ими выделяется токсичное вещество. Применяются только при устройстве канализации и в качестве наружного слоя для водопроводов.

Полиэтиленовая (ПЭ)

Имеет частое применение в регионах дальнего севера. Такие трубы могут эксплуатироваться при температуре до минус двадцати градусов. Используются, как правило, для устройства холодного водоснабжения. При воздействии высокой температуры происходит необратимый процесс изменения конструкции и свойств материала. Существует усовершенствованный вид ПЭ — сшитый, более устойчивый к температурным перепадам.

Из полипропилена

Преимущества

Являются самым современным видом труб и имеют множество преимуществ:

• большим сроком службы;
• низкой теплопроводностью;
• стойкостью к высокой температуре;
• звукоизоляционной способностью.

Сегодня данный вид широко применяется во многих коммуникационных сетях. Наиболее подходящие для устройства канализационной и водопроводной систем. Они обладают нейтральными свойствами к химическим веществам и кислотам.

Особенности выбора

Основным при приобретении пластиковых изделий крупного диаметра является показатель класса жесткости. Данное определение основано на показателе допустимой глубины укладки труб в землю, от которого зависит внутренний диаметр трубы.
Трубы выбираются не только опираясь на их свойства, а еще имеет значение длина и их внутренний диаметр, который, в свою очередь, влияет на способность выдерживания давления.

Основной задачей крупногабаритных трубопроводов является способность к выдерживанию максимального давления. Если выбираются трубы для отопительной сети, нужно узнать какая температура выдерживаться данным видом пластика.

Поэтому выбирать следует, чтобы был небольшой запас. Если установить трубопровод больше необходимого диаметра, это может снизить давление сети и как следствие вызвать нарушение ее работы. Есть постановочные таблицы которые помогут вам определить необходимый размер.

Почему так много внимания уделяется именно диаметру? Вот например, при необходимости замены трубопровода в подключенной к центральной системе отопления квартире, трубы должны использоваться только идентичного размера. При автономном отоплении трубы выбираются по желанию.

Это важно еще и потому, что диаметр прямо пропорционален давлению, т. е

чем диаметр имеет меньшее значение, тем больше будет давление.
В целях экономии многие считают, что вполне могут быть использованы крупногабаритные пластиковые трубы бывшие в употреблении. Но использовать данный материал рисковано, т. к. б/у трубы отслужившие свой срок имеют меньшую прочность и химическую стойкость.

Плюсы и минусы полимерных труб

В настоящее время пластик неспешно вытесняет узнаваемые ранее материалы из множества разных производственных сфер. Эта тенденция отмечается и в строительных работах.

Применение полимерных изделий для разных трубопроводных сетей разрешает решить множество разных задач:

  • создать надежную и долговечную систему;
  • расширить комфорт в жилых и административных строений;
  • уменьшить количество металла, используемого в строительных работах;
  • обеспечить безопасность работы инженерных сетей;
  • снизить цена монтажа и эксплуатационных затрат.

Пластик превосходно соответствует всем требованиям. Маленький завод полимерных труб в силах удовлетворить потребности громадного количества строительных компаний. Для производства того же объема железных деталей пригодился бы сложный промышленный комплекс, включающий металлургический и (либо) прокатный цех.

Но, как и каждые другие материалы, полимеры имеют свои преимущества и недостатки.

Преимущества полимерных труб

К плюсам применения пластиковых деталей для монтажа трубопроводов разного назначения возможно отнести:

  1. Удобство монтажа. Особенности конструкции разных элементов из пластика разрешают легко смонтировать канализацию либо водопровод своими руками. Время от времени может пригодиться сварка полимерных труб, но чаще необходимо приятель в приятеля две детали, обеспечив тем самым надежное и прочное соединение.
  2. Долгий срок эксплуатации. Гарантированный производителем период работы трубопроводных систем образовывает около 50 лет. Но и затем герметичность труб, в большинстве случаев, не нарушается.
  3. Устойчивость к коррозии. В отличие от металла, полимер не вступает в химическую реакцию окисления с кислородом. Вы имеете возможность быть уверены, что на пластиковых трубах ни при каких обстоятельствах не появится ржавчина.
  4. Инженерные сети смогут быть проложены как в стенки (в штробах) так и снаружи (закрепляются на хомутах либо фиксаторах).
  5. Производство полимерных труб не причиняет вреда окружающей среде, а их применение не отражается на здоровье человека.
  1. Детали из пластика имеют маленькой вес, что облегчает транспортировку, складирование и монтаж.
  2. Трубы из полимера имеют низкую теплопроводность, потому хорошо подходят для обустройства тёплого водопровода и отопительной системы.
  3. При прохождении жидкости не создают сильных шумов.

Недостатки полимерных деталей

Наровне с неоспоримыми преимуществами, трубы из пластика имеют и кое-какие недостатки:

  • не смогут быть использованы для изготовления противопожарных систем (за исключением особенных видов полиэтилена);
  • кое-какие виды полимеров не подходят для обустройства тёплого водопровода и отопительной системы;
  • для монтажа отдельных типов труб нужно применение особого оборудования.
Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector