Капролактам

Капролон

Второе название — полиамид 6-блочный. Этот полимер изготавливается из капролактама – бесцветных кристаллов цикличного амида Ɛ-аминокапроновой кислоты. Его низкотемпературная анионная полимеризация происходит в присутствии щелочных катализаторов.

Обладает следующими свойствами:

1. В обычном состоянии не выделяет токсических и вредных веществ, безопасен для человека.
2. Прост и легок в механической обработке, при этом безвреден.
3. Устойчив к действию щелочей, слабых кислот, масел, спиртов, углеводородов, эфиров.
4. Растворяется в концентрированных кислотах, фенолах.
5. Обладает хорошими антифрикционными свойствами (низкий коэффициент трения, хорошие теплопроводность, прочность, прирабатываемость в механизмах).
6. Разлагается на аммиак, оксиды углерода и азота при температуре 300 оС.

Капролон используют как изоляционный, антифрикционный, конструкционный материал. Выпускается в виде листов, стержней, втулок.

Применение

Капролактам используется, в основном, для получения полиамидных пластмасс, волокон.
Основная часть мирового потребления приходится на нити и волокна, значительное количество потребляется также в производстве конструкционных пластмасс. Остальной объем используется для изготовления упаковочных пленок и других материалов.

Полиамидные волокна и нити, как правило, применяются в производстве текстиля, ковровых покрытий, промышленных нитей, используемых в свою очередь для изготовления шинного корда. Кордная нить – крупнейший и наиболее быстрорастущий сегмент рынка ПАВ.

Смола ПАВ также является основной для производства конструкционных пластиков, используемых для производства компонентов электронной и электрической техники, автомобильных деталей.

В упаковочной отрасли применяется ориентированная полиамидная пленка, также изготовленная на основе смолы ПАВ.

Небольшие объемы капролактама уходят на синтез лизина, а также в качестве агента в производстве полиуретана.

Особенности синтеза

В технологической цепочке есть гидрирование бензола в циклоалкан (при платиновом либо никель-хромовом катализаторе, температуре 220°С). Образующийся в ходе окисления циклогексан превращают в циклогексанон при 0,9-1,1 МПа, 140-160°С. Далее путем дегидрирования на хромово-цинковых катализаторах (в присутствии щелочи) его превращают в оксим. На последнем этапе циклогексанон оксим обрабатывают олеумом либо концентрированной серной кислотой, превращая его в капролактам (температура синтеза- 60-120°С).

Вам будет интересно:Капролактам — что это такое? Свойства, получение и применение

Капролон маслонаполненный — OILON (цвет зелёный)

Капролон маслонаполненный OILON — по сравнению с чистым капролоном (полиамидом 6 блочным) имеет ряд преимуществ. Для него характерны:

• Улучшенные характеристики износостойкости
• Улучшенные коэффициент трения и характеристики скольжения/прилипания
• Постоянство характеристик в период службы изделия
• Уменьшенное водопоглощение
• Превосходные механические свойства
• Высокие термо- и химическая стойкости
• Хорошая размерная стабильность
• Разрешение FDA на прямой контакт с продовольственными товарами

Маслонаполненный капролон был разработан в начале 70-х годов ХХ столетия фирмой Nylacast, (Великобритания). На рынке он появился в 1974 г. Маслонаполненный капролон OILON был первым действительно маслонаполненным полиамидом. Он имел в составе смешанную жидкую систему смазок, встраиваемую в материал в процессе его полимеризации.

Присутствие смазки в полиамиде привело к существенному увеличению жизни подшипников скольжения: в 5 раз по сравнению с обычным полиамидом 6 блочным (капролоном), и в 25 (!) раз по сравнению с бронзой.

Равномерно распределённая смазка внутри материала обеспечивает свою постоянную работу в период всего срока службы изделия. Она уменьшает износ, улучшает фрикционные свойства при абразивном износе и свойства прилипания-скольжения. Система смазок не высыхает, не удаляется при механической обработке или трении, и никогда не нуждается в пополнении.

Маслонаполненный капролон значительно расширяет границы использования полиамидов во многих сферах производства. Особенно при изготовлении различных движущихся частей оборудования, работающих без смазки. Кроме того, эта модификация капролона является превосходной для использования в продовольственных и в фармацевтических отраслях промышленности. Цвет маслонаполненного капролона OILON — зелёный.

За многие годы, с тех пор как маслонаполненый капролон заявил о себе на рынке, было разработано и создано много похожих материалов. Однако сравниться со свойствами маслонаполненного капролона OILON не может ни один из материалов-конкурентов. Данный материал остаётся основным на рынке наполненных маслами полиамидов.

Напряжение при растяжении*	ISO 527	МПа	70 — 75
Е-модуль**	ISO 527	МПа	4000
Удлинение при разрыве	ISO 527	%	>30
Максимальное напряжение при сжатии*	ISO 604	МПа	90-100
Модуль при сжатии	ISO 604	МПа	2500
Изгибающее напряжение*	ISO 178	МПа	95-105
Модуль при изгибе	ISO 178	МПа	3100
Разрушающее напряжение	ISO 180	KДж/м2	6
Твёрдость*	ISO 7619	Шор D	82 — 84
Точка плавления	ISO 1218	С⁰	220
Мах температура кратковременной эксплуатации	***	С⁰	+170
Мах температура непрерывной эксплуатации	***	С⁰	+110
Мin температура кратковременной эксплуатации	***	С⁰	-100
Мin температура непрерывной эксплуатации	***	С⁰	-40
Тепловой коэффициент линейного расширения****	ISO 11359	1/K*15-5	5-8
Диэлектрическая проницаемость	IEC 250	—	3.7
Диэлектрическая прочность	IEC 243	KВ/мм	>25
Удельное объёмное сопротивление	IEC 93	Ом.cм	1015
Поверхностное удельное сопротивление R	IEC 93	Oм	1015
Сопротивление тракинга	IEC 112	CTI	CTI 600
Цвет	—	—	Зелёный
Плотность	ISO 1183	г/cм3	1.15
Сопротивление износу	****PV=55	мг/Kм	0.11
Коэффициент трения (С-фактор)	****PV=55	—	0.15

* Результат зависит от химической формулы

** Результаты при использовании ‘LVDT’ датчика

*** Результаты консультации в Санкт-Петербургском Университете (Россия)

**** Результаты, зависящие от окружающей температуры

Важные моменты

В изготовлении конструкционных пластиков востребована и Паб смола. Она является компонентом для производства элементов электрической и электронной техники, а также автомобильных деталей. Ориентированная полиамидная пленка – это материал, который широко используется в упаковочной отрасли. При его изготовлении также применяется капролактам.

Что это такое – лизин? Остановимся на данном веществе немного подробнее. Лизин- это аминокислота, которая необходима человеку для нормального функционирования организма. Недостаток этого вещества приводит к нарушению иммунной системы человека, что негативно сказывается на здоровье организма в целом. Химический синтез лизина из капролактама путем нескольких последовательных стадий – это технология, которая позволяет решать проблему дефицита данного вещества. Применение инновационных технологий дает возможность ускорять процесс, снижать его себестоимость.

Что такое капролон?

Капролон представляет собой современный высокотехнологичный материал, обладающий высокими показателями в плане прочности и коррозийной стойкости. Этот полимерный материал имеет белый цвет с желтизной, полное отсутствие какого-либо запаха и высокую степень прочности, которая, к слову, не меньше чем у стали.

Вследствие этого, наибольшее применение капролон на сегодняшнее время получил в промышленности, как «заменитель металлов» и некоторых видов сплавов. То же самое, можно сказать и о долговечности капролона, так как изделия из него, могут прослужить на порядок дольше, чем из той же стали например или из бронзы.

Производится капролон чаще всего в виде листов со стержнями различных диаметров и размеров. Отменные физико-механические свойства капролона, позволяют без труда использовать данный материал в машиностроительной, энергетической, химической, пищевой и других отраслях человеческой деятельности.

Свойства капролона

Удивительно, но капролон полностью заменил некоторые детали, которые до его появления изготавливались из различных металлов и их сплавов. Капролон, имеет идеальные с точки зрения свойства, которые позволяют использовать его при изготовлении: роликов, шестерней, различных деталей узлов трения и многого другого, к чему предъявляются достаточно высокие требования в плане износостойкости.

Отличительными свойствами капролона являются:

1. Невосприимчивость к воздействию химических веществ;
2. Нетоксичность;
3. Высокие прочностные показатели;
4. Малый коэффициент трения;
5. Низкая теплопроводность.

Кроме того, стоимость капролона намного ниже, чем стоимость металла и сплавов из него.

Характеристики капролона

Ниже, в наглядном списке, будут представлены основные характеристики капролона:

1. Плотность капролона — 1,15-1,16 г/см3;
2. Упругость материала при растяжении — 2000 МПа;
3. Упругость материала на сжатие — 3500 МПа;
4. Прочность капролона на сжатие и изгиб — 90-80 МПа;
5. Твёрдость материала (по Бринеллю) — не менее 130 кг·с/см2;
6. Рабочая температура использования — от -50 до + 150°С;
7. Температура плавления капролона — от + 220°С;

Как видно, капролон имеет весьма внушительные характеристики, которые позволяют широко использовать его в первую очередь в промышленных целях.

Завод «Капролактам» во время войны

Ворвавшийся в СССР война, заставила перестроится завод на выпуск продукции оборонного значения. По решению государственного комитета обороны, на заводе были запущены цехи по производству отравляющих веществ иприта и люзита. Цех №3 по производству иприта в годы войны, возглавляли Бондарь а затем Смолян. В первый-же год войны, было выпущено более 26 тысяч тонн иприта.

Люзит производили в цехе №15, где выпускали и сырье для него — треххлористый мышьяк. А в цехе №14 уже выпускалась готовый продут. За все годы войны, было выпущено более 15 тысяч тонн.

Отравляющимся веществами снаряжались авиабомбы. Для этого были организованы цеха №16, №18, №21, №26. Начальники цехов Комаров, Пятушкин, Комарья. За годы войны было изготовлено 130 тысяч авиабомб и 860 тысяч снарядов и мин.

Отравления химическим веществом Иприт.

Иприт имел ужасающие свойства. Это вещество разъедало кожаные покровы, на теле появлялись незаживающие раны и приводил к повреждению легких, иногда был смертельный исход.

Несмотря на специальную одежду рабочих и обработку кожи после смены, уровень травматизма порой достигал третьего списочного состава.

Советский Инженер учёный, директор производственного цеха меламина на заводе «Капролактам».

В ноябре 1941 года, в цехе по изготовлению иприта произошла авария. С ней справились, цех начинал работать успешно дальше. Но в феврале 1942 года, главного инженера Гольдберга арестовывают и отправляют в ГУЛАГ на 7 лет. Как талантливого изобретателя, его привезли к Лаврентия Берию и назначили руководить проектом нового производства на нефти и газе завод строя.

Ночь он проводил в камере, а днем под охраной НКВД руководил из своего кабинета. При этом, в 1941-45 годах, он отмечался высокими денежными премиями, смог написать кандидатскую диссертацию и был освобожден досрочно в феврале 1946 года.

В годы войны на оборонную продукцию, были переведены многие цеха завода. Было налажено производство толуола, который получался путём пиролиза керосина. Первые партии составляли всего 400 тонн. А уже в 1942 году, выпуск достиг 11000 тонн.

Склад мин на заводе Я. М. Свердлова

Толуол направлялся на завод Я. М. Свердлова для производства взрывчатых веществ. Дихлорэтан который завод начал выпускать еще в 1939 году, в годы войны использовался как сырье для производства взрывчатого вещества «КД» которым снаряжались ручные гранты.

Технические характеристики и свойства капролона (полиамида ПА-6)

Капролон – достаточно новый конструкционный материал. В различных отраслях промышленности он используется всего около 30 лет (с 1980 года). Один из самых известных полиамидов, в других странах носит названия: поликапроамид, капрон, перлон, пласкон, амилан, силон, дедерон, капролан, найлон-6.

Цвет чистого капролона без добавок – от белого до кремового. Цвет ПА6-МДМ, ПА6-МГ – от серого до черного. Материал без запаха. Внешне похож на рогоподобное вещество. Ему присущи диэлектрические свойства.

ПА-6 не токсичный, поэтому может использоваться для производства деталей и элементов пищевой промышленности. Не оказывает вредного влияния на человеческий организм.

В процессе механической обработки ПА-6 на фрезерных, токарных станках и другом оборудовании, не образуется пыли (только достаточно крупную стружку), вредных веществ, не происходит разложение материала, а незначительный нагрев полуфабриката не оказывает вредного влияния на организм человека. Разлагается капролон только когда температура достигнет выше 300ºС. В результате происходит выделение аммиака, окиси углерода.

ПА-6 (полиамид-6) характеризуется высокой устойчивостью к коррозии, прекрасной износостойкостью, прочностью, антифрикционными свойствами. Не разрушается под воздействием кетонов, масел, эфиров, углеводородов, спиртов, щелочей, слабых растворов кислот. Растворяется в минеральных кислотах высокой концентрации, фенолах, фторированных спиртах, уксусной и муравьиной кислотах. Допускается использование изделий из капролона в контакте с водой для питья, пищевыми продуктами.

Изделия из капролона могут в течении нескольких лет находиться на открытом воздухе, под воздействием влаги, осадков, ультрафиолетового излучения и других агрессивных факторов, не потеряв при этом своих физико-химических, эксплуатационных технических характеристик.

Согласно техническим характеристикам, ПА-6 отличается способностью поглощать шум, динамические нагрузки, снижать вибрацию. Благодаря данному свойству материал нашел широкое применение при изготовлении шестерней, работающих бесшумно.

Полиамид-6 хорошо поддается фрезерованию, сверлению, точению, шлифованию, резанию, строганию на стандартных металлорежущих станках.

Плотность капролона – 1150 – 1160 кг/м³. Рабочая температура материала – от -40 до +70 °C. Электрическая прочность — 30—35 кВ/мм. Температура плавления — 220—225 °C. Упругость конструкционного пластика при сжатии — 2,0—4,0 ГПа, а удлинение при разрыве — 10 %. Коэффициент трения по стали составляет:

• без дополнительной смазки — 0,2—0,3;

• с водяной смазкой — 0,005—0,02;

• графитированного полиамида — 0,002—0,01.

Твердость капролона по Бринеллю – не меньше 130 HB.

Капролон часто заменяет в механизмах детали из стали или бронзы. Вес ПА-6 при этом в 6-7 раз меньше! Материал, в паре с любыми другими металлами и сплавами, отличается низким коэффициентом трения. Если сравнивать с бронзой или сталью, капролон в 1,5 раза увеличивает срок службы оборудования, детали из данного конструкционного материала в 2 раза уменьшают износ пар трения, полиамид-6 на 50% уменьшает стоимость на 50%, а трудоемкость изготовления деталей – на 35%. Кроме того, трущиеся элементы из полиамида обладают эффектом самосмазывания, т.е. могут прекрасно функционировать без дополнительной смазки узлов.

Итак, основные преимущества полиамида 6:

– устойчивость к коррозии, многим агрессивным средам;

– высокая химическая стойкость;

– уникальный эффект самосмазывания;

– способность поглощать вибрацию, звуки, динамические нагрузки;

– стойкость к истиранию;

– легко обрабатывается и др.

Цена изделий из капролона ниже, чем стоимость аналогичных изделий изготовленных из цветных металлов, а долговечность и износостойкость значительно превосходит. Детали из полиамида-6 эффективно заменяют аналогичные детали, изготовленные из баббита, стали, латуни, бронзы.

Получение

Существует несколько промышленных методов синтеза капролактама, все они на завершающей стадии технологической цепи включают перегруппировку Бекмана циклогексаноноксима в капролактам при действии олеума или концентрированной серной кислоты при 60—120 °C:

Побочным продуктом на этой стадии является сульфат аммония, используемый в качестве минерального удобрения.

В свою очередь, существует несколько методов синтеза циклогексаноноксима, в которых качестве исходного сырья могут использоваться фенол, бензол или толуол, что и определяет технологические схемы производств.

Фенольный процесс

Исторически первым процессом производства капролактама был процесс, использующий в качестве исходного сырья фенол. На первой стадии в этом процессе фенол гидрируется до циклогексанола над катализатором Pd/Al₂O₃ или Ni-Cr/Al₂O₃ при 120—140 °C и давлении 1—1,5 МПа либо 130—150 °C и 1,5—2,5 МПа соответственно:

Циклогексанол затем дегидрируется до циклогексанона (1), из которого затем реакцией с избытком водного раствора сульфата гидроксиламина в присутствии щелочи или аммиака при 0—100 °C получают циклогексаноноксим (2) и далее перегруппировкой Бекмана капролактам (3):

Бензольные процессы

Другой группой процессов синтеза капролактама являются процессы, в которых в качестве исходного сырья используется бензол. Они стали разрабатываться позже фенольного, когда мировой рынок насытился ацетоном — побочным продуктом производства фенола, и особенно — позднее, когда фенол, в отличие от бензола, стал дефицитным. Один из таких процессов был разработан в середине XX века в Государственном научно-исследовательском и проектном институте азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП).

Первой стадией этих процессов является каталитическое гидрирование бензола до циклогексана над Pt/Al₂O₃ или никель-хромовым катализатором при 250—350 и 130—220 °C соответственно.

В наиболее распространённом бензольном процессе далее проводят жидкофазное каталитическое окисление циклогексана в циклогексанол («анол», в качестве примеси при этом образуется циклогексанон — «анон»):

и дальнейшего дегидрирования циклогексанола в циклогексанон (на цинк-хромовых при 360—400 °C, цинк-железных при 400 °C или медь-магниевых при 260—300 °C катализаторах), который через оксим затем превращается в капролактам. Выход капролактама ~85—88 % в пересчёте на бензол.

При методе прямого оксимирования циклогексан, полученный гидрированием бензола, нитрозируют нитрозилхлоридом при ультрафиолетовом облучении, получающийся нитрозоциклогексан in situ таутомеризуется в циклогексаноноксим.

Толуольный процесс

При синтезе капролактама из толуола первой стадией является окисление толуола до бензойной кислоты, катализируемое бензоатом кобальта, затем бензойную кислоту гидрируют до циклогексилкарбоновой кислоты при 170 °C и 1,4—1,5 МПа (катализатор — палладий на угле).

Циклогексилкарбоновая кислота далее нитрозируется нитрозилсерной кислотой при 75—80 °C. Реакция нитрозирования сопровождается декарбоксилированием, перегруппировкой образовавшегося нитрозоциклогексана в циклогексаноноксим и его перегруппировкой в капролактам под действием высвобождающейся при нитрозирования серной кислоты. Поскольку при нитрозирования на одной технологической стадии происходят четыре последовательных реакции, процесс недостаточно селективен и получаемый этим методом капролактам-сырец нуждается в дополнительной сложной очистке. Выход капролактама ~70 % в расчёте на толуол.

Свойства

Белые кристаллы, хорошо растворимые в воде, спирте, эфире, бензоле. Капролактам — циклический амид ε-аминокапроновой кислоты. В промышленности для производства капролактама исходным сырьём служит бензол. При нагревании в присутствии небольших количеств воды, спирта, аминов, органических кислот и некоторых других соединений капролактам полимеризуется с образованием полиамидной смолы, из которой получают волокно капрон.

Водные растворы кислот и щелочей вызывают гидролиз капролактама до ε-аминокапроновой кислоты.

По состоянию на январь 2019 года, капролактам — единственное вещество, занесённое агентством по изучению рака в список неканцерогенных веществ.

Особенности процесса

В каком процентном соотношении получают описанным способом капролактам? По сути, выход продукта составляет 66-68 процентов. Именно поэтому были разработаны иные технологии производства. В частности, фотохимический синтез, при котором посредством фотохимического нитрозирования циклогексана в капролактам под воздействием УФ облучения выходит 86-88 %.

Канал ДНЕВНИК ПРОГРАММИСТА
Жизнь программиста и интересные обзоры всего. Подпишись, чтобы не пропустить новые видео.

В химической промышленности капролактам производят и из толуола, окисляя его при 165°С (на платиновом катализаторе), последующем нитрозировании получаемой циклогексан карбоновой кислоты в капролактам-сырец.

Что представляет собой полученный одним из способов, перечисленных выше, капролактам? По сути, это твердое вещество, в котором есть примеси. Сначала его необходимо очистить от них с помощью ионообменных смол, затем перегнать. Побочным продуктом данного производства является сульфат аммония — ценное минеральное удобрение.

Твердый капролактам перевозят в бумажных многослойных мешках, а жидкий продукт транспортируют в специальных цистернах с дополнительным обогревом. В настоящее время данный компонент получают в основном из бензола, фенола, толуола.

Получение — капролактам

Получение капролактама из циклогексана через логексан м — 4э5 — 522 — & агб.
 

Получение капролактама из фенола осуществляется по следующей схеме.
 

Получение капролактама из циклогексана возможно также через нитроциклогексан: нитрование циклогексана азотной кислотой с получением нитроциклогексана и адипиновой кислоты, восстановление нитроциклогексана до циклогекса-ноноксима и переработка его в капролактам обычным методом.
 

Получение капролактама из бензола, И бензола капролактам может быть синтезиропан несколькими способами, основанными на получении в качестве промежуточного продукта циклогексана ( путем гидрирования бензола), который различными методами перерабатывается в циклогексано. Один из таких способов описывается ниже.
 

Для получения капролактама из волокнистых отходов применяется деполимеризация поликапроамида с последующим выделением лактама перегонкой или обработкой перегретым водяным паром. При последующей перегонке над фосфорной кислотой получают капролактам.
 

Процессы получения капролактама и адипиновой кислоты протекают при повышенных температурах с применением и образованием органических и минеральных кислот. Для аппаратурного оформления этих процессов требуются коррозионностойкие конструкционные и иные материалы, способные противостоять действию агрессивных сред.
 

Цех получения капролактама огромный — высотой с пяти-шести этажное здание. В кабине лифта мы поднимаемся на верхний этаж и начинаем, спускаясь вниз, осмотр цеха. Множество различных аппаратов, насосов, емкостей производят внушительное впечатление. Именно в них и — происходит окончательное превращение анона, не без помощи сернистого газа и аммиака в капролактам. Теперь будущий капрсн по внешнему виду напоминает кусок стеариновой свечи. Он такой же белый и слегка маслянистый на ощупь. Его остается только расфасовать в мешки и отправить на текстильные комбинаты. Там из него получат полимерное волокно, соткут красивые ткаии, а затем сошьют кофточки.
 

Метод получения капролактама, описанный в предыдущем разделе, более прост; к тому же как мономер капролактам представляет большую ценность, чем е-аминокапроновая кислота.
 

Процессы получения капролактама и адипиновой кислоты протекают при повышенных температурах с применением и образованием органических и минеральных кислот. Для аппаратурного оформления этих процессов требуются коррозионностойкие конструкционные и иные материалы, способные противостоять действию агрессивных сред.
 

Процесс получения капролактама включает пять стадий.
 

Схема получения капролактама включает гидрирование бензола в циклогексан при 320 — 360 С, давлении 30 МПа, катализатор — сульфиды никеля и вольфрама. Циклогексан окисляют в цикло-гексаноксим и последний изомеризуют в е-капролактам — сырье для производства капрона. Исходным продуктом вместо бензола может служить циклогексан.
 

Способы получения капролактама базируются на использовании в качестве сырья бензола, фенола и толуола.
 

Процесс получения капролактама, отличающийся тем, что обрабатывают итроциклогексан, например, в форме его щелочной соли при повышенной температуре дымящей серной кислотой и мелкодиспергированной серой.
 

Процесс получения капролактама фирмы Scientific Design отличается тем, что в качестве катализатора реакции окисления циклогексана применяют соединения бора. Процесс применяется не только для производства капролактама, но также и для синтеза адипиновой кислоты.
 

Для получении капролактама предложено несколько промышленных способен; некоторые из них по-каяаны на рис. 188 ( стр.
 

Подведем итоги

Среди тех продуктов, которые можно получить из капролактама, особый интерес представляют полиамидные волокна и смолы. К частности, максимальную распространенность в настоящее время получил и капрон. Этот полимер незаменим во многих промышленных областях. Применяют его в машиностроении, хирургической медицине, химическом производстве, приборостроении. Именно из капрона изготавливают качественные стропы для современных парашютов, канаты, веревки, разнообразные рыболовные снасти, струны для музыкальных инструментов, одежду, игрушки.

Огромное количество полимерных материалов, получаемых из капролактама, объясняют востребованность данного материала на мировом рынке. Так, прочность капроновых нитей в десять раз больше, чем у шелка, в 50 раз превосходит вискозу. Для производства полимеров используется только качественное сырье.

Именно поэтому особое внимание в современной химической промышленности уделяют предварительной очистке капролактама от дополнительных примесей (пыли, влаги). В противном случае трудно рассчитывать на получение капрона желаемого качества

За последнее десятилетие выпуск пластических масс и синтетически смол существенно увеличился. Появляются новые материалы, создаваемые на основе капролактама. Растет и востребованность в данных соединениях в машиностроении, строительстве.