Ремонтный комплект zedex+клей для станков тв-4,тв-6,тв-7

Общая информация о продукции, разработчиках и изготовителях.

В огромном количестве механизмов имеются узлы, в которых соприкасающиеся элементы, называемые «кинематическими парами скольжения», работают в условиях интенсивного трения при значительных статических и динамических нагрузках, высоких / низких температурах, а также зачастую под воздействием агрессивных химических реагентов, в присутствии твердых абразивных частиц и т.п.  Потери мощности на преодоление трения, разрушение деталей вследствие механического износа и химического повреждения поверхностей приводят к настоятельной необходимости применения материалов, обладающих низким коэффициентом трения и высокой износоустойчивостью под воздействием многих видов механических нагрузок, а также в условиях воздействия различных других неблагоприятных эксплуатационных факторов.

В истории техники эта проблема столь же стара и известна, как и древнейшая изобретенная человеком кинематическая пара, – ось и колесо. Процессы трения, изнашивания и смазки играют в работе деталей и узлов машин и механизмов, очевидно, столь значительную роль, что уже в 60-х годах XX века появился раздел физики под названием «трибология», происходящим от греческого глагола τρίβω (трибо) – «тереть, натирать». Процессы трения, изнашивания и смазки обусловлены, естественно, не только физическими поверхностными явлениями, но и взаимодействием контактирующих материалов на атомно-молекулярном уровне, поэтому вполне правомочно считать трибологию комплексной междисциплинарной наукой, включающей разделы трибофизики, трибомеханики и трибохимии.

Непосредственным предметом данной науки являются контактные взаимодействия твёрдых деформируемых тел при их относительном перемещении в узлах и механизмах самого различного технологического оборудования. Существовало и существует очень много материалов для изготовления деталей, работающих в условиях трения скольжения. Прогресс полимерной химии и технологии композитов позволяет предлагать индустрии все новые и новые эффективные инженерные пластики, которые с высокой технико-экономической эффективностью заменяют  бронзовые сплавы, полиамид (капролон), фторопласт, текстолит, спеченные порошки, ЦАМ, чугун, металлофторопластовую ленту и т.п.

Материалы семейств серии ZEDEX, INKULEN, INKUMER разработаны фирмой «WOLF Kunststoff-Gleitlager» GmbH (Kerpen-Türnich, Nordrhein-Westfalen, Deutschland), которая продолжает расширять номенклатуру модификаций,  придерживаясь убеждения, что технически и экономически нецелесообразно  изобретать некий «самый совершенный материал на все случаи жизни», но наоборот следует создавать каждый новый вид инженерных пластмасс в расчете на сугубо конкретные технические требования, предъявляемые к совершенно определенному узлу и  механизму. Российский производитель разделяет такой прагматичный подход и тоже идет по рациональному пути создания высококачественных модификаций материалов, адресно отвечающих на запросы современной индустрии.

Российское предприятие ООО «ТД Пластмасс Групп», являясь эксклюзивным партнером фирмы «WOLF Kunststoff-Gleitlager», по соглашению с немецкими коллегами, выпускает с 2006 г. антифрикционные и антиадгезионные материалы на основе высококачественного мономера и других химических компонентов, поставляемых из Германии.

Инженерные пластики нового поколения под торговыми марками ZEDEX, INKULEN, INKUMER правомерно заслужили репутацию эффективных заменителей бронзы, полиамида (капролона), фторопласта, текстолита, спечённых порошков, ЦАМ, чугуна, стали, металлофторопластовой ленты и пр. в узлах и механизмах трения скольжения и для футеровки поверхностей, подверженных интенсивному абразивному и химически агрессивному воздействию.

ZEDEX, INKULEN, INKUMER характеризуются высокой износостойкостью и способны длительно работать без смазки, практически бесшумно в широком диапазоне температур, в химически агрессивных средах. В настоящее время ZEDEX, INKULEN, INKUMER значительно превосходят все известные аналоги по комплексу своих эксплуатационных показателей.

ZEDEX, INKULEN, INKUMER имеют небольшой объемный вес и обладают прекрасной обрабатываемостью металлообрабатывающими деревообрабатывающим инструментом, а также способны склеиваться, свариваться, наплавляться, шлифоваться, полироваться, окрашиваться, гравироваться и т.д.

Сравнительная характеристика материала, преимущества ZEDEX-530 по отношению к PTFE и керамике

Zedex-530 (ZX-530) по отношению к PTFE:

• ZX-530 имеет более высокую механическую прочность при температуре до 250°С, чем PTFE.
• ZX-530 имеет более высокий предел ползучести при сжимающей нагрузке, чем PTFE. 
• ZX-530 имеет более высокую износостойкость при трибологическом применении, чем PTFE.
• ZX-530 имеет более высокое допустимое pv-значение при работе всухую, чем PTFE.
• ZX-530 имеет более низкий коэффициент теплового расширения, чем PTFE и лучшее выдерживание заданной точности.
• Фасонные детали из ZX-530 могут быть изготовлены методом литья под давлением с меньшими затратами, чем из PTFE.
• Детали из ZX-530 могут быть изготовлены способом сварки с меньшими затратами, чем из PTFE.

ZX-530 по отношению к керамике:

• ZX-530 имеет более высокую ударную прочность и прочность на разрыв, чем керамика.
• ZX-530 в отличие от керамики, не чувствителен к кромочному давлению при механической нагрузке.
• ZX-530 в общем имеет лучшую устойчимость к химикалиям, чем керамика.
• ZX-530 значительно легче поддается обработке, чем керамика.
• ZX-530 может поставляться в виде разнообразных заготовок.
• ZX-530 стандартные детали значительно экономичнее, чем из PTFE или из керамики.
• ZX-530 легче монтируется, чем керамика.

ZX-100 Модификации

ZX-100A Продукция аморфная структура выносливей, эластичнее, мягче. Подходит только для литья. Т:-100 °С до +55 °С(+75 °С) р: max. 20 (60) мПа v: max. 40 м/мин S = 40 мПа Недорогое решение для массовых продуктов с небольшими требованиями к точности и температуре. ZX-100MT усиленный минералами жёстче, твёрже, высокая прочность. Т:-40 °С до +80 °С (+130 °С) р: шах. 28 (85) мПа v: max. 150 м/мин S = 42 мПа Решение для температуры до 80° С с небольшой скоростью скольжения.

ZX-100EL55ZX-100EL63 модификация эластомер похожий на резину, предельное удлинение > 300 % высокая ударная амортизация, ударопрочный 63 по Шору D (ZX-100EL63) 55 по Шору D (ZX-100EL55) Т:-50 °С до +55 °С(+75 °С) р: max. 3 (10) мПа v: max. 10 м/мин S = 9 мПа Решение для изделий с абразивным износом.

Примеры замены

Какие материалы может заменить ZX-100K?

Бронза

До 60 °С всевозможые области применения
Цель: Снижение расходов, уменьшение трения и износа, работа без смазывающих материалов.

PEEK

Применение с учётом температуры и стойкости к химикалиям.
Цель: Снижение расходов, уменьшение трения и износа, повышения pv-величины.

Полиамиды

Цель: Уменьшение трения и износа, повышение устойчивости к нагрузкам. Увелечение устойчивости к химикалиям и изменениям погодных условий. Предотвращение снижения прочности и изменения объёмов из-за поглощения влаги.

РОМ

Цель: Уменьшение трения и износа, повышение устойчивости к нагрузкам. Увеличение устойчивости к химикалиям и изменениям погодных условий. Предотвращение выделения формальдегида в случаях пожара.

PEUHMW

При сильном абразивном износе замена невозможна.
Цель: Уменьшение износа, повышение устойчивости к нагрузкам, повышение рабочей температуры.

ZX-100k жестче и твёрже, чем ром, РА или РЕ UHMW и такой же выносливый, как РЕЕК. ZX-100MT ведёт себя до 60 мпа, как РЕЕК.

Модуль упругости при изгибе (ISO 178)

ZX-100k до 90 °С почти не теряет жёсткости. Потеря жёсткости при повышенных температурах должна браться в расчёт во всех полимерах.

Допустимое pV-значение

До скорости скольжения 10 м/мин ZX-100K имеет более высокое pv-значение, чем PEEK. PEUHMW, РА6 для скольжения менее подходящие, чем ZX-100K.

Коэффициент расширения ZX-100K меньше, чем РОМ, РЕ UHMW и РА6. Подходит для применения в точных деталях.

ZX-100EL 55 имеет самую высокую ударную вязкость. Показатели ZX-100K и ZX-100MT лежат на уровне РЕЕК.

Износ

ZX-100K, в зависимости от температуры, в 3-100 раз износоустойчивее, чем РЕЕК. Износоустойчивость РОМ С9021SW в 2-3 раза хуже, чем у ZX-100K.

Трение со смазкой (масло)

Преимущества инженерных пластиков ZX 100k перед бронзой:

• низкий коэффициент трения и в целом значительно лучшие трибологические свойства увеличивают срок службы узла несколько раз;
• может работать вообще без смазочных материалов;
• меньший уровень шума в узлах скольжения,
• демпфирующая способность и устойчивость к ударам и вибрациям;
• высокоточное позиционирование при монтаже,
• детали не требуют приработки за счет повышенной упругости;
• плавные движения на небольших подачах/скоростях;
• более высокая устойчивость к воздействию многих химикатов;
• значительно лучшая обрабатываемость;
• способность отталкивать или поглощать частицы и грязь — при этом упругое или пластическое внедрение частиц в материал не нарушает поверхность скольжения и не приводит к абразивному износу;
• широкий размерный ряд заготовок позволяет приблизиться к чистовым размерам деталей, что снижает стоимость и затраты времени на дополнительную обработку;
• незначительный вес, что снижает затраты на транспортировку и облегчает монтаж.

Преимущества инженерных пластиков ZX 100k перед капролоном (полиамидом, капролактаном):

• низкий коэффициент трения, большая износоустойчивость и все прочие трибологические свойства значительно лучше;
• влагопоглощение в 6 раз ниже, чем у капролона (последний при впитывании влаги теряет механическую прочность в 2 раза);
• устойчивая работа при отрицательных температурах до — 100°C
• гарантированное качество, т.к. экструзионные пластики ZX технологически, в отличие от получаемых литьем полиамидов, не могут быть изготовлены переработкой вторичного сырья.

Преимущества инженерных пластиков ZX 100k перед фторопластом:

Исключительные качества ZEDEX-530

• крайне высокая механическая допустимая нагрузка
• высокая остаточная прочность при 200 °С: 45% (PTFE 20%)
• обрабатываемый литьем под давлением — поддающийся сварке
• высокая износоустойчивость
• отличный предел ползучести
• крайне низкий коэффициент трения (от 0,07до 0,20)
• работа всухую
• область применения от -100 до +240°С (кратковременно до 260°С)
• универсальная химическая стойкость(как при PTFE)
• высокая точность
• значительно легче по сравнению с подшипниками скольжения из бронзы
• низкие цены

Благодаря специфическим качествам материала, конструктивные элементы из ZX-530 будут заменять соответствующие детали из PTFE-компаунда, и добиваться применения, где конструктивные элементы из PTFE-компаунда не имеют достаточного срока службы. При помощи таблицы «Технические свойства ZX-530» можно легко установить, что детали из ZX-530 пo отношению к деталям из PTFE-компаунда достигают улучшения важных характеристик в 2-3 раза.

Технический паспорт материала ZEDEX-410

Описание материалаZX-410 — это развитие в новом направлении подшипников скольжения с исключительными техническими свойствами и крайне выгодной ценой/коэффициентом мощности. ZX-410-термопластичный композиционный синтетический материал со следующими специфическими качествами:

• очень высокие трибологические свойства, также и при работе всухую.
• высокий предел прочности при сжатии, также при высоких температурах
• значительно длительная прочность под высокой нагрузкой и температурой.
• высокая температуростойкость и высокая теплостойкость.
• при сгорании с малым выделением дыма (UL 94 V 0)
• очень высокая сопротивляемость к воспламенению.
• относительно высокая химическая стойкость.

Рекомендации по применению Общая химическая стойкость:ZX-410 растворим в дихлорметане и трихлорэтилене, не подвержен воздействию спиртов, автомобильному и самолетному топливу, смазочному материалу, средству для очистки и даже под нагрузкой. ZX-410 устойчив к воздействию кислоты и слабых щелочей (РН-значение < 9), гидролизу горячей воды и пара, УФ и энергетическому излучению.

Сопротивление кромочным давлениям ZEDEX-100K

Адаптация при использовании в конструкциях с кромочным давлением.

На практике почти всегда возникает кромочное давление, поэтому имеется область с повышенным удельным давлением. Эти зоны чаще всего становятся причиной выхода подшипника из строя.

Благодаря упругой деформации ZX-100K на кромке, сильно снижается локальное удельное давление за счет увеличения площади контакта, что приводит к повышению воспринимаемой нагрузки. Этим предохраняет выход подшипника из строя.

Металлические подшипники скольжения при кромочном давлении выходят из строя, так как они не могут противостоять повышенному удельному давлению. В металлических подшипниках скольжения не происходит распределение нагрузки. В подшипниках скольжения из ZX-100K повышенное локальное удельное давление, вызванное кромочными контактными напряжениями смятия, благодаря упругой деформации распределяется по большей площади и таким образом снижается.

Химическая стойкость ZEDEX-410

Химическую стойкость нельзя спутать с усталостными трещинами. Под усталостными трещинами понимают образование разрушений и трещин, которые вызваны механической нагрузкой деталей под влиянием определенной среды. Только агрессивная среда без механического напряжения не причиняют такого рода повреждения или только после длительного срока. Значения, указанные в таблице, получены в результате испытания на прочность при ненагруженном испытуемом образце (ISO-1-образец), который в течение двух месяцев был выдержан в химикалиях. В дальнейшем, по запросу, мы сможем предоставить значения для проверенных химикалий для коррозионного растрескивания

При использовании нижеследующей таблицы обратите внимание на то, что в каждом указанном случае на коррозионную скорость влияют многие факторы, как например, концентрация, температура, размер движения и наличие загрязнений. Это руководство должно служить для классификации в определенную группу сырья по стойкости по отношению к химикатам, которые содержат обычные загрязнения и в обычных устройствах

5 — Стойкий, не разъедается, не изменяется или незначительное изменение веса (<1%). Изменение механических свойств меньше чем 10%.

4 — Ограниченная стойкость, через определенное время значительное ослабление механических свойств(10%-50%), изменение веса 1%-5% кратковременное взаимодействие с химикатами, во многих случаях, считается допустимым.

3 — Нестойкий, изменение веса > 5% и/или снижение механических качеств больше чем на 50%.

2 — Растворимый, материал растворяется или разлагается.

Воздействие абразивных частиц на ZEDEX-100K

Способность поглощать абразивные инородные частицы или загрязнения.

Благодаря структуре ZX-100K, инородные частицы могут внедриться в ZX-100K, не нанося вреда поверхности скольжения.

Способность поглощать очень высока, но ограничена по величине частиц. В зависимости от размера частиц происходит упругое или пластическое внедрение. При маленьких частицах происходит упругое внедрение. Это значит, что после внедрения частиц в ZX-100K под действием нагрузки и последующего снятия нагрузки эти частицы выталкиваются из ZX-100K. При определенных условиях так сильно, что даже отскакивают от поверхности скольжения.

При больших частицах происходит пластическая деформация. Большие нагруженные частицы создают напряжение сжатия, которые вызывают пластическую деформацию ZX-100K. После пластической деформации ZX-100K больше не может выталкивать частицы со своей поверхности. Частицы остаются на поверхности и частично выдаются вперед.

Сухое трение ZEDEX-100K

Почему ZX-100K имеет преимущества при работе без смазки?

Работа без смазки происходит в области сухого трения, здесь оказывают влияние четыре основных вида износа: адгезионный, абразивный, разрушение поверхности, трибохимическая реакция.

У ZX-100K абразивный износ и признаки усталостности на поверхности могут практически отсутствовать:

Благодаря специальной структуре, ZX-100K имеет предельно твердую наружную поверхность и внутреннюю микроупругую структуру. Это предотвращает абразивный износ, так как поверхность ZX-100K упруго воспринимает пиковые значения шероховатости поверхности твердого ответного материала и после прохождения вершин микронеровностей вновь возвращается в свое исходное положение (не происходить среза вершин микронеровностей и отсутствует пластическое деформирование, все происходит на уровне упругой деформации) (см. рис.).

Благодаря высокой упругости ZX-100K разрушение поверхности возможно только при предельной нагрузке.

Высокая сопротивляемость разрушению на поверхности даже при предельной нагрузке доказывается примером перегиба в разные стороны тонкого образца материала. При испытаниях материал выдерживал до 1 миллиона перегибов без разрушения.

Базовый тип ZX-100K