Свойства жидкого двухкомпонентного полиуретана и применение

Бесканальная прокладка трубопроводов в изоляции из пенополиуретана (ППУ) с изоляцией стыков методом заливки при условном давлении 1,6 МПа, температуре 150°С, диаметр труб: 50 мм

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 24-01-021-01

Наименование	Единица измерения
Бесканальная прокладка трубопроводов в изоляции из пенополиуретана (ППУ) с изоляцией стыков методом заливки при условном давлении 1,6 МПа, температуре 150°С, диаметр труб: 50 мм	1 км трубопровода
Состав работ
01.Сварка труб в звенья. 02.Опускание звеньев труб и деталей в траншею. 03.Сварка звеньев труб в траншее. 04.Установка и приварка неподвижных опор. 05.Изоляция стыков методом заливки компонентов полиуретана. 06.Трехкратная промывка и гидравлическое испытание трубопроводов.

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

Расценка не содержит накладных расходов и сметной прибыли, соответственно указаны прямые затраты работы на период 2000 года (цены Московской области), которые рассчитаны опираясь на нормативы 2009 года. Для дальнейших расчётов, данную стоимость необходимо умножать на индекс перехода в текущие цены.

Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1

Для определения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат применялись ГЭСН-2001

ТРУДОЗАТРАТЫ

№	Наименование	Ед. Изм.	Трудозатраты
1	Затраты труда рабочих-строителей Разряд 4,1	чел.-ч	809,4
2	Затраты труда машинистов (справочно, входит в стоимость ЭМ)	чел.-ч	70,48
Итого по трудозатратам рабочих	чел.-ч	809,4
Оплата труда рабочих = 809,4 x 9,77	Руб.	7 907,84
Оплата труда машинистов = 816,32 (для начисления накладных и прибыли)	Руб.	816,32

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

№	Шифр	Наименование	Ед. Изм.	Расход	Ст-сть ед.Руб.	ВсегоРуб.
1	021141	Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства 10 т	маш.-ч	0,11	111,99	12,32
2	040102	Электростанции передвижные 4 кВт	маш.-ч	4,13	27,11	111,96
3	040202	Агрегаты сварочные передвижные с номинальным сварочным током 250-400 А с дизельным двигателем	маш.-ч	95,87	14	1 342,18
4	050102	Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания давлением до 686 кПа(7 ат), производительность 5 м3/мин	маш.-ч	14,5	100,01	1 450,15
5	150101	Агрегаты наполнительно-опрессовочные до 70 м3/ч	маш.-ч	29	129,8	3 764,20
6	150701	Трубоукладчики для труб диаметром до 400 мм грузоподъемностью 6,3 т	маш.-ч	22,74	160,03	3 639,08
7	330301	Машины шлифовальные электрические	маш.-ч	8,26	5,13	42,37
8	400001	Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т	маш.-ч	0,16	87,17	13,95
Итого	Руб.	10 376,21

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

№	Шифр	Наименование	Ед. Изм.	Расход	Ст-сть ед.Руб.	ВсегоРуб.
1	101-1513	Электроды диаметром 4 мм Э42	т	0,02	10315	206,30
2	101-1735	Винты самонарезающие СМ1-35	т	0,0031	35011	108,53
3	101-1873	Сталь листовая оцинкованная толщиной листа 0,75 мм	т	0,206	11144	2 295,66
4	101-2028	Лента полиэтиленовая термоусаживающаяся шириной 640 мм	м	91,16	96,22	8 771,42
5	103-9055	Трубы стальные в пенополиуретановой изоляции	м	1000	0,00
6	104-9170	Компонент ретан двухкомпонентный заливочный	кг	52	0,00
7	201-9027	Опоры неподвижные	т	0,02	0,00
8	405-0254	Известь строительная негашеная хлорная, марки А	т	0,0006	2147	1,29
9	411-0001	Вода	м3	8,08	2,44	19,72
Итого	Руб.	11 402,92

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ:      21 779,13 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ:      29 686,97 Руб.

Посмотрите стоимость этого норматива в текущих ценах открыть страницу

Сравните значение расценки со значением ФЕР 24-01-021-01

Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

Смета на строительство дома, на ремонт и отделку квартир — программа DefSmeta
   Аренда программыВ программе предусмотрен помощник, который превратит составление сметы в игру.

Как использовать?

Полиуретановый эластомер принадлежит к той категории материалов, которые без особых усилий поддаются обработке. Полиуретаны не имеют одних и тех же качеств, и это интенсивно практикуется во многих сферах народного хозяйства. Так, одни материи могут быть эластичные, вторые – жёсткие и полужёсткие. Обработка полиуретанов производится посредством таких методов.

1. Экструзия – метод производства полимерных изделий, в котором получивший нужную подготовку растопленный материал продавливается через специализированное приспособление – экструдер.
2. Литьё – здесь растопленную массу посредством давления впрыскивают в литейную матрицу и охлаждают. Таким образом изготавливают полиуретановые молдинги.
3. Прессование – технология производства изделий из реактопластов. При этом твёрдые материалы переводят в жидкое вязкое состояние. Затем массу заливают в прессформу и посредством давления делают её более плотной. Данное изделие, остывая, понемногу обретает характеристики высокопрочного твёрдого тела, к примеру, полиуретановая балка.
4. Заливочный метод на стандартном оборудовании.

Также полиуретановые заготовки подвергаются мехобработке на токарном оборудовании. Деталь создаётся при воздействии на крутящуюся заготовку различными резцами.

Посредством подобных решений можно изготовить армированные листы, заламинированную, пористую продукцию. А это разнообразные блоки, строительные профили, полиэтиленовая плёнка, плиты, волокно и так далее. ПУ может являться основой как для покрашенных изделий, так и для прозрачных.

Создание матриц из полиуретана своими силами

Крепкий и эластичный ПУ – популярный в среде народных умельцев материал, из которого создают матрицы для литья самых разных изделий: декоративного камня, плитки для тротуаров, брусчатки, статуэток из гипса и иных изделий. ПУ для литья форм является основным материалом в силу своих уникальных особенностей и доступности.

Специфика материала

Создание матриц из полиуретана в домашних условиях предполагает использование жидких 2-компонентных составов разных видов, а какой ПУ применять – зависит от назначения литья:

• для создания матриц под нетяжёлые изделия (к примеру, игрушек);
• для создания отделочного камня, плитки;
• для форм под тяжеловесные крупные объекты.

Подготовка

Перед началом работ нужно приобрести полиуретан для заливки матриц. Двухкомпонентные составы реализуются в 2-х ведёрках и при вскрытии обязаны быть текучими и жидкими.

Ещё надо купить:

• оригиналы изделий, с которых выйдет слепок;
• обрезки МДФ либо ЛДСП и самонарезающие шурупы для опалубки;
• специализированные смазочные антиадгезионные смеси;
• чистую ёмкость для перемешивания ингредиентов;
• устройство для компаундирования (насадка на электродрель, миксер);
• герметик на силиконовой основе.

Затем собирается опалубка – короб в форме прямоугольника с размером, достаточным для расположения нужного числа моделей.

Изготовление форм

Первичные модели укладывают на низ опалубки на дистанции не меньше 1 см между собой

Чтобы образцы не скользили, осторожно фиксируют их посредством герметика. Прямо перед литьём остов выставляют по строительному уровню

Внутри опалубку и модели покрывают антиадгезионной смесью, и пока она впитывается, делают рабочий состав. Составляющие выливают в чистую ёмкость в требуемом соотношении (исходя из предпочтённого материала) и основательно перемешивают до создания гомогенной массы.

Полиуретан для создания форм льют осторожно, в одно место, позволяя материалу самому выгонять избытки воздуха. Модели необходимо покрыть полимеризационной массой на 2-2,5 сантиметра

О том, что можно сделать из жидкого полиуретана, вы можете узнать из видео ниже.

Главная → Продукты → Полиуретановые компаунды

Диэлектрические полиуретановые заливочные компаунды Sika Advanced Resins отвечают самым высоким требованиям при их использовании для герметизации, инкапсуляции и заливки в различных отраслях промышленности, таких как производство электронных устройств, в автомобильной и аэрокосмической отраслях. Компаунды используются для заливки конденсаторов, реле, трансформаторов, датчиков, электронных плат, катушек, электронных устройств и фильтров. Наши продукты выдерживают высокие температуры, возникающие в процессе бессвинцовой пайки. Чистота в сочетании с превосходной механической и химической стабильностью, минимизирует загрязнения и обеспечивает максимальную безопасность при контакте с чувствительными электронными компонентами.

Запрос стоимости ×

Продукт	Характеристики	Цвет	Вязкость	Время жизни	Пропорция смешения	Твердость (Шор)

SikaBiresin RE 451-95SikaBiresin RE 101

Гибкий, самозатухающий, стойкий при погружении в воду, отличный диэлектрик

черный

2100

50 мин

100:10

45 A

SikaBiresin RE 501A-95SikaBiresin RE 102

Гибкий, наполненный, термостойкий RTI 110/120°C, огнестойкий UL 94 V0 / UL 746B

черный

2400

45 мин

100:10

55 A

SikaBiresin RE 700-04SikaBiresin RE 106

Высоко прозрачный, гибкий, стойкий к УФ излучению

высоко прозрачный

250

30 мин

100:100

70 A

SikaBiresin RE 710-22SikaBiresin RE 102

Гибкий, химически стойкий, возможность термического отверждения

бежевый

750

10,5 мин

100:36,3

70 A

SikaBiresin RE 820SikaBiresin RE 102

Гибкий, стойкий при погружении в воду и соляной туман, отличный диэлектрик

черный бежевый

4500

40/10 мин

100:25

82 A

SikaBiresin RE 880 SikaBiresin RE 102

Гибкий, наполненный, стойкий к тепловому и механическому воздействию, хорошая адгезия

черный

1500

40 мин

100:20

88 A

SikaBiresin RE 461SikaBiresin RE 101

Полужесткий, химически стойкий, универсальный компаунд, огнестойкий UL 94 V0, EN 45545

белый черный красный серый

1100

10/30/50 мин

100:16

46 D

SikaBiresin RE 500SikaBiresin RE 103

Полужесткий компаунд с прекрасным соотношением цена-качество.

бежевый синий

2600

30 мин

100:10

50 D

SikaBiresin RE 531-93SikaBiresinRE 102

Полужесткий, термостойкий RTI 150°C, огнестойкий UL 94 V0 / UL 746B, EN 45545

черный

1650

22 мин

100:14

53 D

SikaBiresin RE 551SikaBiresin RE 102

Полужесткий, термостойкий компаунд, огнестойкий UL 94 V0

черный

2400

30/60 мин

100:14

55 D

SikaBiresin RE 560SikaBiresin RE 101

Среднежесткий компаунд с низкой вязкостью, повышенная устойчивость к влажности

черный белый серый

1400

25/30/50 мин

100:25

56 D

SikaBiresin RE 602SikaBiresin RE 602

Полужесткий, тиксотропный компаунд, заливка при необходимости устранения кабельных утечек

черный

тиксо

7 мин

127:100

60 D

SikaBiresin RE 800SikaBiresin RE 102

Жесткий ударопрочный компаунд для длительного процесса переработки.

черный красный

1200

65 мин

100:28

80 D

SikaBiresin RE 840SikaBiresin RE 101

Жесткий теплопроводный компаунд с низкой вязкостью для многоцелевого использования.

черный коричневый

800

30 мин

100:30

86 D

SikaBiresin RE 851SikaBiresin RE 103

Жесткий, самозатухающий компаунд с высокой механической стойкостью, огнестойкий

бежевый

3800

10 мин

100:20

85 D

SikaBiresin RE 885SikaBiresin RE 103

Жесткий, механически и влагостойкий, высокая температура стеклования

черный белый красный серый

2000

13/30 мин

100:40

88 D

Особенности применения полиуретановых смол

Полиуретановые компаунды (или полиуретановая смола) также применяются для создания заливочных форм, однако обладают несколько иными свойствами и стоят дешевле.

Преимущества:

• Высокая прочность на разрыв, раздирание и удлинение.
• Высокая абразивная устойчивость, поэтому они идеально подходят для работы с бетоном, гипсом.
• Изготовление отливок из литьевого пластика не занимает много времени.

Внимание! Изделия из полиуретановой смолы выдерживают температуру не более +100 °С, поэтому их нельзя использовать для работы с веществами, разогревающимися в процессе отвердевания. Кроме того, нужно обязательно использовать разделительную смазку

Ассортимент силиконовых и полиуретановых компаундов «Пента Юниор» представлен продуктами ЮНИСИЛ91хх, ЮНИСИЛ 93хх, ЮНИСИЛ 95хх, ЮНИСИЛ 96хх, а также полиуретановой смолой ЮниКаст, акриловой системой Юнискин и специальными красителями для окрашивания смол и силиконовых резин.

Силиконовые компаунды
Силиконовые компаунды для малых тиражей,несложных форм (тираж* (гипс, воск, смолы)	Пентэласт-710
Юнисил-9131, 9115, 9140
Прочные силиконовые компаундыс низкой усадкой для средних тиражей (тираж*100 – 500 шт)(гипс, воск, смолы)	Юнисил- 9315, 9331,9340
Юнисил-9322
Высокопрочные силиконовые безусадочные компаунды (тираж* > 500 шт)(гипс, воск, смолы)	Юнисил- 9512, 9535, 9560,9728
Высокопрочные силиконовые прозрачныебезусадочные компаунды (тираж* > 500 шт)(гипс, воск, смолы)	Пентэласт-750 А, Б
Юнисил-9641
Высокопрочные силиконовые безусадочные компаунды	BLUESIL- 3325, 3040, 3428,3512
Полиуретановые пластики (полиуретановая смола)
“Жидкий” пластик для изготовления декоративных отливок (полиуретановая смола).	ЮниКаст К
ЮниКаст Trans F, S
Акриловые системы
Акриловая смола для изготовления декоративных отливок.	Юнискин серый,белый
EpoximaxX DECOR Эпоксидная смола оптически прозрачная для изготовления декоративных отливок.	EpoximaxX DECOR
EPOXYCAST F,M,S Эпоксидная смола оптически прозрачная для изготовления декоративных отливок.	EPOXYCAST F,M,S
Прочее
Красители Применяются для окраски полиуретановых  смол и силиконовых резин

*тираж рассчитан для заливки гипса и воска. Для смол тираж – 10-50 отливок на любой резине

Силиконовые компаунды для форм от компании «Пента Юниор» предназначены для изготовления форм под литье гипса, воска, мыла, полиуретана, полимербетона и легкоплавких металлов, эпоксидных, полиэфирных и акриловых смол. Данные материалы имеют жидкую консистенцию и состоит из двух компонентов: силикона и отвердителя.

Преимущества силикона для форм заключаются в его способности воспроизводить самые сложные детали и объекты, стойкости к высоким и низким температурам, а также к воздействию химических веществ. Стоит отметить уникальные технические свойства материала для форм, обеспечивающие длительный срок эксплуатации изделий и их многоразовое использование. Такие формы имеют высокую эластичность, за счет чего позволяют извлекать из них детали без нанесения повреждений и дефектов.

Все материалы различаются по вязкости, эластичности, периоду отверждения, прочности на разрыв.

Затрудняетесь с выбором? Обратитесь к нашим консультантам, чтобы выбрать наиболее подходящий компаунд для форм. Заказать и купить продукцию компании можно по телефонам в Москве (495) 644-46-16 и (495) 730-58-51 или отправив заявку на почту penta@penta-junior.ru.

Цена указана в прайс-листе.

Технология нанесения

Самый распространенный метод утепления пенополиуретаном — напыление на конструктивные элементы здания.

ППУ напыляется на стены.

Но есть и другой способ — заливка, для которой требуется закрытое со всех сторон пространство. Используется в основном на заводах по выпуску сэндвич-панелей.

Заливка ППУ.

На пол

Перед напылением утеплителя на основании пола ведутся подготовительные работы, включающие в себя: удаление старой стяжки, ремонт бетонного основания (в деревянном доме восстанавливается черновой пол), гидроизоляцию перекрытия или чернового пола. Более подробно подготовительный процесс изложен в материале «Подготовка пола к заливке стяжки».

На подготовленную поверхность монтируется обрешетка под ламинат, паркет, линолеум или лаги под половицы. При этом и рейки обрешетки, и лаги должны быть выше утеплителя на 20-30 мм. Зазор необходим для обеспечения вентиляции.

На стены

Технология утепления фасада и стен изнутри помещения одна и та же. Состоит из последовательных операций:

с поверхности стен убирается старая отделка (как ее быстро убрать, можно посмотреть в работе «Выравнивание стен под покраску»);
монтируется обрешетка;
напыляется пенополиуретан

При этом особое внимание необходимо уделить углам, щелям и пустотам;
ножом подрезаются участки с выступающим утеплителем (легко обнаружить правилом);
на обрешетку крепится гипсокартон под отделку обоями, покраску или декоративную штукатурку.

На потолок

Утепление потолка ППУ проводят под навесной или натяжной потолок. В этом случае с поверхности плиты перекрытия убирается старая отделка, после чего тонким слоем наносится пена (обрешетка не требуется).

На кровлю

Крыша — одно из немногих мест в доме, где работы по утеплению пенополиуретаном можно выполнить самостоятельно. Для этого необходимо купить специальные комплекты с 2-мя небольшими баллонами и распылителем. В емкостях залиты исходные реактивы, а распылитель необходим для смешивания компонентов. Но до начала работ нужно просчитать финансовые затраты, чтобы крыша в прямом смысле слова не оказалась золотой.

Полупрофессиональный комплект для утепления ППУ.

Подготовка кровли к утеплению простая: поверхность обеспыливается и сушится. ППУ наносится изнутри между стропилами. После отвердевания пены, теплоизоляционный слой закрывается листами фанеры или ОСБ.

Схема утепления крыши ППУ.

Редакция портала СтройГуру.Ком постаралась объективно рассказать о таком неоднозначном утеплителе, как ППУ. Имея полную информацию о материале, можно сделать осознанный выбор и избежать ошибок.

Свойства и технические характеристики материала

Самым распространенным материалом на сегодняшний день является полиуретан. Что это такое, какими он достоинствами обладает, вы уже знаете. Теперь разберемся с техническими характеристиками данного вещества.

Итак, представленный материал может спокойно работать в агрессивной среде, при этом его качественные свойства практически не меняются. Кроме этого, вещество отлично эксплуатируется в достаточно широком диапазоне температур: от -60 до +80 градусов. Иногда его можно нагревать до 120о, однако этот процесс не должен длиться долго, иначе материал просто разрушится.

Полимер способен выдерживать большие нагрузки, меньше подвергается старению, чем другие вещества. Он является устойчивым к износу, влаге, температурным перепадам, солнечным лучам, соли, растворителям на органической основе. Полиуретан (что это такое, вы уже знаете) считается очень прочным материалом. При этом его эластичность можно программировать в процессе производства. Данный материал может обладать разными характеристиками, от которых зависит сфера его применения. Следует отметить, что полиуретан может состоять из одного или нескольких компонентов.

Виды

Формовочный полиуретан – это двухкомпонентное сырье двух видов:

• горячее литьё;
• охлаждённое литьё.

Из представленных на рынке двухкомпонентных марок особенно выделяют:

• порамолды и вулколанны;
• адипрены и вулкопрены.

Отечественные производители предлагают марки СКУ-ПФЛ-100, НИЦ-ПУ 5 и т. д. В своих технологиях они используют полиэфиры российского производства, не уступающие по качеству зарубежным аналогам, но превосходящие их по некоторым показателям. Двухкомпонентный полиуретан требует определённых добавок для изменения качества сырья. Например, модификаторы ускоряют реакцию, пигменты изменяют цветовую гамму, наполнители помогают снизить процент пластика, что снижает затраты на получение готового изделия.

В качестве наполнителя применяют:

• тальк или мел;
• технический углерод или волокна различного качества.

Наиболее популярный способ – это использование метода охлаждённого литья. Для этого не нужны специальные профессиональные навыки и дорогое оборудование. Весь технологический процесс можно применять в домашних условиях или на небольшом предприятии. Охлаждённое литьё используется в производстве конечного продукта, уже готового к применению, и для декорирования стыков и поверхностей.

Для холодного литья используется литьевой полиуретан, относящийся к пластмассам жидкого типа холодного застывания. Применяется метод открытого литья для производства технических деталей и декоративных элементов.

Производители и цены

Лучшими производителями пенополиуретана специалисты называют компании:

BASF Polyurethanes GmbH. Немецкая компания «BASF Polyurethanes GmbH» является лидером в области производства полиуретанов. В линейке продукции и ППУ. В России совместно с ОАО «Нижнекамскнефтехим» создали предприятие «Эластокам» по выпуску компонентов для ППУ.

Yantai Wanhua Polyurethanes Co., Ltd. Китайский производитель с высококачественной линейкой пенополиуретанов.

SYNTHESIA INTERNACIONAL S.L.U. Испанское химическое предприятие SYNTHESIA INTERNACIONAL S.L.U. выпускает пенополиуретан с 2008 года. Продукция нашла своего покупателя во многих странах мира, в том числе и в России.

Цена у всех производителей около 650$ за 1 м3.

Сфера применения

Напыляемый ППУ – универсальный материал, который применяют для утепления множества объектов:

• кровли и чердачных перекрытий;
• мансардных этажей;
• каркасных стен;
• полов;
• в пищевой промышленности – для теплоизоляции холодильных или морозильных камер.

Eго используют для теплоизоляции всех видов зданий:

• многоэтажных жилых зданий;
• частных одноэтажных коттеджей;
• производственных строений;
• построек коммерческого или хозяйственного назначения.

При утеплении напыляемым пенополиуретаном домов из паропроницаемых материалов (пеноблока или бруса) слой утеплителя делают достаточно толстым – с таким расчетом, чтобы точка росы была выведена из стен.

Перед напылением поверхность предварительно готовят – она должна быть сухой, не содержать масляных вкраплений. Рекомендованная температура воздуха, при которой целесообразно проводить нанесение состава, выше + 10 ° C.

При правильном соблюдении технологии смешивания и нанесения срок службы материала составляет несколько десятилетий.

Достоинства и недостатки

Среди основных достоинств напыляемого пенополиуретанового утеплителя выделяют следующие:

• высокие теплосохраняющие качества;
• быстрота нанесения и моментальная полимеризация;
• заполнение всех дыр и щелей за счет увеличения в объеме в 120 раз без распирания строительных конструкций;
• герметичность, так как отсутствуют стыки и швы;
• 100% степень адгезии почти ко всем строительным поверхностям (за исключением полиэтилена и фторопластовых поверхностей, на которых он не держится);
• хорошие звукоизоляционные свойства, отлично подойдет для шумоизоляции металлочерепицы;
• возможность применения в помещениях с повышенной влажностью, где другие виды утеплителя нормально работать не смогут;
• экологическая безвредность, подтвержденная сертификатами.

Коэффициент теплопроводности пенополиуретана значительно ниже (0,022), чем у остальных видов материалов.

Это один из самых экологичных теплоизоляторов: после нанесения и отвердения он становится абсолютно безопасным, не выделяя никаких ядовитых паров.

Он не крошится, не разрушается под действием солнечных лучей, не подвержен разрушению микроорганизмами, насекомыми или грызунами. Отвердевший пенополиуретан прочен, представляет собой стабильное вещество, для которого не существует растворителя.

Недостатком пенополиуретана является высокая технологичность процесса нанесения: процедура требует наличия сложного оборудования и соблюдения пропорций при смешивании составов.

При выполнении всех технологических требований теплоизоляционные свойства пенополиуретанового покрытия сохраняются на протяжении нескольких десятков лет.

Эффективность напыляемого утеплителя зависит от двух факторов:

• от качества исходного сырья, которое отличается у разных производителей;
• от соблюдения пропорций при перемешивании двух компонентов утеплителя.

При соблюдении идеального соотношения компонентов пенополиуретановая пена прослужит длительное время без снижения теплоизоляционных качеств.

При дисбалансе пропорций качество утеплителя ухудшается: слой может стать мягким и недолговечным, потеряв теплопроводность, или более жестким и хрупким, начав крошиться.