Свойства жидкого стекла

Применение

Применяется армировка в основном в промышленном остеклении, где по требованиям пожарной безопасности необходимо использовать безопасное стекло. Часто изготавливают стеклопакеты с армированным стеклом, их в основном используют при остеклении пролетов в медицинских помещениях.

Нарезка такого стекла — очень трудоемкий процесс, при разломе по линии разреза фрагмент за счет металлической проволоки не отделяется от основного листа, поэтому его необходимо отогнуть вниз и, немного оттянув, подрезать проволоку с помощью кусачек. В некоторых случаях может помочь просто раскачивание, тем самым обламывается металлическая проволока.

Армированное стекло является хрупким материалом, это необходимо помнить при транспортировке данного вида

Следует контролировать качество продукции, при этом необходимо обратить внимание на наличие и размеры пузырей в массе стекла. Пузыри не должны превышать 3 мм, их не должно быть очень много, это еще больше понижает прочность материала

При остеклении следует использовать конструкции, соответствующие требованиям пожарной безопасности, а также доверять работу с армированным стеклом квалифицированному персоналу, это позволит избежать увеличения брака.

Сферы применения

Основными характеристиками закаленного стекла являются его высокая механическая прочность, термостойкость и ударная вязкость. Это материал в несколько раз прочнее обычного стекла. Его достаточно трудно разбить, поэтому он применяется в производстве внешних витрин магазинов. Двери из закаленного стекла также широко распространены и используются на многих зданиях различного назначения. Кроме прочности на выбор материала влияет также и его безопасность. Если вдруг витрина или дверь будут разбиты, находящиеся неподалеку люди не получат серьезных травм.

Перегородки из закаленного стекла устанавливаются в офисах крупных компаний. Они обеспечивают отличный уровень шумоизоляции, так что работники разных отделов не будут мешать друг другу. И в тоже время благодаря прозрачным стенам начальство всегда сможет контролировать рабочий процесс, не вставая со своего места. Если кто-то будет халтурить, это сразу же станет заметно.

Панели из закаленного стекла устанавливают внутри магазинов для защиты товаров. Чаще всего они используются при продаже ювелирных изделий. Злоумышленнику будет очень трудно разбить одним ударом стекло и что-нибудь украсть. А потерпев неудачу с первого раза, он, скорее всего, сбежит.

Защитное закаленное стекло используется и в автомобильном производстве. Из него могут изготовлять боковые и задние окна машины. Но использование материала для лобовых окон строго запрещено. Мелкие частицы при аварии могут серьезно травмировать органы зрения, поэтому для переднего стекла используется другой материал. Он называется закаленное стекло триплекс. Его особенностью является многослойность. Причем все слои соединены между собой специальной клеящей пленкой.

При аварии она удерживает все осколки и не позволяет им травмировать находящихся в салоне людей. Производится триплекс путем прессования при высокой температуре среды. Такая технология обеспечивает максимальное сцепление между поверхностями. Отзывы о закаленном стекле носят сугубо положительный характер, так как с его появлением существенно снизился травматизм при авариях, связанный с осколочными травмами и порезами.

Толщина закаленного стекла зависит от возлагаемых на него функций. Если необходимо просто обезопасить людей от получения травмы, подойдет и тонкий материал. А если стекло должно защищать материальные ценности от несанкционированного доступа, понадобится более прочная модель.Например, закаленное стекло в 4 миллиметра используется для изготовления столешниц и остекления внутренних помещений. Оно в 5 раз прочнее обычного стекла такой же толщины, но все-таки не может противостоять сильным ударам тяжелыми предметами.

А вот закаленное стекло в 10 миллиметров отлично подойдет для внешней отделки. Его практически невозможно разбить одним ударом, что должно отпугнуть грабителей, так как на сработавшую сигнализацию скоро приедет наряд полиции для выяснения причин тревоги.

Наружные виды работ

Водостойкая штукатурка с добавлением жидкого стекла используется для защиты стен от разрушающего действия атмосферных влияний

Особенно это важно в регионах, где северный климат и много осадков. Всем известно, что материал постепенно разрушается изнутри от частого оттаивания и замерзания воды

Поэтому необходимо обрабатывать гидроизоляционными растворами. В домашних условиях для изготовления штукатурки нужно сделать смесь из натриевого стекла, цемента и песка 1/2/5 и перемешать.

При использовании известковых растворов тоже добавляют жидкое стекло.

Советы:

• Предварительно стены можно прогрунтовать разбавленным силикатом натрия с водой.
• В случае, когда планируется последующая покраска или штукатурка поверхности, жидкое стекло лучше не использовать. Поверхность будет слишком гладкая и раствор не возьмется.
• В кладочных работах для наружной облицовки дымоходных труб от печей и каминов также часто присутствует силикат натрия. Он обладает стойкостью к действию высоких температур. Раствор готовится путем смешивания песка и цемента 3/1 и добавления 10% жидкого стекла.

Пропитка деревянных поверхностей

Для придания деревянным материалам огнеупорности, а также чтобы защитить от плесени и грибка, проводят обработку раствором из жидкого стекла. Для этого наносят смесь из силиката натрия и воды 1:5 на предварительно отшлифованную поверхность. Можно наносить краской, пульверизатором или валиком. Если обрабатываемый материал небольших размеров, можно погрузить его прямо в пропитку.

Натриевое стекло является прекрасным клеевым составом. У него небольшой расход и стоимость. Поэтому его часто встретишь в любом доме. Он применяется для склеивания разнообразных вещей: стекла, бумаги или дерева.

Чистка посуды

Многие хозяйки чистят свою кухонные приборы в смеси из силиката натрия. Этот способ более эффективный и доступный, чем чистка покупными средствами. Весь нагар исчезает, если приготовить раствор из воды и жидкого стекла 25/1 и прокипятить в нем свою посуду.

Удаление пятен

Жидкое стекло является отличным пятновыводителем. Нанести на испачканную ткань силикатную смесь и оставить на 10-15 минут. Пятно должно исчезнуть.

Помогает при отмывании пятен от масляной краски и лаков с поверхности.

Многие средства для замазки водопроводных труб изготовляются на основе натриевого силикатного стекла.

Защита для автомобилей

Совсем недавно жидкое стекло стало пользоваться огромным спросом в уходе машин. Для этого кузов автомобиля обрабатывают специальными полиролями на основе силиката натрия. Это надежно защитит поверхность от воды, грязи и царапин.

Обработка деревьев

Опытные садоводы давно используют жидкое стекло для обработки мест среза у дерева. Это обеззараживает и способствует быстрому заживлению растений.

• работы проводить в перчатках и защитных очках. Средство щелочное, может оставлять ожоги на коже. При случайном попадании в глаза и незащищенные участки тела промыть водой.
• хорошая вентиляция в местах где хранится жидкое стекло необходима
• хранить в темном помещении, вдали от попадания прямых солнечных лучей.
• при замерзании и оттаивании появляется осадок. Свойства при этом натриевое жидкое стекло не теряет.
• при контакте с воздухом силикатный состав быстро твердеет, поэтому его добавляют в раствор перед самым началом работ и используют полностью. В некоторых случаях при загустении можно разбавлять водой.
• для увеличения сроков эксплуатации поверхностей, обработанных жидких стеклом, проводите повторные работы каждые 3-5 лет.

Все знают, что такое обычное стекло. Оно появилось в Египте около 5000 лет назад. А есть еще жидкое стекло. Что это такое? Нет, это не что-то фантастическое. Это водный раствор, который получают из

Состав и свойства

В состав оргстекла входит термопластичная акриловая смола с различными добавками, поэтому этот материал еще называют акриловым стеклом. За счет добавок можно добиться того или иного цвета конечного продукта, а также других особенностей, таких как повышенная прочность, шумопоглощаемость и термостойкость.

Цветовая гамма органического стекла довольно широкая, начиная со светлых бежевых оттенков и заканчивая темно-бордовыми и черными цветами. Популярными считаются оттенки дымчатый и бронзовый. Оргстекло ярких цветов, таких как голубой, красный, желтый, является весьма востребованным материалом в среде дизайнеров и строителей. Они предпочитают органическое стекло обычному по причине того, что работать с ним гораздо удобнее.

В отличие от обычного стекла, оргстекло легко подвергается обработке. Его можно сверлить, резать, фрезеровать и шлифовать. Материал подходит для нарезания резьбы и соединения на резьбе с другими элементами. При нагревании пластические свойства оргстекла увеличиваются, и в таком состоянии оно поддается сгибанию и формовке.

Из органического стекла путем обработки получают различные изделия. Для этого используют процессы вакуумного воздействия, штамповки, горячего и холодного формования. Например, известный шотландский скульптор Роб Малхолланд изготавливает из акрилового стекла совершенно удивительные произведения искусства.

В сравнении с обычным стеклом можно выделить такие особенности стекла органического:

• устойчивость к воздействиям окружающей среды (влага, температура) у органического стекла выше;
• органическое стекло лучше противостоит воздействию агрессивных сред;
• оргстекло имеет гораздо меньший вес;
• оргстекло мягче, чем стекло обычное, незначительные воздействия могут оставлять царапины;
• легко режется и обрабатывается механическим инструментом или лазером;
• показатели светопропускной способности оргстекла сопоставимы с аналогичными показателями обычного стекла или превосходят их;
• не образует осколков при повреждении;
• обладает хорошей термической пластичностью, может принимать сложные формы;
• не тускнеет и не выцветает с течением времени;
• сохраняет свои оптические свойства продолжительный срок.

К недостаткам оргстекла можно отнести его горючесть.

Однако, в сравнении с другими видами полимеров, органическое стекло при горении не выделяет токсичных веществ, а применение специальных добавок и покрытий может существенно повысить пожаробезопасные свойства материала.

В ценовом диапазоне органическое стекло находится между обычным стеклом и другими видами синтетических полимеров. На цветное оргстекло цена ниже, чем на поликарбонат и полиэтилен.

Для чего применяется жидкое стекло в строительстве

При строительстве и ремонте жилых, складских и производственных зданий, жидкое стекло, чаще всего, используется в качестве гидроизолятора. Ниже приводится перечень наиболее распространенных работ с использованием данного состава.

1. Нанесение гидроизоляционного слоя на бетонные фундаменты. Материал разводят в соотношении 1:2 и тщательно перемешивают. Готовый состав наносится на поверхность с помощью валика или кисти. Технология обработки предусматривает нанесение двух слоев, причем второй слой наносят после полного впитывания первого.

1. Гидрофобизация цокольных и подвальных помещений. Значительно увеличить влагостойкость потолка, стен и пола в сыром подвальном помещении позволяет обработка внутренней поверхности раствором жидкого стекла, приготовленном в соотношении 1:2. Перед нанесением, обрабатываемые поверхности следует просушить с помощью тепловой пушки или другим доступным способом. Для большей эффективности состав наносят в 2 – 3 слоя.

1. Модификация бетонного раствора. Значительно увеличить влагостойкость бетона может добавление 1 л жидкого стекла в 100 л раствора. Состав тщательно перемешивается, что обеспечивает полное затворение силикатных примесей и получение однородной рабочей смеси.

1. Гидроизоляция бассейнов и искусственных водоемов с бетонной чашей. Обработка внутренней поверхности бассейнов жидким стеклом позволяет заполнить поры и микротрещины силикатным составом, который после полной полимеризации обеспечивает надежную гидроизоляцию чаши. Обработка производится в два этапа: сначала наносится грунтовочный слой, после высыхания которого производится нанесение главного гидроизоляционного слоя. Для пропитки используется вещество, разведенное с чистой водой в соотношении 1:2. При нанесении основного слоя состав не разбавляют. Для гидроизоляции 1 м2 поверхности потребуется приблизительно 0,5 л вещества.

1. Связывание пыли и мелкодисперсных частиц. Жидкое стекло может быть применено для грунтования бетонной стяжки. Водный раствор состава проникает в структуру бетона на глубину от 3 до 5 мм, после чего происходит его полимеризация. Застывший силикатный состав не только значительно увеличивает гидрофобность стяжки, но и связывает пыль и мелкодисперсные абразивные частицы.

1. Обработка древесины. Для защиты деревянных поверхностей от воздействия влаги можно использовать материал разведенное с водой. Пропитка силикатным составом позволит не только надежно защитить древесину от вредного воздействия влаги, но и предотвратит развитие грибков и бактерий.

1. Изготовление затирки для швов. Для заделки швов между керамическими плитками целесообразно использовать смесь на цементной основе с добавлением 1/4 части жидкого стекла. Такая затирка не боится воздействия влаги и обладает высокими бактерицидными свойствами, а добавление различных пигментов позволяет получить необходимый оттенок.

1. Приготовление быстросохнущих клеевых смесей. При добавлении в сухую цементно-песчаную смесь жидкого стекла можно получить густую клеящую массу, скорость застывания которой вполне сравнима со скоростью застывания гипса или алебастра.

1. Использование в качестве клея. Благодаря высокой адгезии силикатных смесей их можно применять для склеивания прессованного картона, фанеры, ДСП, ДВП, натурального дерева и других материалов, в частности, фарфора.

1. 1. Настил линолеума и ковровых покрытий. Жидкое стекло может быть использовано для укладки на черновой пол различных рулонных покрытий. Главными преимуществами таких смесей являются гидрофобность и бактерицидность. Использование силикатного стекла полностью исключает появление под настилом плесени и других микроорганизмов.

1. Антисептическая обработка деревьев. Во время прививок или обрезки веток, через образовавшийся срез дерево может быть заражено личинками вредных насекомых, и уязвимо к другим неблагоприятным воздействиям. Для предотвращения гниения и других нежелательных процессов достаточно обработать место среза неразбавленным силикатным составом.

1. Герметизация резьбовых соединений. Неразбавленное жидкое стекло можно использовать в качестве сантехнического герметика. Для этого нужно нанести состав на резьбовой участок и собрать конструкцию. После высыхания такого герметика, соединение будет обладать достаточной гидрофобностью, однако даже незначительное механическое воздействие или поворот муфты может привести к разгерметизации соединения.

Помимо перечисленных выше способов использования, жидкое стекло получило широкое распространение в создании декоративных предметов интерьера.

Армированное стекло. Особенности продукции.

Главные характеристики данного вида листовых изделий определяются нестандартной методикой литья стекла (заполнение арматуры с двух сторон). Сетка размещается по всему пространству листа параллельно двум сторонам стекла. Расстояние между поверхностным и металлическим материалом составляет порядка 1,5 мм. Стоит отметить, что процедура армирования не предоставляет возможность повысить показатели прочности стекла, но придает конечному изделию довольно неплохие характеристики, а именно, в случае механического воздействия хрупкий материал не разлетится на мельчайшие кусочки. Кроме этого, при возгорании помещения, стеклянная поверхность может быть повреждена, но благодаря наличию арматуры, сама конструкция останется цельной и позволит исключить увеличение тяги и не допустить разрастание пламени. Если в производстве армированных изделий применялось высококачественное стекло, то оно без каких-либо сложностей будет отслаиваться непосредственно по линиям надреза. Стекло с металлической сеткой отличается тем, что обладает хорошей ударостойкостью и огнеупорностью. Именно эти факторы сделали данный вид продукции популярным в современном мире.

Данная продукция широко применяется при необходимости произвести остекление таких объектов как:

• межкомнатные, а также входные двери и окна;
• оконные проемы пожароопасных зданий;
• объекты общего назначения, где важную роль играет повышенная прочность;
• помещения, где требуется предотвратить травматизм от возможного попадания стеклянных осколков;
• фонари.

Эту продукцию широко используют при остеклении оконных проемов разнообразных производственных помещений и цехов. Также армированные стеклянные изделия используют при создании слуховых окон. Они незаменимы при обустройстве наружных покрытий фасадов, шахт лифтов и даже подвальных помещений. Довольно часто в современном мире применяют армированное стекло и при остеклении балконных ограждений, поскольку оно не только обладает определенной прочностью и безопасностью, но и привлекательным внешним видом. Армированные стекла сегодня предлагаются в большом разнообразии цветовых гамм. Наиболее популярными сегодня стали такие оттенки как:

• зеленый;
• голубой (синий);
• прозрачные армированные стекла;
• армированные стекла желтого цвета.

Автостекло

Стекла для автомобилей обладают повышенными прочностными характеристиками, отвечающими требованиям безопасности. На сегодняшний день при производстве используются две технологии – ламинация (триплекс) и закаливание (сталинит):

• Закаленное получают термической обработкой обычного силикатного стекла, разогревая его в печи до температуры +600 °С с последующим быстрым охлаждением. Оно приобретает механическую и термическую прочность, но при сильных ударах разрушается, распадаясь на мелкие безопасные осколки, у которых отсутствуют режущие и колющие кромки. Российская маркировка – буква «З», европейская – «Т» или Tempered.
• Ламинированное – это два тонких листовых стекла, скрепленных полимерной пленкой под действием температуры и вакуума. Свойства стекла таковы, что оно остается целостным при сильных воздействиях, не распадается на осколки, если лопнуло. Части остаются скрепленными пленкой. У триплекса есть дополнительные возможности – тонировка цветофильтрами в процессе ламинации, дополнительная шумоизоляция салона, низкая теплопроводность и пр.

Плоское стекло.

В течение и сразу после Первой мировой войны были разработаны новые и полностью непрерывные методы изготовления как оконного, так и зеркального стекла. В 1928 было создано многослойное безосколочное стекло для автомобилей. Вскоре после этого было освоено производство закаленного плоского стекла путем термообработки (закалки с высоким отпуском) твердых полированных листов. Этот процесс повышает прочность в несколько раз и дает продукт с исключительно высокими гибкостью и стойкостью к истиранию и всем видам механического и теплового удара. Когда такое стекло разбивается, оно распадается не на длинные, острые осколки, как обычное стекло, а на маленькие округлые кусочки, которые относительно безвредны. Отпуск оказывается эффективным при упрочнении не только плоского стекла, но и кухонной посуды, мерного стекла, линз защитных очков и круглых колб светильников. Стеклопакеты, заменяющие вставные оконные переплеты, – сравнительно новая разработка конструкции с плоским стеклом. Они состоят из двух или более листов стекла, герметично соединенных по периметру рамкой. Пространство между листами заполняют очищенным и осушенным воздухом. По сравнению с одинарным остеклением стеклопакеты уменьшают теплопотери почти на 50% и надолго избавляют от проблем, связанных с применением наружного оконного переплета, проникновением пыли и конденсацией влаги.

Производство стекла в промышленных условиях

Начинается все с того что на завод по производству привозят все необходимые вещества. Основные компоненты из чего делают стекла это кварцевый песок, доломит, сода, известь. Все вещества проходят подготовительную обработку. Песок очищают от примесей железа, доломит и известь измельчают в дробилке. После чего все вещества смешиваются и на этом этапе также вмешивают компоненты, нужные для придания определенных свойств. Вся эта смесь называется шихтой. Шихта — это уже полностью готовая к дальнейшей обработке смесь, то есть это уже конкретно то из чего делают стекло.

Начинается технологический процесс по изготовлению стекла. Готовая шихта по конвейеру попадает в бункеры, из которых засыпается в погрузчик, и уже погрузчик заталкивает её в печь. Так как температура здесь колеблется от 1200 до 1600 градусов, в зависимости от типа будущего стекла, то такая печь работает непрерывно на протяжении нескольких лет. Потому что нельзя просто так взять и отключить такую печь, иначе она просто разрушится. Для того чтобы выключить такую печь потребуется около недели равномерного остывания. При такой температуре шихта превращается в стекломассу.

Из печи эта стекломасса сначала попадает в резервуар с мешалкой, а после того как она хорошо размешается, вытекает в студочную камеру. Здесь она остужается примерно до 1000 градусов. Из студочной части стекломасса попадает во флот-ванну. На этом этапе происходит интересный процесс. Флот ванна представляет собой ванну с расплавленным оловом, температура которого около 600-700 градусов по цельсию. По этому олову стекломасса буквально плывет и немного остывает, именно благодаря этой технологии она приобретает практически идеальную плоскость.

После ванны с оловом, лента стекла попадает в лер обжига, который в длину больше 100 метров, прокатываясь по которому оно постепенно остывает.

Следующий этап — это нарезка ленты на листы стекла. Здесь применяется очень хитрая технология. Нарезка происходит прямо по ходу движения ленты, что значительно ускоряет весь процесс изготовления стекла. Как на ходу можно нарезать ленту, спросите вы. Дело в том что резак двигается с абсолютно одинаковой с лентой скоростью и в это время режет её поперек, после чего возвращается в исходное положение. Итак мы получаем готовые листы стекла.

Теперь в работу вступает такое оборудование, как стоплеровочная машина. Как можно понять по названию она делает стопки из стекла. Перемещение листов стекла, происходит при помощи присосок, так как стекло очень хрупкое, но весит довольно много, то другим способом его никак нельзя передвинуть. После того как стопки образованы их перевозит специальный погрузчик, а дальше уже стекло распределяется на склады, магазины, в места где из них делают стеклопакеты и так далее.

Кстати почему стекло получается прозрачным? Дело в том что кварцевый песок полностью прозрачен. Но мы не можем ничего увидеть через песчинки из за многократного преломления света. Например, если вы раскрошите стекло на много частей то через них вы тоже ничего не увидите. А когда песок превращается в гладкую массу то тут мы уже видим прозрачный лист стекла.

https://youtube.com/watch?v=nXWYBf7x-Tc%3F

Главные компоненты в стеклопроизводстве

Свойства и характеристики любому материалу предают те элементы, которые входят в его состав. Шихта для выплавки стекла включает в себя следующие обязательные типы ингредиентов:

• базовый элемент;
• оксиды различных металлов щелочной группы;
• вещества, которые отвечают за определенные свойства;
• вспомогательные компоненты.

Кварцевый песок

Основным элементом при изготовлении стекла является кварцевый песок или оксид кремния. Этот компонент широко распространен. Добывают его открытым способом. Поэтому стоимость кремнезема относительно невысока. В среднем по рынку цена за 1 тонну обработанного кварцевого песка лежит в диапазоне 3–4 тысяч рублей.

Под обработкой этого компонента подразумевается его очистка от различных примесей и дробление до нужной фракции. Обычно, для шихты используют размер частицы 0,1–0,6 мм. После этого песочная смесь фасуется в мешки по 25 или 1000 кг и отправляется на стекольное производство. К основным достоинствам кварцевого песка относят:

• стойкость к химическим реакциям;
• невосприимчивость к физическим воздействиям;
• высокую сыпучесть, которая повышает точность дозирования.

Песочная смесь (ПС) для стекольного производства состоит из следующих компонентов:

• кремнезем (свыше 95%);
• оксид железа (до 0,25%);
• оксид алюминия (до 4%);
• влага (не более 0,5%).

Согласно ГОСТ 22551–77 различают марки кварцевого песка в зависимости от того, для изготовления каких стеклянных изделий будет применяться песочная смесь:

• ООВС (особо ответственные с высокой светопрозрасностью);
• ОВС (ответственные с высокой светопрозрасностью);
• ВС (с высокой светопрозрачностью);
• С (светопрозрачные);
• Б (бесцветные);
• ПБ (полубелые);
• ПС (с пониженной светопрозрачностью);
• Т (темные).

В обозначении марок ПС после букв вышеперечисленных аббревиатур указаны три цифры, которые показывают массовую часть оксида железа в тысячных долях. А идущая следом буква «В» или цифра означает сорт смеси. Так, название марки ООВС–010–В говорит, что эта ПС высшего сорта предназначена для особо ответственных изделий с высокой светопрозрачностью. В ее составе содержится 0,01% оксида железа.

Оксид кальция

CaO предает стеклу твердость и увеличивает его стойкость к химическому воздействию. Данный компонент составляет около 10% во всей шихтовой смеси. Он существенно облегчает процесс плавления и осветляет стекломассу.

Оксид кальция добавляется в виде известняка, который состоит из карбоната кальция. Эта горная порода имеет белый или серый цвет. Также в качестве источника CaO на стекольном производстве используют доломит. Этот природный материал дополнительно содержит в себе оксид магния, который снижает скорость кристаллизации смеси при варке.

Породы известняка и доломита обязаны содержать менее 0,2% оксида железа. В то же время в первый элемент должно входить более половины CaO, а во второй более 30%. На стекольное производство горные породы доставляются в виде глыб и камней. Там они подлежат измельчению. И уже как известковая или доломитовая мука поступают в шихту. Цена варьируется от 8 до 10 тысяч рублей за тонну.

Калийная сода

Данный элемент, взаимодействуя с другими компонентами, уменьшает температуру плавления стекла, тем самым ускоряя технологический процесс. Окись калия не только способствует осветлению стекломассы, что влечет за собой улучшение светопропускания. Но и придает твердости готовому изделию.

Для того, чтобы получить калийную соду при выплавке стекла, в шихту добавляют поташ или карбонат калия. В его состав входит:

• окись калия (почти 70%);
• углекислый газ (около 30%).

При выплавке первый элемент принимает участие в стеклообразовании, а второй улетучивается. Окись калия отвечает за блеск стекла, придает ему неповторимый оттенок. Поэтому вещество используется в производстве хрусталя и оптики. Для получения листового стекла его добавляют крайне редко. Поташ бывает двух типов:

• кристаллический;
• кальцинированный.

Для производства стекла применяется второй вид, который содержит более 98% карбоната калия. Он представляет собой желтый порошок, который быстро накапливает влагу. Поташ, полученный искусственным путем из минералов, содержащих хлорид калия и двойной карбонат магния-калия, является дорогим материалом. И при производстве стекла используется мало.

Гораздо дешевле применять содово-поташную смесь, которая включает в себя оксиды калия и натрия. К тому же при таком варианте в шихту вводится сразу два ингредиента.

Армированное стекло – разновидность «безопасного стекла»

Армированное стекло – для чего оно? В чем его преимущества, если производство этой достаточно дорогой разновидности стекла востребовано и с каждым днем набирает обороты? Начнем со способа изготовления.

Армированное стекло производят следующим способом: в процессе изготовления на лист стекла помещают сетку с ячейками квадратной или шестиугольной формы. Армированное стекло может быть как прозрачным, так и цветным. В последнем случае для придания цвета в стеклянный расплав добавляют окислы определенных металлов. Оно может быть полированным или имеющим фактурный рисунок, совпадающий с расположенным внутри стекла армирующим элементом.

Установка стекла этого вида оправдана в двух случаях: когда оно используется в помещениях, где при применении обычного стекла высока вероятность получить травму, и второй случай – когда армированное стекло является элементом декора помещения.

Многие помнят, что еще в семидесятые-восьмидесятые годы армированное стекло широко использовалось в различных учреждениях: в детских сада (чтобы не травмировать детей, если стекло разобьется, школах, в зданиях, где бывает большое количество людей, в некоторых производственных помещениях.

Проволока, применяемая для армирования стекла, бывает разной: и обычная стальная, и нержавеющая. Встречается и проволока с алюминиевым покрытием. Армированное стекло не прочнее обычного. Скорее, наоборот. При механическом воздействии оно вдвое более хрупкое, чем обычное. Но проволока предотвращает разлет осколков стекла в случае, если в него попадет камень или какой-нибудь другой предмет. Армирующая сетка располагается по всей поверхности стекла, причем расстояние до поверхности должно быть не менее полутора миллиметров. В связи с этим обстоятельством армированное стекло имеет толщину не менее пяти миллиметров, а на практике часто – и более того.

Армирующая проволока придает стеклу способность равномерно распределять температуру по всей поверхности, поэтому такими стеклами часто оборудуются пожарные лестницы.

Случается, что из-за окалины, применяющейся при армировании проволоки, в стекле образуются пузыри и раковины.

В этих случаях оно будет слишком непрочным, поэтому подлежит выбраковке. К браку относится и недостаточное погружение армирующей проволоки в стекло (менее полутора миллиметров).

На российский рынок поступает армированное стекло как отечественного, так и импортного производства. Российские заводы, находящиеся во Владимирской (Гусь-Хрустальный) и Тверской областях, поставляют продукцию высокого качества. Из зарубежных изделий стоит отметить продукцию белорусского и польского производства. Армированное стекло применяется и для изготовления герметичных стеклопакетов, используемых в пластиковых окнах. Правда, такие стеклопакеты получаются значительно тяжелее и дороже обычных.

Согласно советским стандартам, по которым работают российские и белорусские производители, стекло армированное может быть следующих размеров: по длине – от восьмидесяти до двухсот сантиметров, по ширине – от сорока до ста шестидесяти.