Поф пленка, свойства, преимущества, применение

Что нужно знать о производство

Формула получения микрофибры была получена в 1976 году после долгих разработок. Постоянное производство наладилось в 1980 году.

Понять что такое микрофибра поможет технология ее получения. Для изготовления ткани используются тончайшие волокна толщиной не больше 0,06 мкм. Технология предполагает растворение полиэфирных нитей под действием горячей щелочи. После такой обработки они теряют до половины своей массы. В современном производстве используется два способа получения микроволокна – прямым и соединенным выдавливанием. Прямое выдавливание дает равномерную нить и применяется для выпуска микроволокна размером 0,2-0,9 или даже 0,1 ден. Сверхтонкие волокна получить таким путем невозможно.

При соединенном выдавливании сквозь отверстия пропускаются сразу два компонента – полиофелин и полиамид. В результате получается двухэлементное волокно. Для этого может применяться способ разделения и растворения.

Для реализации такого метода используется звездообразная форма. Через стержень, по форме похожий на звезду, проходит один из расплавленных компонентов и соединяется со вторым. Смешанная масса выдавливается отверстиями экструдера. В конце смесь проходит термическую обработку. Готовое тончайшее волокно в сечении напоминает звездочку.

Метод растворения предназначен для получения сверхтонких волокон из двух компонентов. При этом они не смешиваются. Один из них формирует оболочку вокруг другого, способствуя его выдавливанию через отверстие. После последующей химической обработки компонент-оболочка растворяется. Метод растворения дает возможность изготавливать чрезвычайно тонкие волокна в 0,1 ден. Составляющие, которые не растворяются химическим путем, смываются горячей водой.

Производственные примечания:

Ширина пленки в рулонеТолщина пленкиДлина пленки в рулонеЛюбые отклонения по толщине, длине и ширине пленки в большую сторону не увеличивают стоимость рулона пленки с заявленными размерами. Заявленные размеры гарантируются. Каждый рулон имеет две этикетки

  • Коммерческая этикетка находится на внешней стороне коробки.
  • Этикетка на внутренней стороне втулки содержит производственную информацию
0 1 0 2 0 5 1 4
дата изготовления (день, месяц, год) номер линии номер бригады

Контроль качества

Условия хранения и транспортировки:

  • Транспортировка должна осуществляться на паллетах в оригинальной упаковке.
  • Хранить и перемещать пленки необходимо в вертикальном положении.
  • Паллеты могут располагаться одна на другой, но не более двух рядов.
  • Перегрузка должна осуществляться механизированными средствами, приспособленными для перегрузки товаров на паллетах.
  • Условия хранения: в закрытом сухом помещении при температуре от +5 до +25С, исключая попадание прямых солнечных лучей и действия нагревательных приборов.
  • Срок хранения — 1 год от даты изготовления.

При увеличении температуры окружающей среды в зависимости от времени нахождения пленки в экстремальных условиях можно ожидать процесса вынужденной усадки материала от 5% неравномерного её распределения по развернутой поверхности пленки до спекания на внешних участках рулона и полной непригодности в дальнейшем.

Хранение.

  • Хранить рулоны в оригинальных упаковках в вертикальном положении. Не ставить более трех паллет в высоту. Высота рулонов на паллете не должна превышать 900 мм.
  • Необходимо избегать предельных значений температуры и влажности. Оптимальная температура хранения 15-21С.
  • Рекомендуется использовать пленку в течение 12 месяцев от даты изготовления.

При транспортировке и хранении термоусадочных пленок необходимо учитывать их чувствительность к температуре. При увеличении температуры окружающей среды в зависимости от времени нахождения пленки в экстремальных условиях можно ожидать процесса вынужденной усадки материала от 5% неравномерного её распределения по развернутой поверхности пленки до спекания на внешних участках рулона и полной непригодности в дальнейшем.

Возгорание.

  • Пленка горит при прямом контакте с источником возгорания.
  • При горении выделяется HCl и другие продукты разложения.
  • Для тушения использовать СО2, сухие химические составы, пенные или водные огнетушители.

Рекомендации по использованию.

  • В зоне упаковки рекомендуется устанавливать систему вентиляции.
  • Необходимо регулярно удалять с нагревательных элементов остатки пленки, которые могут быть причиной неприятного запаха и формирования плохого шва.
  • Запрещается использовать пленку, если в воздухе присутствуют легко воспламеняющиеся вещества.
  • Необходимо заземлять оборудование для упаковки.

Использование и перспективы

Полиолефины позволяют сочетать в готовом изделии низкую стоимость, долговечность и маленький вес. Полиэтилены и полипропилены составляют около половины объёма годового потребления пластмасс в Европе.

В настоящее время совершенствуются высокопроизводительные крупнотоннажные процессы полимеризации этилена и пропилена с использованием высокоэффективных катализаторов. За счёт металлизации, введения минеральных и полимерных наполнителей создаются новые материалы на основе этилена и других олефинов, обладающие гибкостью, стойкостью к растрескиванию под нагрузкой, морозостойкостью и другими свойствами.

С середины 1990-х годов внедряются высокоактивные металлоценовые катализаторы (с единым центром полимеризации), позволяющие контролировать равномерность длины и степень разветвления полимерной цепочки. В результате получаются полимеры с различной однородностью в твёрдом состоянии, улучшаются физические и оптические свойства продукции, появляется возможность эффективного использования более дешёвых сомономеров.

Доступность сырья (исходных мономеров), а также высокая технологичность массового производства и приемлемые затраты на внедрение новых марок делают полимеры этилена наиболее перспективным материалом для производства плёнок.

Применение

Лидеры по потреблению термоусадки – пищевые и строительные предприятия. Пленку используют на пивзаводах, предприятиях по розливу безалкогольных напитков, консервных заводах, молокозаводах, крупных хлебопекарных производствах и других сферах.

Для каждого типа применения используется своя толщина термоусадочной пленки:

  • Материал 20-50 микрон используют для упаковки сувениров, мучных изделий, колбасных изделий, птицы;
  • Пленка 50-100 микрон применяется для групповой упаковки однотипных продуктов, бутылок и др;
  • Термоусадкой толщиной 100-200 микрон упаковывают крупногабаритные штучные изделия или используют ее для штабельной упаковки (группировки партии товара на поддоне или другой основе).

Ниже рассмотрены наиболее распространенные способы использования термоусадочного полиэтилена.

Для групповой упаковки бутылок

Групповая упаковка бутылок в теромоусадочную пленку может осуществляться как с использованием картонной подложки, так и без. Она позволяет надежно зафиксировать определенное количество бутылок на время транспортировки и складирования.

На формирование блока идет от 8 до 20 бутылок. Затем происходит процесс обертывания. После термической обработки пленочная оболочка приобретает плотность, которая предохраняет бутылки от повреждения.

Лучшей считается пленка для упаковки бутылок ПЭТ, которая имеет многослойную структуру. Обычно используются размеры:

  • ширина 350-530 мм в зависимости от литража тары;
  • толщина 60 до 100 мкм.

Упаковка кирпича

Упаковка паллет кирпича в промышленную термоусадочную пленку обеспечивает надежную защиту во время транспортировки и хранения на строительной площадке. Благодаря высоким прочностным характеристикам она полностью исключает возможность возникновения растяжений и разрывов. Кроме того этот материал устойчив и к воздействию ультрафиолета, что позволяет хранить кирпич прямо под открытым небом.

Упаковка крупногабаритных грузов

Упаковка в термоусадочную пленку крупногабаритных грузов позволяет надежно защитить объекты на время транспортировки и хранения. Полиэтилен плотно обхватывает поверхность изделий, принимая их форму.

Другие варианты применения

Термоусадочная пленка – это универсальный упаковочный материал. Она широко используется для упаковки канцелярских товаров, продукции книжных издательств, медицинских и парфюмерных товаров. В пищепроме она незаменима при упаковке полуфабрикатов и хлебобулочных изделий. Флексопечать на термоусадочной пленке позволяет размещать на упаковке информацию рекламного характера, что способствует пассивному продвижению услуг и товаров.

Свойства и преимущества полиолефиновых пленок

Благодаря своим свойствам ПОФ пленка имеет такие преимущества:

  • Прочность, устойчивость к разрывам, растяжению, ударам и проколам;
  • Равная толщина, аккуратность сварных швов по всей полосе скрепления. Надежность. Устойчивость к высоким и низким температурам: пленка полиолефиновая термоусадочная выдерживает жару до +30 и мороз до -50 градусов Цельсия;
  • Легкость и быстрота усадки, которая достигает 64%, при температуре 120 градусов обеспечивает скорость усадки в течение двух минут до 60%. При высокой степени усадки (до 80%) удается достичь эффекта «второй кожи» и упаковывать сложные по форме предметы;
  • Полная герметичность получающегося покрытия;
  • Устойчивость к растворяющим веществам и жирам;
  • Глянцевый блеск и высокая прозрачность. Поф пленка одинаково хорошо обтягивает округлые и угловатые формы упаковываемых предметов.
  • Устойчивость к посторонним «химическим» запахам;
  • Удобство использования и, по сравнению с подобными товарами, небольшая цена;
  • Экологичность и безопасность производства и применения пленки полиолефиновой. К примеру, хлор, содержащийся в другом пленочном материале – ПВХ, вредит здоровью рабочих, быстро портит машины, задействованные в производстве и термоусадочных процессах, загрязняет воздух при утилизации.

Какие бывают виды

Разновидности ткани определяет сочетание компонентов, которые используются для изготовления.

  • Micro Modal имеет основу из буковой целлюлозы. Тонкая и мягкая ткань не лишена прочности. Долго сохраняет эксплуатационные качества и внешний вид. Шелковистая и приятная при контакте с кожей. Предназначена для одежды и постельного белья.
  • Tactel – американский бренд, производящий несколько видов материала из микроволокна полиамида. Их особенностью является нежная и деликатная структура, которая идеально подходит для нательного трикотажа и нижнего белья. Ткани с маркой Tactel неприхотливы в уходе, не мнутся и быстро сохнут. Изделия из такой микрофибры отличаются долговечностью и отвечают требованиям мировых стандартов.
  • MERYL приятная и нежная материя из микроволокна. Внешние характеристики и тактильные ощущения у нее не отличаются от предыдущих видов. Ткань воздухопроницаемая и хорошо держит форму, не образует заломов. Волокна обладают антисептическим эффектом благодаря обработке ионами серебра. Относится к дорогим видам полотен. Используется в производстве нижнего белья.

Как выбрать термоусадочную пленку

Для начала определитесь с видом. Большой популярностью пользуется ПВХ-пленка, которая отличается отменным блеском, прозрачностью, широким температурным диапазоном. Полиолефиновый аналог даже при малых размерах способен выдерживать значительные тяжести. Вариант из полиэтилена является самым популярным – он плотный, эластичный и недорогой. Более плотным и термостойким является модифицированный материал с добавками. Кроме того, определитесь между рукавом, полурукавом и полотном.

Выберите одно- или многослойный вариант – последний даже при меньшей толщине может быть более прочным. Чтобы сделанная покупка оказалась оптимальной, грамотно подберите ее толщину. Так для сувениров, мучных изделий и т.п. выберите пленку 20-50 мкм. Для пакования товаров группами отлично подойдет аналог толщиной 50-100 мкм. Еще есть материал 100-250 мкм, который подходит для массивного пакетирования изделий.

Варианты применения

Микрофибра нашла применение в пошиве спецодежды и спортивного трикотажа. Вещи надежно защищают от ветра и холода благодаря плотной структуре волокон. Ее способность сохранять тепло значительно выше, чем у изделий из натуральных материалов.

Микрофибра входит в состав сверхтехнологичного сырья, из которого делают обмундирование для полярников. Микроволокна обеспечивают циркуляцию воздуха. Материя обладает всеми качествами, которые нужны спортивной одежде. Она быстро впитает влагу и человек не будет ощущать дискомфорта и страдать от потливости.

С добавлением микрофибры производят спортивный инвентарь. Например, мячи с эффектом поглощения влаги, образовавшейся на ладонях при активной игре.

Комплекты постельного белья из микрофибры дарят комфорт, мягкость и избавляют от потливости в жаркие дни. Пользуются спросом уютные одеяла и пледы, под которыми тепло зимой и нежарко летом.

Микрофибра обладает уникальными свойствами и находит применение в самых разных областях. Ее используют для медицинских принадлежностей, на обувной и мебельной фабрике. Салфетки из микрофибры используются в химической, пищевой индустрии, в косметологии и биологии. Микроволокно применяется в фильтрующем оборудовании промышленного назначения.

Из ткани производятся порывала, полотенца, салфетки, халаты для дома и униформы. Из микрофибры делают белье, носки и прочные женские колготки.

Она широко используется в изделиях для клининга. Ассортимент предметов для уборки включает салфетки разных размеров, насадки на швабры. Микрофибра успешно применяется для ухода за цифровой и компьютерной техникой. Материал поглощает не только воду, но и многие виды загрязнений, что существенно расширяет его сферу применения. Из микрофибры производятся аксессуары для ухода за всеми поверхностями автомобиля.

Производители и их продукция

Полиолефиновый упаковочный материал известен на рынке давно, но российские производители начали выпускать его с 2005 года. До того времени она заводилась из-за рубежа. Впервые внедрением на отечественный рынок ПОФ-плёнок занялась компания «ПрофУпак». Эта продукция пользуется большим спросом и популярностью у потребителей.

В ассортименте компании:

  • полурукав 13 мкм, 1000 м, 150 мм;
  • рукав 13 мкм, 500 м, 105 мм;
  • полотно 12,5 мкм, 2000 м, 150 мм;
  • плёнка ПОФ с активацией;
  • плёнка ПОФ с перфорацией;
  • плёнка ПОФ с печатью.

Компания ООО «ЭМ-Пласт» и её продукция:

  • оградительная сигнальная лента;
  • термоусадочная полиолефиновая плёнка (ПОФ);
  • пищевая стретч-плёнка.

Компания «ТехМаш» ООО, г. Самара, производит термоусадочную 5-слойную пленку ПОФ.

ИП Михайлов С. В., г. Ростов-на-Дону:

  • плёнка ТУ ПОФ 12,5 мкм, 300 на 600 мм, 1000 м;
  • ТУ ПОФ 12,5 мкм, 500 на 1000 мм, 1000 м.

ООО «АгатПак», г. Краснодар: трёхслойная двуосная ориентированная плёнка ПОФ 400/900 15 мкм 750 м.

ООО «ЛинаПак» из Ростова-на-Дону: термоусадочная полиолефиновая и ПВХ-плёнка.

В следующем видео вас ждет дополнительная информация об особенностях и назначении полиолефиновой пленки.

Где используется?

Сфера применения пленки ПОФ довольно обширная.

  • Упаковка продукции пищевого производства – колбасы, мясные и рыбные нарезки, полуфабрикаты, контейнеры с мясными и рыбными заготовками. Упаковка продуктов, имеющих склонность к впитыванию посторонних запахов, таких как чай, кофе, шоколад и другие. Плёнка не позволяет портиться такому нежному деликатесу, как сыр всех видов. В неё заворачивают фрукты, овощи, зелень.
  • Плёнка долго сохраняет свежесть хлебобулочных изделий – свежеиспечённый хлеб, упакованный в ПОФ-оболочку, сохраняет все свои качества, аромат. Микроперфорированная поверхность упаковочного материала позволяет продукту дышать и уберегает от зачерствения.
  • Стойкость и прочность материала позволяет использовать его в таких агрессивных средах, как маринады и рассолы. Поэтому пленкой накрывают ёмкости с рассольными сырами, соленьями, шашлычными и рыбными маринадами.
  • ПОФ-пленка используется для упаковки канцелярии, журналов, обоев, книг, бумажной продукции любого рода, одноразовых наборов посуды, игрушек, предметов хозяйственного и бытового назначения, автомобильных запчастей и многого другого.
  • На крупных производствах с помощью такой плёнки упаковывают выпускаемую продукцию текстильного или другого качества.
  • Стабильные технические характеристики создают условия для нанесения печати. С помощью такой плёнки создают красочные этикетки для бутылочек с напитками и йогуртами.
  • Полиолефиновая плёнка способна заменить гофрокартон, полиэтилен повышенной толщины и другие подобные материалы. Сфера применения настолько огромна, что невозможно всё перечислить.

Из чего делается пленка поф. Что это такое?

В основе производства лежит полимеризация олефинов — веществ, выделенных из нефти или природных газов. Строение полиолефинов — это своего рода крепкая «сеть». Соединения в тех местах мономерных молекул, от которых отделились ионы водорода, как бы «сшивают» крупную полимерную молекулу.

С помощью катализаторов из однородных мономеров или сополимеризацией разных мономерных молекул получаются пленочные и волоконные термопласты, каучукоподобные эластомеры. Наиболее масштабно налажено производство пленочных термопластичных полиэтиленов, полибутиленов, полипропиленов и их разнообразных сополимеров.

Готовые изделия могут быть однослойными или состоять из нескольких слоев. Многослойная, перекрестно-пересеченная или двуостно-ориентированная структура полиолефиновой пленки дает ей оптимальные прочностные показатели. Способность противостоять нагрузкам не теряется даже при толщине 10 мкм. Максимальная толщина поф пленки — до 200 мкм.

Производственные примечания:

Ширина пленки в рулонеТолщина пленкиДлина пленки в рулонеЛюбые отклонения по толщине, длине и ширине пленки в большую сторону не увеличивают стоимость рулона пленки с заявленными размерами. Заявленные размеры гарантируются. Каждый рулон имеет две этикетки

  • Коммерческая этикетка находится на внешней стороне коробки.
  • Этикетка на внутренней стороне втулки содержит производственную информацию
0 1 0 2 0 5 1 4
дата изготовления (день, месяц, год) номер линии номер бригады

Контроль качества

Условия хранения и транспортировки:

  • Транспортировка должна осуществляться на паллетах в оригинальной упаковке.
  • Хранить и перемещать пленки необходимо в вертикальном положении.
  • Паллеты могут располагаться одна на другой, но не более двух рядов.
  • Перегрузка должна осуществляться механизированными средствами, приспособленными для перегрузки товаров на паллетах.
  • Условия хранения: в закрытом сухом помещении при температуре от +5 до +25С, исключая попадание прямых солнечных лучей и действия нагревательных приборов.
  • Срок хранения — 1 год от даты изготовления.

При увеличении температуры окружающей среды в зависимости от времени нахождения пленки в экстремальных условиях можно ожидать процесса вынужденной усадки материала от 5% неравномерного её распределения по развернутой поверхности пленки до спекания на внешних участках рулона и полной непригодности в дальнейшем.

Хранение.

  • Хранить рулоны в оригинальных упаковках в вертикальном положении. Не ставить более трех паллет в высоту. Высота рулонов на паллете не должна превышать 900 мм.
  • Необходимо избегать предельных значений температуры и влажности. Оптимальная температура хранения 15-21С.
  • Рекомендуется использовать пленку в течение 12 месяцев от даты изготовления.

При транспортировке и хранении термоусадочных пленок необходимо учитывать их чувствительность к температуре. При увеличении температуры окружающей среды в зависимости от времени нахождения пленки в экстремальных условиях можно ожидать процесса вынужденной усадки материала от 5% неравномерного её распределения по развернутой поверхности пленки до спекания на внешних участках рулона и полной непригодности в дальнейшем.

Возгорание.

  • Пленка горит при прямом контакте с источником возгорания.
  • При горении выделяется HCl и другие продукты разложения.
  • Для тушения использовать СО2, сухие химические составы, пенные или водные огнетушители.

Рекомендации по использованию.

  • В зоне упаковки рекомендуется устанавливать систему вентиляции.
  • Необходимо регулярно удалять с нагревательных элементов остатки пленки, которые могут быть причиной неприятного запаха и формирования плохого шва.
  • Запрещается использовать пленку, если в воздухе присутствуют легко воспламеняющиеся вещества.
  • Необходимо заземлять оборудование для упаковки.

Определение слова «Олефины» по БСЭ:

Олефины — алкены, гомологический ряд ненасыщенных углеводородов общей формулы CnH2n с открытой цепью и одной двойной углерод-углеродной связью. относятся к ациклическим соединениям. Родоначальник ряда Этилен CH2 = CH2, поэтому О. называют также этиленовыми углеводородами. Этилен и его ближайшие гомологи (Пропилен CH2 = CH — CH3, Бутены C4H8, Амилены C5H10 и др.) часто называют алкиленами. По Женевской номенклатуре название О. производят от соответствующих названию насыщенных углеводородов, заменяя окончание«ан» на «ен» и цифрой указывая положение двойной связи, например: этан &rarr. этен (этилен), пропан &rarr. пропен (пропилен), бутан &rarr. бутен-1

1 2 3 4
( C H2 = C H &mdash. C H2 &mdash. C H3 ).
1 2 3 4
( C H3 &mdash. C H = C H &mdash. C H3 ).

кромевследствиемолекулесуществоватьнесколькоплотностьНизшие24481836далеехорошолегкогалогеныотсюдафранцмаслородный),водород,галогеноводороды,взаимодействиинапример,окисленииГликоли,Этиленгликоль,пропиленгликоль,окись,Полиолефины,Полиэтилен,Полипропилен,Полиизобутилены)Важноевысокаяспособностьисточникполученияпромышленностипродуктыпереработки32222реакционнойспособности,доступностидешевизнеширокопромышленно

Uses

Polyolefins are used for blow moulded or rotationally moulded components, e.g. toys, for heat-shrink tubing used to mechanically and electrically protect connections in electronics, and for rash guards or undergarments for wetsuits.[citation needed]

Polyolefin sheets or foams are used in a wide variety of packaging applications, sometimes in direct contact with food.

Polyolefin elastomer POE is used as a main ingredient in the molded flexible foam technology such as in the fabrication of self skinned footwear (for example, Crocs shoes), seat cushions, arm rests, spa pillows, etc. Hydrogenated polyalphaolefin (PAO) is used as a . Head makes polyolefin tennis racket strings. Polyolefin is also used in pharmaceutical and medical industry for HEPA filter certification—a PAO aerosol is passed through the filters and the air that exits is measured with an aerosol detector.

Elastolefin is a fiber used in fabrics.IKEA’s Better Shelter uses structural panels made out of polyolefin foam, stating, «They are tough and durable.». Piping systems for the conveyance of water, chemicals or gases are commonly produced in Polypropylene, and to a much greater extent Polyethylene. Piping systems in high-density Polyethylene (HDPE, PE100, PE80) are fast becoming the most commonly used drinking water, waste water and natural gas distribution piping systems in the world.

Polyalphaolefin, commonly referred to as a synthetic hydrocarbon, is used in various types of air compressors and turbines including reciprocating, centrifugal, and rotary screw compressors where high pressures and temperatures can be an issue. These base fluids are the most widely used variety of synthetic oil blends mainly for their ability to maintain performance in spite of temperature extremes and their similarity to—but improved performance over—mineral oil base fluids.

Polyolefin waste can be converted into many different products, including pure polymers, naphtha, clean fuels, or monomers.

Properties

Polyolefin properties range from liquidlike to rigid solids, and are primarily determined by their molecular weight and degree of crystallinity. Polyolefin degrees of crystallinity range from 0% (liquidlike) to 60% or higher (rigid plastics). Crystallinity is primarily governed by the lengths of polymer’s crystallizable sequences established during polymerization. Examples include adding a small percentage of comonomer like 1-hexene or 1-octene during the polymerization of ethylene, or occasional irregular insertions («stereo» or «regio» defects) during the polymerization of isotactic propylene. The polymer’s ability to crystallize to high degrees decreases with increasing content of defects.

Low degrees of crystallinity (0–20%) are associated with liquidlike-to-elastomeric properties. Intermediate degrees of crystallinity (20–50%) are associated with ductile thermoplastics, and degrees of crystallity over 50% are associated with rigid and sometimes brittle plastics.

Polyolefin surfaces are not effectively joined together by solvent welding because they have excellent chemical resistance and are unaffected by common solvents. They can be adhesively bonded after surface treatment (they inherently have very low surface energies and don’t wet-out well (the process of being covered and filled with resin)), and by some superglues (cyanoacrylates) and reactive (meth)acrylate glues. They are extremely inert chemically but exhibit decreased strength at lower and higher temperatures. As a result of this, thermal welding is a common bonding technique.

Practically all polyolefins that are of any practical or commercial importance are poly-alpha-olefin (or poly-α-olefin or polyalphaolefin, sometimes abbreviated as PAO), a polymer made by polymerizing an alpha-olefin. An alpha-olefin (or α-olefin) is an alkene where the carbon-carbon double bond starts at the α-carbon atom, i.e. the double bond is between the #1 and #2 carbons in the molecule. Alpha-olefins such as 1-hexene may be used as co-monomers to give an alkyl branched polymer (see chemical structure below), although 1-decene is most commonly used for lubricant base stocks.

1-hexene, an example of an alpha-olefin

Many poly-alpha-olefins have flexible alkyl branching groups on every other carbon of their polymer backbone chain. These alkyl groups, which can shape themselves in numerous conformations, make it very difficult for the polymer molecules to align themselves up side-by-side in an orderly way. This results in lower contact surface area between the molecules and decreases the intermolecular interactions between molecules. Therefore, many poly-alpha-olefins do not crystallize or solidify easily and are able to remain oily, viscous liquids even at lower temperatures. Low molecular weight poly-alpha-olefins are useful as synthetic lubricants such as synthetic motor oils for vehicles and can be used over a wide temperature range.

Even polyethylenes copolymerized with a small amount of alpha-olefins (such as 1-hexene, 1-octene, or longer) are more flexible than simple straight-chain high-density polyethylene, which has no branching. The methyl branch groups on a polypropylene polymer are not long enough to make typical commercial polypropylene more flexible than polyethylene.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector