Технологии производства пвд

Сфера применения

Основной сферой применения листов ПВД считается гидроизоляция. Листы ПВД используют при строительстве искусственных водоемов (пруды, каналы, плотины, дамбы). С их помощью укрепляют дорожные насыпи и защищаюсь грунты от излишнего переполнения влагой. Строительство туннелей и различных подземных сооружения также редко обходятся без данного материала. Широко применяется он и при устройстве защитных сооружений грунта на свалках и накопителей на полигонах по размещению отходов.

Благодаря высоким антикоррозийным свойствам ПВД, листы из него применяют для защиты от коррозий различных поверхностей из металла, бетона, кирпича. Низкая электропроводность позволяет производить из таких листов электролизные ванны, и осуществлять с их помощью электроизоляцию в ортопедии.

Также листовой полиэтилен ПВД используют для термоформовки, из него производят подкрылки и брызговики для автомобилей, георешетки и геомембраны, напольные и кровельные покрытия.

Развитие производства в России

Рост российских предприятий, выпускающих пластиковые трубы, совпал с переходом мирового производства на изготовление полиэтилена, как более широко применимого и более дешевого полимера. Возможно, поэтому именно на Российских предприятиях основная доля полимерных труб (около 76 %) делается именно из полиэтилена, в то время как зарубежные фирмы по-прежнему работают на ПВХ (в США до 60-ти % от всех полимерных компаний). Это производство с каждым годом все растет вместе с увеличением спроса потребителей.

Сейчас наибольшее количество центров по производству полиэтиленовых труб сосредоточено в следующих регионах Европейской части России:

• Центральном,
• Северо-Западном,
• Поволжском,
• Уральском.

Также усиленными темпами идет развитие полимерной промышленности на Дальнем Востоке и Северном Кавказе. Конкурентоспособность новых компаний растет за счет повышения как ассортимента продукции, так и её качества.

Применение

Химическая промышленность

Алюминиевые детали, полученные методом экструзии

В химической промышленности метод экструзии применяется для нагрева, пластификации, гомогенизации и придания необходимой формы исходному сырью. Химический состав конечного продукта при этом идентичен химическому составу исходного сырья, что позволяет добиваться стабильного качества продукта прибегая при этом к минимальному количеству настроек экструдера, этим объясняется относительная простота машин, работающих в химической промышленности.

Методом экструзии в химической промышленности изготавливают различные погонажные изделия, такие как трубы, листы, плёнки, оболочки кабелей, элементы оптических систем светильников — рассеиватели и т. д.

Пищевая промышленность

Пищевой экструдер Shtak-72

В пищевой промышленности метод экструзии применяется намного шире. В ходе процесса под действием значительных скоростей сдвига, высоких скоростей и давления, происходит переход механической энергии в тепловую, что приводит к различным по глубине изменениям в качественных показателях перерабатываемого сырья, например денатурация белка, клейстеризация и желатинизация крахмала, а также другие биохимические изменения.
Простейший экструдер, применяемый в быту — кондитерский рукав, механический экструдер — ручная мясорубка.

Продукты, получаемые на пищевых экструдерах

• традиционная жевательная резинка
• пельмени
• кукурузные палочки
• подушечки и трубочки с начинкой
• хрустящие хлебцы и соломка
• фигурные сухие завтраки
• хлопья кукурузные и из других злаков
• быстрозавариваемые каши
• детское питание
• фигурные чипсы
• экструзионные сухарики
• мелкий шарик из риса, кукурузы, гречи, пшеницы, для наполнения и обсыпки шоколадных изделий, мороженого и других кондитерских изделий
• пищевые отруби
• набухающая мука, панировка
• продукты вторичной переработки хлеба
• соевые продукты: соевый текстурат, концентрат (применяются в производстве колбасы, сосисок, котлет и т. д.), кусковые соевые продукты (фарш, гуляш, бифштекс, тушенка и т. д.)
• продукты переработки отходов животноводства
• модифицированный крахмал
• реагент на основе крахмала применяемый в нефте- и газодобыче
• строительные крахмалсодержащие смеси
• основы для клеев
• мороженое

Комбикормовая промышленность

Экструдирование — процесс происходящий в стволе экструдера, при котором происходит механическое перемалывание за счет трения, высокотемпературное воздействие при высоком давлении на кормовое сырье (температура от 110 до 160 градусов и давление от 20 до 30 атмосфер). В процессе такого воздействия, происходит расщепление сложных углеводов на простые сахара, что обеспечивает существенное улучшение органолептических показателей корма, а также повышает усваиваемость кормов (от 45 % при традиционных видах обработки до 95 %).

• полножирная соя
• зерновые экструдаты
• корма для КРС, свиней, кроликов
• корма для кошек, собак, домашних грызунов, крупного рогатого скота
• корма для промысловых и аквариумных рыб

Одним из наиболее популярных методов получения топливных брикетов является использование специальных экструдеров.
Процесс предствляет собой прессование шнеком отходов (шелухи подсолнечника, гречихи и т. п.) и мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением при нагревании от 250 до 350 С°. Получаемые топливные брикеты не включают в себя никаких связующих веществ, кроме одного натурального — лигнина, содержащегося в клетках растительных отходов

Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.

Основные свойства

Технические показатели

Для модификаций ПНД, получаемых суспензионным методом, характерны:

• Плотность – 0,949-0,955 г/см3,
• Текучесть расплава, измеренная за 10 минут – 0,1-10,0 г,
• Предел текучести – 21,0 – 25,5 МПа,
• Удлинение до разрыва – 200-800 %,
• Температура, ниже которой материал становится хрупким – -80 – -150 C,

Отличия от газофазного ПНД

Полиэтилен низкого давления может также производиться так называемым газофазным методом. В отличие от конечного продукта этой методики суспензионный ПНД обладает следующими свойствами:

• Процент преобразования этилена в полимер в суспензии достигает 98%.
• Он имеет более сильную структуру, поэтому более прочный на растяжение и может выдерживать большие нагрузки.
• Более пластичен и стоек к растрескиванию.
• Более однородный, без включения слабых зон и с равномерным распределением характеристик по всему объему.
• Суспензионный ПНД может выпускаться как в виде базового продукта без добавок, так и в композициях со стабилизаторами и красителями, а газофазный – только в композиции со стабилизаторами вследствие химической нестабильности.
• Может содержать в качестве остатков от продуктов реакции оксиды некоторых легких металлов и неагрессивные кислоты.

Правила хранения и транспортировки

Гранулы ПНД упаковываются в 4-5-слойные мешки весом 20-25 кг и контейнеры весом от 200 до 1000 кг. В упакованном виде они могут отлично храниться с гарантийным сроком до 7-ми лет, при соблюдении правил размещения на складах:

• В закрытых помещениях без попадания прямых солнечных лучей,
• В температурном режиме не более 25-ти C,
• На расстоянии не меньше 1 метра от отопительно-нагревательных приборов,
• При влажности окружающей среды от 40-ка до 80-ти %,
• Под открытыми навесами – не более 10-ти суток.

ВАЖНО! Если упаковки с полиэтиленовыми гранулами хранились при температуре ниже 10-ти C, то перед вскрытием для начала каких-либо производственных действий они должны выдерживаться в отапливаемом помещении не меньше 12-ти — 15-ти часов. Транспортировка гранулированного полиэтилена организуется любым видом крытого транспорта (авто, ж/д, водный)

При этом он может перевозиться не только в мешках и контейнерах, но и насыпью в вагонах по согласованности с потребителем

Транспортировка гранулированного полиэтилена организуется любым видом крытого транспорта (авто, ж/д, водный). При этом он может перевозиться не только в мешках и контейнерах, но и насыпью в вагонах по согласованности с потребителем.

Применение

Полиэтиленовые покрытия ПВД могут быть:

• Двухслойные, состоящие из адгезионного и термостабилизированного слоя. Они используются для механической защиты изделий на открытом воздухе и для закапывания их в землю (например, трубопроводов).
• Трехслойные, дополненные грунтовкой для лучшего сцепления с поверхностями без простого либо катодного отслаивания. Применяются для защиты изделий, которые эксплуатируются в разрушительных условиях повышенной влажности.

В соответствии с конструктивными особенностями различают полиэтиленовую защиту усиленного (УС) либо весьма усиленного (ВУС) типа.

Строительная продукция, имеющая ПВД-изоляцию, имеет расширенную область применения. Так, трубы с полиэтиленовым покрытием идут на постройку магистральных сетей нефте-и газопровода, а также водопроводов, канализационных и других инженерных систем.

Применяют ли полиэтилен для системы отопления

Полиэтиленовая труба деформируется под воздействием высоких температур, поэтому, в случае необходимости монтажа системы отопления, необходимо использовать другой вид полимерного трубопровода — полипропиленовые армированные магистрали. Исключение составляет трубопровод, для которого используется молекулярно сшитый полиэтилен. В отличие от обычного полиэтилена, такие магистрали не боятся воздействия высокой температуры воды, что циркулирует в системе отопления, а также обладают такими преимуществами:

• Небольшой вес;
• Отсутствие коррозии;
• Низкий коэффициент шероховатости;
• Различные размеры для любой системы отопления;
• Небольшая стоимость;
• Не нуждаются в изоляции и окрашивании;
• Длительный срок использования.

Полиэтиленовые трубы для отопления

Полиэтиленовая труба — не подходит для монтажа системы отопления, поскольку не справляется с воздействием высокой температуры и имеет недостаточный коэффициент линейного расширения. Необходимо использовать молекулярно сшитый полиэтилен или полипропилен.

Армированные полимерные изделия для системы отопления имеют рабочую температуру от -10˚С до +90˚С при полном отсутствии деформации. Армированные трубы отличаются повышенной прочностью и устойчивостью.

В зависимости от строения сортамент полимерных изделий включает:

• Магистрали, армированные стекловолокном;
• Магистрали, армированные сплошным или перфорированным алюминием.

Для отопления можно использовать любой из трубопроводов, однако процесс монтажа будет некоторым образом отличаться. Так, при установке армированных алюминием магистралей для отопления, необходимо производить предварительную зачистку соединяемых краев. В то время как установка армированных стекловолокном труб для отопления не требует зачистки и значительно экономит время и физические усилия.

Почему нас выбирают?

При выборе поставщика следует обращать внимание не только на цену, но и на другие факторы, такие как наличие трубы на складе, скорость производства, оперативность доставки. За годы работы мы сумели оптимизировать все этапы, начиная с закупки гранул и заканчивая доставкой продукции до объекта строительства

Заказывая у нас ПНД трубу вы получаете целый комплекс преимуществ, некоторые из которых мы опишем ниже.

Производство ПНД трубы в любых объемах.

Мало кто из производителей ПНД трубы может похвастаться возможностью выпускать трубу в любых количествах. Но мы способны удовлетворить любые запросы на производство труб от десятков метров до сотен километров. Поскольку наша продукция широко применяется для прокладки электрических и оптических линий на большие расстояния, объем трубы требуется соответствующий. Небольшие фирмы физически неспособны изготовить столько продукции в разумные сроки. А ведь не секрет, что время, зачастую, играет одну из главных ролей.

Мы с удовольствием поможем вам в решении этого вопроса. Несколько линий, работающих круглосуточно, позволяют выпускать необходимый заказчику объем трубы. Широкий ассортимент пригодится для оптимального подбора диаметра, используемого в проекте по прокладке кабеля.

Возможность изготовления уникальных труб.

Иногда требуется большой объем трубы нестандартной формы или диаметра, которые отсутствуют в продаже. Не стоит отчаиваться и начинать переделывать проект под имеющиеся в наличии изделия. К тому же это не всегда возможно, особенно когда документация уже утверждена.

Доставка ПНД трубы в любой уголок России.

Одна из главных проблем, которая волнует наших клиентов — доставка ПНД трубы по России. В редких случаях стоимость доставки даже превышает цену продукции

Поэтому важно иметь развитые возможности по транспортировке грузов

И такие возможности у нас есть. Мы работаем на постоянной основе с множеством транспортных компаний, благодаря чему стоимость доставки существенно ниже, чем у многих наших коллег. Кроме того имеется возможность доставки трубы с помощью собственных грузовых автомобилей. Все отправления снабжаются полным пакетом документов, а по запросу возможно сопровождение груза сотрудниками завода.

Отличная стоимость при неизменном качестве.

Если вы проанализируете цены на российском рынке трубной промышленности, то убедитесь, что наше предложение — одно из лучших на сегодняшний день. Стоимость ПНД трубы — ключевой фактор, который определяет выбор поставщика. Мы это прекрасно понимаем и поэтому установили такие низкие цены.

Возможно, глядя на стоимость вы задумаетесь о характеристиках продукции. Так вот, привлекательная цена трубы ПНД обеспечена не за счет снижения качества или срока эксплуатации, а путем длительных оптимизаций производственного процесса. Мы устранили большинство издержек и как результат вы получаете превосходное соотношение цены и качества.

Привлекательные предложения для партнеров.

Надежные партнеры на вес золота. Мы ценим постоянных покупателей и предлагаем им крайне выгодные условия на изготовление и доставку труб. Наши клиенты первыми узнают о проходящих акциях и сезонных скидках. Но даже работая с нами в первый раз вы обязательно оцените хорошие цены и ту оперативность, с которой ПНД трубы прибудут по указанному вами адресу.

Звоните и пишите нам. Мы ответим на любые вопросы, относящиеся к сфере нашей деятельности.

Полимеризация в трубчатом реакторе

Как не трудно догадаться из названия, трубчатый реактор представляет собой длинный резервуар-трубу в котором под высоким давлением происходит процесс полимеризации. Эта технология является более распространенной, а процесс схож у всех ведущих игроков ( Basell Lupotech, ExxonMobil Tubular, SABIC Sabtec CTR).

Основные параметры процесса:

• Давление в реакторе 2000-3000 бар
• Температура более 150 оС

С помощью данной технологии выпускается  продукция с более узким (в 2-3 раза) молекулярно-массовым распределением, чем в автоклаве. Это позволяет добиваться лучших свойств прозрачности и плёночности, при относительно небольшой потере в прочности. Единичная мощность до 400 тыс. тонн в год (Basell Lupotech T, ExxonMobil Tubular). Процесс считается более экономичным по капитальным и операционным затратам, чем автоклавный метод.

Производимая продукция

• Гомополимеры ПВД плотностью 0,915-0,935 г/см3
• Пленочные марки высокой прозрачности
• ЭВА и ЭБА сополимеры (до 30% сополимера)
• Марки для покрытий, наносимых методом соэкструзии

Свойства полиэтилена

Говоря о характеристиках ПЭ нужно понимать, что свойства различных типов этого полимера сильно отличаются. Рассмотрим, как и в случае с синтезом, показатели двух наиболее распространенных типов.

Молекулярная масса ПЭВД колеблется от 30 000 до 400 000 атомных единиц.

ПТР в зависимости от марки варьируется от 0,2 до 20 г/10 минут.

Степень кристалличности ПВД примерно составляет 60 процентов.

Температура стеклования равна минус 4 градуса С.

Температура плавления марок материала от 105 до 115 градусов С.

Плотность около 930 кг/куб.м.

Технологическая усадка при переработке от 1,5 до 2 процентов.

Основное свойство структуры полиэтилена высокого давления – разветвленное строение. Отсюда проистекает его низкая плотность, обусловленная рыхлой аморфно-кристаллической структурой материала на молекулярном уровне.

Молекулярная масса ПЭНД колеблется от 50 000 до 1 000 000 атомных единиц.

ПТР в зависимости от марки варьируется от 0,1 до 20 г/10 минут..

Степень кристалличности ПНД составляет от 70 до 90 процентов.

Температура стеклования равна 120 градусов С.

Температура плавления марок материала от 130 до 140 градусов С.

Плотность около 950 кг/куб.м3.

Технологическая усадка при переработке от 1,5 до 2,0 процентов.

Химические свойства. ПЭ имеет низкую газопроницаемость. Его химстойкость зависит от молекулярной массы и от плотности полимера. ПЭ инертен к разбавленным и концентрированным основаниям, растворам всех солей, некоторым сильнейшим кислотам, органическим растворителям, маслам и смазкам. Полиэтилен не стоек к 50-процентной азотной кислоте и галогенам, например чистому хлору и брому. Причем бром и йод имею свойство диффузии сквозь полиэтилен.

Физические характеристики. Полиэтилен является эластичным достаточно жестким материалом (ПЭВД – существенно мягче, ПЭНД – жестче). Морозостойкость изделий из полиэтилена – до минус 70 градусов С. Высокая ударная вязкость, прочность, хорошие диэлектрические характеристики. Водо- и паропоглощение у полимера невысокое. С точки зрения физиологии и экологии ПЭ является нейтральным инертным веществом, без запаха и вкуса.

Эксплуатационные свойства полиэтилена. Деструкция ПЭ в атмосфере начинается с температуры 80 градусов С. Полиэтилен без специальных добавок не стоек к солнечной радиации и больше всего к ультрафиолету, легко подвергается фотодеструкции. Для уменьшения этого эффекта в композиции ПЭ добавляют стабилизаторы, например сажу для светостабилизации. Полиэтилен не выделяет вредные для здоровья и природы химикаты в окружающую среду, при этом он самостоятельно разлагается очень медленно – процесс занимает десятилетия. ПЭ довольно пожароопасен и поддерживает горение, этот факт нужно учитывать при его использовании.

Плюсы и минусы

В силу физических особенностей ПЭ-трубы высокого давления обладают рядом достоинств:

• Они прочны, прочны и долговечны. ПВД-трубы выдерживают давление, создаваемое в контуре движением носителя даже при обустройстве напорных магистралей. Незначительное смещение почвы при прокладывании подземных коммуникаций также не нанесёт вреда трубопроводу.
• Лёгкость материала облегчает транспортировку, осуществление монтажных работ и не создаёт дополнительной нагрузки на конструкцию.
• Термическая и химическая устойчивость расширяет сферу использования ПЭВД-труб.
• ПЭНП-трубы не подвержены коррозийным процессам.
• Высокий индекс гибкости и эластичности материала обеспечивает стойкость к минусовым температурам, что предупреждает разрыв магистрали даже при замерзании носителя.
• Упругость предотвращает повреждение трубопровода в результате гидроудара.
• Низкий индекс теплопроводности минимизирует тепловые потери при транспортировке горячих носителей и предотвращает образование конденсата на внешней части трубы.
• ПВД-трубы экологически безопасны для здоровья человека, благодаря чему без ограничений используются для подачи питьевой воды.

Несомненным плюсом является и невысокая стоимость при достаточно широком ассортименте модельного ряда.

К сожалению, в мире нет ничего идеального. Так и ПЭВД-трубы имеют некоторые недостатки, которые следует учитывать при проектировании трубопроводных магистралей:

• Недостаточная стойкость к ультрафиолету потребует обустройства дополнительного защитного кожуха при прокладке трубопровода на открытой местности.
• Восприимчивость к высоким температурам (а при температуре носителя свыше 80⁰С материал склонен к размягчению) ограничивает использование ПЭНП-труб в области горячего водоснабжения и отопления. Обязательное условие – наличие автоматического терморегулятора, контролирующего нагрев жидкости.

Основные свойства

Все полиэтиленовые трубы создаются из термопластичного продукта полимеризации низшего углеводорода – этилена, дающего изделиям из него сходные характеристики:

• Плотность материала трубы — 0,94-0,96 г/см3,
• Температура эксплуатации составляет диапазон от -60 до +90 C, оптимальный режим – от 0 до 40 C,
• Допустимое рабочее давление содержимого – до 16-ти атм,
• Диаметр полиэтиленовых труб может быть от 20-ти до 1600 мм,
• Толщина стенок делается от 2-х до 60-ти мм.

Преимущества

Полиэтиленовые трубы имеют очень большой срок службы – более 60-ти лет в стандартных условиях, что объясняется следующими возможностями этого материала:

• Эластичностью, благодаря которой труба не портится даже при замерзании её содержимого. В этом случае она может лишь немного деформироваться – растянуться по диаметру.
• Стойкостью к часто встречающимся химическим реагентам – различным кислотам, спиртам и щелочам, а для некоторых видов даже к жирам и бензопродуктам. Полиэтилен не выдерживает контакта лишь с жидким фтором и хлором, но эти вещества в чистом виде встречаются крайне редко, поэтому такой контакт маловероятен.
• Неподверженностью биологическому разложению посредством гниения и грибка, а также разрушению насекомыми и грызунами.
• Периодом естественного разложения, составляющим более 100 лет.
• Абсолютным отсутствием токсичных выделений, что позволяет использовать их в непосредственных контактах с пищевыми продуктами и прокладывать без дополнительной защиты.
• Способностью быть отличным изолятором для жидкостей и газов, что позволяет не пропускать ничего лишнего ни внутрь, ни наружу.
• Гладкостью внутренних стенок. Этот фактор определяет малый процент их засоряемости и появления наростов.
• Малым весом изделий. Полиэтилен даже легче воды, благодаря чему устройство коммуникативных систем с участием полиэтиленовых труб не требует укрепления опор, особенно прочного крепежа и применения большой физической силы.
• Легкостью монтажных работ. Для соединения отдельных отрезков труб достаточно несильного нагревания либо крепления с помощью раструбов и муфт.

Недостатки

При всей универсальности ПЭ труб у них есть недостатки, связанные с особенностями строения материала:

1. Изделия не выдерживают высоких температур, они предназначены в основном для транспортировки холодных жидкостей и газов.
2. Чистый полиэтилен становится хрупким после продолжительного воздействия солнечных лучей. Для защиты от ультрафиолета трубы подвергают обработке по одной из следующих методик:
   • покрывают краской (лучше акриловой),
   • загораживают защитными материалами,
   • ещё на этапе изготовления добавляют в полиэтилен специальные защитные вещества.

Производственный цех

Изготовление пакета от гранулы полиэтилена до готовой продукции не должно прерываться во избежание каких-либо нарушений на одном из этапов. Именно поэтому производство пакетов ПВД требует наличия нескольких видов станков, обеспечивающих непрерывный процесс.

Необходимое оборудование

Чаще всего производители пакетов ПВД сразу устанавливают целые цеховые линии, которые включают набор самого необходимого оборудования:

• Экструдер для изготовления полиэтиленового «рукава». При соответствующей настройке эта машина может выдавать пленку разной толщины и разную ширину будущих пакетов.
• Флексограф с возможностью 2-х, 4-х либо 6-ти цветной печати или станок для создания шелкографических изображений
• Резально-паяльный станок для формовки пакетов.
• Вырубной пресс для изготовления пакетов с вырезными ручками.

Конечно, если вы планируете заниматься изготовлением только простых пакетов без рисунков и ручек, то вам потребуется только некоторые из перечисленных станков.

ВНИМАНИЕ! В настоящее время налажен выпуск станков, которые могут выполнять сразу несколько функций. Например, экструдер может сразу нарезать пленочный рукав на отдельные пакеты и т.п

Конечно, такое оборудование стоит дороже простого станка, но зато вы сэкономите на покупке нескольких машин и на сокращении площади помещения для цеха.

Производители линий

Изготовлением производственных линий для создания пакетов ПВД занимаются ряд известных отечественных и зарубежных фирм. Это такие, как российская группа компаний «Алеко» («Алеко Экстружен Техноложи»), «Импульс-Пласт» и «Импорт ТехКом». Наиболее крупные зарубежные производители оборудования – Китай (Mingde Machinery Company), Турция (Gur-is makina), Тайвань (Hyplas). Производители пакетов ПВД многих стран по достоинству отмечают станки этих компаний как дающие высокое качество продукции.

Применение вторичных гранул

1. Для литья: тонкостенных и крупногабаритных изделий, фитингов, автодеталей, бутылок, потребительских емкостей для не пищевых продуктов.
2. Для производства: ирригационных, капельного орошения, напорных и полиэтиленовых труб, гофрированных шлангов, геомембран, вспененных изделий, нетканых материалов и нитей, кабельной изоляции низкокачественных пленок.
3. Для изготовления: рубероида, полимерпесчанной черепицы, термоусадочной, парниковой, укрывной, изолирующей пленок, предметов хозяйственного назначения, корпусов и комплектующих деталей электроприборов и холодильников, строительных материалов, контейнеров для жидких и сыпучих химикатов, мебельного пластика.

Совершенствование методик переработки отходов ПВД приводят к созданию совершенно новых, универсальных материалов. Сегодня пользуется спросом и весьма востребован сшитый полиэтилен. Он имеет улучшенные физические свойства и обширную сферу применения.

Благодаря современным технологиям, производимый из отходов полиэтилена качественный вторичный ПВД, по своим физико-механическим свойствам и чистоте приближается к первичному продукту. Важным является и то, что с точки зрения экологической безвредности и экономической целесообразности вторичный полиэтилен весьма выгоден, как недорогой и доступный материал для промышленного производства.

Линейное расширение

Среди разнообразных характеристик полиэтилена линейное расширение также играет очень важную роль. К примеру, если сравнивать данные коэффициенты у металла и у полиэтилена, то у второго он будет выше в 14 раз. Если покрывать поверхность выпуклого типа пленкой из полиэтилена, то из-за разницы в данном коэффициенте будет сильно меняться адгезия, она будет увеличиваться.

Если подводить итог всему выше сказанному, то становится очевидно, что полиэтилен в последнее время становится все более популярным. Этому способствует то, что на его производство тратится меньше средств, из-за чего его себестоимость гораздо ниже, чем у металла, к примеру, но при этом его эксплуатационные характеристики достаточно высоки. Кроме того, из него также можно изготавливать различные тары, которые могут применяться как в промышленности, так и в пищевой отрасли.

Реализация технической трубы.

Поскольку основной род нашей деятельности заключается в производстве и реализации технической трубной продукции, изготовленной из вторичного полиэтилена, мы способны предложить лучшую стоимость не только в Москве, но и в России. Цена полиэтиленовой технической трубы зависит от объёма и сроков поставки, но вы можете быть уверены, что в любом случае получаете наиболее выгодно предложение. И это не единственное наше преимущество. Производственные мощности находятся в Подмосковье, благодаря чему обеспечивается оперативная доставка по Москве и во все города России в кратчайшие сроки.

Наше предприятие предлагает оптовым покупателям широкий ассортимент труб ПНД технического назначения и возможность сделать заказ по индивидуальным типоразмерам (с разной толщиной стенки трубы и индивидуальным сечением). Предлагаемая продукция используется для прокладки инженерных коммуникаций в качестве изоляции и механической защиты металлических труб, монтажа канализационных систем и водостоков, прокладки оптического и электрического кабеля. Звоните и мы подберём нужную трубу под ваш проект, а если таковой не найдётся в каталоге, мы произведём её специально для вас.

Способы соединения труб ПВД

Выделяют два варианта соединения ПВД трубопроводов:

1. Монтаж с использованием компрессионных фитингов. Этот метод рентабелен для трубопроводных изделий ПВД диаметром до 63 мм, так как стоимость таких приспособлений отличается невысокой стоимостью, а монтаж осуществляется при наличии минимального набора инструментов. Выделяют следующие компрессионные фитинги: отводы, тройники, переходы на наружную и внутреннюю резьбу, соединительные муфты и прочие.
2. Для крупных диаметров трубопроводов (от 63 мм и выше) использование компрессионных фитингов не столь целесообразно. Ввиду этого предлагается альтернативный способ соединения полимерных ПВД труб – стыковка при помощи сварки. В качестве дополнительных материалов используются электросварные фитинги. В процессе соединения образуется стык высокой прочности с техническими параметрами идентичными трубе.

Стыковая сварка – метод наиболее прочного соединения трубопровода ПВД. Сварочный стык обладает всеми характеристиками материала-донора и при этом создает возможность многократного монтажа полиэтилена.