Применение пенопластовой крошки

Особенности и свойства гранул пенополистирола

Гранулы пенополистирола по большей части состоят из воздуха, поэтому хорошо удерживают тепло

Сырьем для гранул служит стирол и его сополимеры. Сам по себе материал тоже является теплоизолятором, но не столь выдающимся. Но если насытить расплав полимера газом и добавить вспениватель, частицы полистирола расширяются в объеме, заполняются воздухом и образуют легкие, не связанные друг с другом гранулы.

Частицы имеют правильную сферическую форму. Размеры колеблются от 1 до 8 мм. Мелкие частицы используют для набивки игрушек, крупные для теплоизоляции. Поверхность гранул гладкая и плотная. Они слабо сцепляются между собой и в объеме обладают таким свойством, как текучесть.

Гранулы можно получить и другим способом. Твердый пенополистирол дробят до исходных частиц. При этом часть гранул разрушается, часть деформируется. Полученный материал называют дробленой крошкой или дробленкой. Характеристики его хуже: при нарушении целостности сферы материал сильнее впитывает воду, содержит меньше воздуха, поэтому хуже сберегает тепло.

Гранулированный пенополистирол, обладая всеми качествами плитного, имеет некоторые особенности. Связаны они с сыпучестью материала:

• Звукоизоляционные свойства – между частицами нет жестких связей, материал не может отражать звук, так как имеет нестабильную структуру. Кроме того, при свободной насыпке между гранулами остаются воздушные полости разной величины и формы, что тоже способствует поглощению шума.
• Сферы, заполненные газом, обладают упругостью. При механическом воздействии они меняют форму и восстанавливают ее после исчезновения нагрузки.
• Сыпучий пенополистирол может принять любую форму, изменять ее под давлением и восстанавливать. Это свойство широко используется в мебелестроении. Гранулированный легкий пенополистирол используют для набивки подушек, стульев, кресел, и для изготовления бескаркасной мебели.
• Плотность гранул совпадает с плотностью получаемого из них плиточного материала. Закономерность такая же: чем выше плотность, тем тяжелее материал, тем он прочнее и тем меньше впитывает влагу. Однако с повышением плотности снижаются теплоизоляционные качества, поэтому слишком прочный полистирол не выпускают.

Плюсы и минусы использования пенопластовой крошки

У любой технологии есть свои достоинства и недостатки, и эта также не исключение. Плюсы смеси:

• бетон перемешанный с пенопластовой крошкой, существенно облегчает конечную массу конструкции;
• повышается уровень тепло- и звукоизоляции, следовательно можно сэкономить на дальнейшей отделке;
• простая технология приготовления раствора.

• пенопласт имеет довольно мягкую структуру, поэтому его срок эксплуатации значительно короче чем у бетона, то есть общий срок службы такой стяжки составит около 20 лет;
• пенопластобетон нужно изолировать от проникновения влаги и воздуха, иначе он может быстро разрушиться.

Кроме того, снижается общая прочность бетона. А чтобы максимально снизить все негативные моменты, нужно следовать технологии и смешивать пенопластовую крошку с бетоном в правильной пропорции.

Популярные производители

Гранулированный пенополистирол предлагает множество изготовителей:

• ООО «Энергопроммашина» из Екатеринбурга – изготавливает самые разные марки полистирола. Цена 1 куб. м. от 1100 р.
• предлагает пенополистирол, фасованный в упаковках объемом в 0,6 куб. м. за 830 р.
• ООО «Завод Пластром» производит самозатухающий пенопласт за 2000 р. за 1 куб. м.
• ООО «Теплый Дом» в Оренбурге выпускает дробленку за 1100 р. за 1 куб. м.

Приобрести материал не составляет труда. Стоимость его несколько выше в крупных городах. Более существенно на цене сказывается марка, плотность, фракция, обработка антипиренами.

Технология приготовления

При создании смеси пенопластобетона львиная доля объема приходится на пенопластовую крошку. Она бывает двух видов

1. Измельченный пенопласт.
2. Гранулы, изготовленные в заводских условиях.

Сразу же отметим, что с финансовой точки зрения использовать измельченный пенопласт выгоднее, чем покупать специальные гранулы. Кроме того, в ход можно пустить ненужные остатки данного материала, которые сохранились после проведения иных ремонтно-строительных мероприятий.

При масштабном строительстве бетон с пенопластовой крошкой можно заказать в нужном объеме у поставщиков бетонных смесей. В этом случае состав с заданными характеристиками будет изготовлен строго по технологии на специальном оборудовании, после чего его доставят на стройплощадку в указанное время.

Если же вы решили изготовить пенопластобетон самостоятельно, тогда следует обзавестись бетономешалкой. Готовя смесь буквально вручную, возрастают риски получить стройматериал плохого качества.

Также отметим, что для создания качественного раствора рекомендуется использовать портландцемент марки М500. Экономить в этом случае нельзя, поскольку наличие пенопластовой крошки ощутимо снижает прочность бетона само по себе. Применение более высокой марки цемента позволит частично компенсировать потерю прочностных свойств готового изделия.

Подготовив все необходимые материалы, можно приступать к замесу бетона. Согласно рецептуре, в состав пенопластобетонной смеси должны входить такие ингредиенты, как:

• очищенная вода (1 часть);
• цемент М500 (1 часть);
• мелкозернистый песок (2 части);
• пенопластовая крошка (4 части).

Процедура замешивания бетона в данном случае ничем не отличается от традиционной методики. Сначала в бак бетономешалки загружается цемент и песок, затем водятся гранулы пенопласта, после чего в хорошо перемешанную смесь добавляется вода, посредством которой регулируется консистенция готового раствора.

Для того чтобы достичь заявленных характеристик стройматериала, необходимо четко придерживаться указанного соотношения всех компонентов. Также отметим, что сниженную прочность бетона с пенопластовой крошкой можно компенсировать не только высокой маркой цемента. В состав допускается вводить специальные укрепляющие присадки и добавки, разработанные именно для таких случаев.

Дополнительное применение гранул

Пенополистирол гранулированный применяют не только в строительстве, но и в других отраслях. В первую очередь, это мебельное производство. Там крошка используется для наполнения бескаркасных моделей кресел, диванов или пуфов.

Следующая отрасль – это непосредственное производство пенопластовых плит и других конфигураций, а также упаковочных материалов и несъемной опалубки при монолитном строительстве. Некоторые производители используют исключительно «первичку», другие добавляют некоторую часть «дробленки».

Одно из перспективных использований гранулированного пенопласта – в качестве абсорбента для уличных септиков. Тесты показали практически полное отсутствие запаха и более высокую эффективность по сравнению с современными препаратами на основе бактерий.

В качестве дополнительных направлений гранулированное сырье используется для различных предметов декора. Большую популярность и довольно широкое распространение получил синтетический снег на основе пенопласта. Одним из хитов последних двух-трех лет стал шариковый пластилин, основой для которого служит мелкозернистый пенополистирол и связующий гель.

Область применения

Полистиролбетон – смесь пенопластовой крошки и цемента для стяжки пола

Гранулированный пенополистирол применяют в самых разных областях:

• Теплоизоляция – чаще всего гранулы насыпают в полости между стенами. Также с их помощью утепляют фундамент, полы, чердаки.
• При изготовлении пенополистиролбетона в бетонный раствор добавляют пенопластовую крошку. Такой материал лучше сохраняет тепло.
• При строительстве понтонов полости заполняют полистирольной крошкой.
• В очистных сооружениях гранулы выполняют роль абсорбента и очищают жидкости.
• Частицы используются как наполнитель каркасной и бескаркасной мебели.
• Применяют материал и в сфере дизайна. Из крошки изготавливают искусственный снег.

Особенности и свойства гранул пенополистирола

Гранулы пенополистирола по большей части состоят из воздуха, поэтому хорошо удерживают тепло

Сырьем для гранул служит стирол и его сополимеры. Сам по себе материал тоже является теплоизолятором, но не столь выдающимся. Но если насытить расплав полимера газом и добавить вспениватель, частицы полистирола расширяются в объеме, заполняются воздухом и образуют легкие, не связанные друг с другом гранулы.

Частицы имеют правильную сферическую форму. Размеры колеблются от 1 до 8 мм. Мелкие частицы используют для набивки игрушек, крупные для теплоизоляции. Поверхность гранул гладкая и плотная. Они слабо сцепляются между собой и в объеме обладают таким свойством, как текучесть.

Гранулы можно получить и другим способом. Твердый пенополистирол дробят до исходных частиц. При этом часть гранул разрушается, часть деформируется. Полученный материал называют дробленой крошкой или дробленкой. Характеристики его хуже: при нарушении целостности сферы материал сильнее впитывает воду, содержит меньше воздуха, поэтому хуже сберегает тепло.

Гранулированный пенополистирол, обладая всеми качествами плитного, имеет некоторые особенности. Связаны они с сыпучестью материала:

• Звукоизоляционные свойства – между частицами нет жестких связей, материал не может отражать звук, так как имеет нестабильную структуру. Кроме того, при свободной насыпке между гранулами остаются воздушные полости разной величины и формы, что тоже способствует поглощению шума.
• Сферы, заполненные газом, обладают упругостью. При механическом воздействии они меняют форму и восстанавливают ее после исчезновения нагрузки.
• Сыпучий пенополистирол может принять любую форму, изменять ее под давлением и восстанавливать. Это свойство широко используется в мебелестроении. Гранулированный легкий пенополистирол используют для набивки подушек, стульев, кресел, и для изготовления бескаркасной мебели.
• Плотность гранул совпадает с плотностью получаемого из них плиточного материала. Закономерность такая же: чем выше плотность, тем тяжелее материал, тем он прочнее и тем меньше впитывает влагу. Однако с повышением плотности снижаются теплоизоляционные качества, поэтому слишком прочный полистирол не выпускают.

Основные сферы применения

Пенопластовая крошка, применение которой обусловлено размером фракции и способом получения, широко распространена в строительной сфере.

Основное применение «дробленки» – основа для легких и теплых бетонов. При изготовлении полистирол-бетонов в раствор постепенно добавляется определенное количество гранул, и вся смесь помещается в бетономешалку. Полученным раствором заливают пол, делая теплую и легкую стяжку. При помощи полимербетонной стяжки не только существенно утепляется пол, но и экономится расход бетонной смеси, а учитывая существенное уменьшение общей массы раствора, уменьшается нагрузка на фундамент.

Вторым способом использования «дробленки» является пневмоутепление. Отходы превращают в жидкий состав, который под небольшим давлением закачивают в межстеновое пространство домов. Наиболее эффективным такой способ считают при утеплении старых частных домов.

Именно эти сооружения строились с дополнительной воздушной камерой между внутренней стеной и наружной. Во времена СССР это была не дань моде, а существенная экономия строительного материала, так как прослойка в 10-15 сантиметров была эквивалентна еще одному ряду кирпичной кладки. К сожалению, воспользоваться полным потенциалом невидимой прослойки было практически невозможно – строительные технологии тех времен не позволяли сделать воздушную камеру герметичной и в зимнее время дом терял большую часть тепла именно из-за такой конструкции.

Сам процесс утепления происходит следующим образом:

• сначала специалисты изучают возможность утепления дома этим способом;
• затем через равные промежутки при помощи перфоратора высверливаются отверстия в наружной стене;
• через шланг под небольшим давлением в полость подается жидкий пенополистирол, который заполняет межстеновое пространство;
• отверстия закрывают специальными заглушками.

Несмотря на преимущества такого применения расплавленной пенопластовой крошки, способ имеет некоторые недостатки. Наиболее существенный из них – отсутствие вентиляции, что приводит к скоплению влаги в виде конденсата, постепенно разрушая несущие деревянные конструкции дома.

Третий популярный способ использования дробленого пенополистирола – заполнение сухими гранулами пространство между стен во время строительства без смешивания с цементным раствором. В итоге получается качественное утепление с возможностью беспрепятственной вентиляции. По сравнению со стандартной обшивкой фасадов пенопластовыми плитами, этот способ гораздо дешевле.

Достоинства и недостатки

Внутренняя структура гранул пенополистирола

Гранулированный вспененный полистирол обладает преимуществами собственно полимера и структуры смеси. Наиболее важны следующие:

• Полистирольные гранулы включают многочисленные поры, заполненные воздухом. По уровню теплоизоляции материал превышает показатели бетона в 30 раз, пустотелого глиняного кирпича – в 7 раз. Так как гранулы имеют сферическую форму, они не плотно прилегают друг к другу – между самими частицами тоже формируются полости, заполненные воздухом. Полистирольные гранулы увеличивают теплоизоляционные качества даже при добавлении их в бетон.
• Полимер не подвержен плесени и грибкам. Для грызунов он тоже не представляет интереса.
• Гранулированный пенополистирол химически инертен, не разрушается под действием бытовой химии.
• Оболочка гранул достаточно плотна, они не набухают и не впитывают воду. Сыпучий пенополистирол высыхает при не слишком обильном смачивании водой.
• Пенополистирол в круглых гранулах проявляет более высокие звукоизоляционные свойства.
• В отличие от плитного пенополистирола сыпучий пропускает воздух. Такой теплоизолятор «дышит» и не провоцирует конденсацию влаги.
• Свои характеристики теплоизолятор сохраняет в диапазоне от -80 до +75 С.
• 1 куб. м. крошки весит от 15 до 30 кг. Теплоизоляция не составляет нагрузку для стен или фундамента.
• Утепление из пенополистирола служит до 80 лет.
• Пенопластовая крошка заметно дешевле плитного теплоизолятора.

Один из недостатков пенополистирола – горючесть

Недостатки полистирола присущи всем органическим полимерным материалам:

• Полимер горюч, поэтому его разрешается использовать только для наружной изоляции или в качестве наполнителя внутри стен. Самозатухающий материал применяют и для внутренних работ: здесь полимер затухает, если его извлекают из очага горения.
• При горении пенополистирол выделяет отравляющие вещества. Это опасно.

Область применения

Полистиролбетон – смесь пенопластовой крошки и цемента для стяжки пола

Гранулированный пенополистирол применяют в самых разных областях:

• Теплоизоляция – чаще всего гранулы насыпают в полости между стенами. Также с их помощью утепляют фундамент, полы, чердаки.
• При изготовлении пенополистиролбетона в бетонный раствор добавляют пенопластовую крошку. Такой материал лучше сохраняет тепло.
• При строительстве понтонов полости заполняют полистирольной крошкой.
• В очистных сооружениях гранулы выполняют роль абсорбента и очищают жидкости.
• Частицы используются как наполнитель каркасной и бескаркасной мебели.
• Применяют материал и в сфере дизайна. Из крошки изготавливают искусственный снег.

Формы выпуска

Исходное сырье – полистирол, обладает небольшой плотностью, в пределах 1060 кг/куб м. Однако вспененный вариант имеет еще меньшую плотность, поэтому его используют в основном для утепления. Предлагают его в 2 формах.

В сыпучем виде

Формы выпуска пенополистирола – в гранулах и плитах

При обработке полимера газом и вспенивателем получают сферические частицы с очень низкой плотностью. Гранулы остужаются и высушиваются, а затем пакуются в мешки. По размерам частицы делят на фракции. Для разных целей требуются гранулы разного диаметра.

В формованных изделиях

Основой его служит тот же полистирол в круглых гранулах. Готовые частицы не сушат, а переправляют в форму, где под действием температуры или температуры и давления они спекаются, образуя единое целое. Ячеистая структура при этом сохраняется.

Такой вариант удобнее при наружной теплоизоляции. Также из плит можно вырезать сложные формы для утепления каких-либо конструкций.

Способы комбинирования материалов

Выделяют три метода:

Утепление с помощью листов

Утепление стен пенопластом.

Этот вариант предусматривает создание специальной прослойки. Стена утепляется пенопластом, который фиксируют на поверхности. Стройматериал укладывают под бетонную стяжку перед тем, как залить смесь. Листы крепят к стенкам с внутренней или внешней стороны здания. В этом случае пенопласт закрепляют на застывшем бетоне.

Также можно утеплять газоблоки пенопластом. Этот способ универсален, его сочетают с другими стройматериалами. Что касается пенополистирола, то он имеет классификацию, ее необходимо учитывать при проведении работ. Знание этих особенностей поможет вам принять верное решение.

Смешивание

Перед изготовлением раствора необходимо ознакомиться с инструкцией комбинированной смеси. Для начала следует загрузить внутрь бетономешалки цементный состав, песок (соотношение 1:2). Затем — засыпать такое же количество шариков из пенопласта. Если у вас нет измельченного материала, то вы можете пропустить листы стройматериала или его куски через автоматическую дробилку. Перемешав компоненты, добавляют жидкость, количество которой составляет половину от объема раствора. Необходимо мешать состав, пока он не станет однородным.

Сейчас читают: Бетон М350

Пропорции компонентов заливки выглядят следующим образом: 1:2:3:3 (цемент, песок, пенополистирол, жидкость). Подготовленная смесь будет иметь ряд преимуществ перед простым бетонным раствором. Прежде всего, такой состав обладает меньшей теплопроводностью и как следствие, повышенными теплоизоляционными характеристиками за счет частиц пенопласта. При этом строительный материал будет иметь низкий вес, что позволит снизить нагрузку бетона на основание конструкции. С таким изделием легче работать.

Помимо этого, бетон приобретает звукоизоляционные свойства. Гул, распространяемый по цементу, поглотят полистирольные частицы

Вам удастся сэкономить на добавках, поскольку пенопласт дешевле других ингредиентов, особенно если принимать во внимание количество компонентов. Общий объем материалов, входящих в состав смеси, определяет конечную цену стяжки

Однако на одну особенность пенопласт влияет негативно. Речь идет о прочности. Чтобы это свойство бетона сохранялось в допустимых пределах, следует проследить за правильным соотношением ингредиентов.

Несъемная опалубочная конструкция

Иногда строители делают опалубку из пенопласта перед тем как залить бетон. Этот способ считается эффективным при возведении, утеплении строений. Метод имеет немало достоинств, среди которых — разнообразие конструкций. Работники могут создать из пенополистирола изделия нужной формы, будь-то арка, прямоугольник и пр. Эта особенность позволяет расширить возможности. Кроме того, пенополистирол прост в обращении. Строителям понадобится установить конструкцию с армированием внутри, и влить в нее цементную смесь. Вам не придется тратить время на установку опалубки из древесины.

Специалисты указывают на простоту обработки материала. Резку изделий выполняют при помощи ножа, для этого не потребуются другие приспособления. Точно так же создают штробы для проводки. Помимо этого, сочетание стройматериалов поможет создать надежные и долговечные здания. Бетон не будет нуждаться в дополнительном утеплении. Вместе с тем изделие будет целостным, на нем не будет швов, за счет чего бетон будет более прочным. Применение стройматериала повысит скорость монтажа (обычно коробку небольшого одноэтажного дома возводят за неделю). Единственным минусом является необходимость в проведении отделки здания с внешней стороны. Для этого можно использовать обычную штукатурку.

Отличительные черты и характеристики

Пенопластовая крошка обладает целым рядом уникальных свойств, которые делают ее все более востребованной и популярной на современном рынке. К основным свойствам можно отнести:

• выдающиеся теплоизоляционные характеристики – при утеплении зданий, как правило, мелкие гранулы пенополистирола заполняют воздушную подушку в требуемых местах, исключая образование так называемых «мостиков холода»;
• хорошая звукоизоляция – шероховатая поверхность гранул препятствует прохождению звуковых колебаний или максимально погашает их, обеспечивая устранение посторонних шумов, поступающих извне;
• экологичнотсь – при изготовлении материала не используются какие-либо вредные для здоровья, высокотоксичные химические составы, что также обусловило широкую популярность пенопластовой крошки;
• прекрасная амортизация – даже при существенном сдавливании структура шариков пенополистирола не нарушается, и они быстро восстанавливают прежнюю форму;
• стойкость к воздействию температурных режимов в широком диапазоне ((- 190) – (+87) ОС);
• огнеупорность – на одном из финальных этапов производства пенопластовые гранулы обрабатываются при помощи специального огнеупорного вещества антипирена, что делает материал на их основе стойким к воздействию пламени и высоких температур;
• стойкость к впитыванию влаги – абсорбирующие свойства у данного материала практически полностью отсутствуют;
• простота в плане транспортировки и монтажа – за счет малого веса и способности заполнять требуемое пространство оптимальным образом, данный материал является предпочтительным при утеплении и создании элементов для декорирования фасадов зданий;
• отсутствие каких-либо аллергических реакций и неприятных запахов;
• экономическая выгода – приобретение подобных материалов по низкой стоимости стало возможным за счет удешевления их производства. Кроме того, можно снизить стоимость других материалов, использующихся в строительстве и отделке, смешивая их в определенных пропорциях с пенопластовой крошкой.

Помимо достоинств данного материала не лишним будет знать и об ограничениях его использования. Несмотря на огнеупорность, специалисты настоятельно рекомендуют избегать длительного контакта гранулированного пенопласта с пламенем. Кроме того, не рекомендуется добавлять крошку пенопласта в горячий асфальт.

В некоторых лакокрасочных составах содержатся такие вещества, как ацетон, дихлорэтан, кетоны, бензолы, которые при попадании на материал, разрушают его и сводят к минимуму все свойства

В этой связи при работе с пенопластом важно соблюдать предписания и соответствующие меры безопасности