Поливинилбутираль

Поливинилбутираль

Поливинилбутираль применяется для получения бензостойких покрытий и фосфатирующих грунтов.
 

Поливинилбутираль имеет плотность 1 11 — 1 14 г

Поливинилбутираль отличается очень высокой адгезией к стеклу w металлам, высокой эластичностью, морозо — и светостойкостью. Он применяется главным образом в виде пленок для склеивания силикатных стекол при производстве безосколочного стекла и в композиции с термореактивными смолами для производства универсальных клеев.
 

Поливинилбутираль и покрытия из него стойки к действию органических кислот, минеральных масел30, покрытие обладает высокой твердостью и износостойкостью при истирании, хорошей адгезией к стали, алюминию, меди, цинку, хрому, пластмассам и тканям. К недостаткам покрытий из поливинилбутираля относится их невысокая стойкость в щелочах, минеральных кислотах, растворимость в спиртах.
 

Поливинилбутираль отличается высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, действию солнечных лучей и кислорода. Полимер разлагается при нагревании до температуры около 160 С. Поливинилбутираль устойчив к действию органических кислот, углеводородов, масел.
 

Поливинилбутираль применяют для покрытия деталей транспортеров мясоперерабатывающих предприятий. Покрытия из поливинилбутираля обладают хорошими электроизоляционными свойствами, поэтому их применяют на узлах и деталях электроприборов: конденсаторах, сердечниках, индукционных катушках, трансформаторах, электрических сопротивлениях, металлических щитках приборов. Известны также декоративные поливинилбутиралевые покрытия, легко окрашиваемые в различные цвета, используемые для нанесения на указатели, рукоятки, рычаги, маховики, кронштейны, детали арматуры, наружные панели электрощитков в вагоностроении.
 

Поливинилбутираль получают действием масляного альдегида на поливиниловый спирт обычными описанными выше методами производства ацеталей. Так, реакционную смесь из водного раствора поливинилового спирта и свежеперегнанного масляного альдегида в соответствующем молярном соотношении ( в зависимости от требуемой степени замещения) в присутствии 0 01 — 0 1 % НС1 нагревают при интенсивном перемешивании. Образующийся вскоре нерастворимый дисперсный осадок содержит всего 15 — 20 % бути-ральных групп и дальнейшая реакция ацеталирования продолжается гетерогенно в течение нескольких часов. По окончании ацеталирования полимер отфильтровывают и подвергают многократной промывке. Технический продукт содержит обычно-55 — 75 мол.
 

Поливинилбутираль применяют главным образом для изготовления прозрачных и бесцветных пленок для склейки силикатных стекол при производстве безосколочного стекла.
 

Поливинилбутираль является продуктом этерификации поливинилового спирта масляным альдегидом.
 

Поливинилбутираль получают обработкой поливинилового спирта масляным альдегидом в водной среде в присутствии соляной кислоты при постепенном нагреве от 8 до 55 С, Образующийся полимер выпадает из раствора в виде мелкодисперсного белого порошка, который промывают водой, нейтрализуют и сушат. Промышленность выпускает поливинилбутираль марок ЛА и ЛБ.
 

Поливинилбутираль растворим в хлорированных углеводородах, спиртах, смесях спирта с ароматическими углеводородами, кетон-ах, сложных эфирах. Ввиду гидрофильности полимера в состав раствора может входить до 3 % ( масс.) воды в качестве скрытого растворителя.
 

Поливинилбутираль хорошо совместим с пластификаторами ( дибутилфталатом, дибутилсебацинатом, триэтиленгликольдибути-ратом, бутилрицинолеатом и др.), природными смолами ( шел ла-ком, копалами, даммарой), нитратом целлюлозы, алкидными, фе-ноло -, мочевино — и меламиноформальдегидными смолами.
 

№5 [Лакокрасочные материалы и их применение, 2012]

В журнале «ЛКМ и их применение» рассматриваются все аспекты производства ЛКМ: технологии, сырье, оборудование

В новых экономических условиях большое внимание уделяется рыночной информации, без которой сейчас просто невозможно эффективно работать. В духе времени в журнале стала публиковаться реклама, которая не только информирует читателей о новых продуктах, но и работает на имидж фирмы, учитывая многолетнюю устойчивую высокую репутацию журнала.
Сочетание новых технологий, многолетнего опыта и знания рынка – это то, что делает нас и наших читателей лидерами в своем секторе

мирового рынка эпоксидных смол СЫРЬЕ, ПОЛУПРОДУКТЫ, МАТЕРИАЛЫ 18 Системы для защиты от коррозии 20 Поливинилбутираль <…> , и предлагает своим клиентам поливинилбутираль марки Mowital B 60H. <…> Индекс 60 обозначает среднюю вязкость 5%-ного раствора поливинилбутираля в бутаноле (в МПа×с), а индекс <…> Наибольшее практическое значение приобрели три поливинилацеталя: ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЬ – ГАРАНТИЯ ПРОЧНОЙ <…> Кроме того, на основе лакового поливинилбутираля изготовляют так называемые фосфатирующие грунтовки,

Предпросмотр: Лакокрасочные материалы и их применение №5 2012.pdf (0,2 Мб)

№2 [Доклады Академии наук высшей школы Российской Федерации, 2018]

Начиная со второго номера 2007 г. «Доклады Академии наук высшей школы России» публикуют статьи о новых конкретных результатах законченных оригинальных и особенно имеющих приоритетный характер исследований в области естественных и технических наук, а также в области инноваций.
В «Докладах АН ВШ РФ» не публикуются статьи описательного, обзорного, полемического, общественно-информационного и методического (если метод не является принципиально новым) характера, а также статьи, излагающие результаты промежуточных этапов исследований и не содержащие весомых научных выводов.
«Доклады АН ВШ РФ» публикуют статьи членов АН ВШ РФ и МАН ВШ, членов-корреспондентов их отделений, а также научных работников академических и отраслевых институтов, профессорско-преподавательского состава, аспирантов и студентов высших учебных заведений. Все рукописи рецензируются, по результатам рецензирования редколлегия принимает решение о целесообразности опубликования материалов. Для авторов публикация является бесплатной. Редакция журнала «Доклады АН ВШ РФ» просит авторов при подготовке статей строго соблюдать правила, приведенные в конце каждого номера

Для керамики по технологии литья пленки часто используют поливинилбутираль (ПВБ), он также применяется <…> В данной работе используется «Поливинилбутираль PVB 98» в соотношении 1:10 относительно массы «сухих» <…> технологической связки 4 Система растворите-лей Толуол 99,5 % Россия 466 Этанол 99,8 % Россия 990 5 Связующее Поливинилбутираль

Предпросмотр: Доклады Академии наук высшей школы Российской Федерации №2 2018.pdf (1,3 Мб)

Технические характеристики

Чтобы определиться сможет ли средство справиться с определённой задачей, необходимо разобраться в его технических характеристиках. ГОСТ клей карандаш БФ 4 определяет его характеристики, при производстве работают согласно ГОСТу 12172-74, прописываются следующие особенности клея:

• Степень вязкости составляет 30-60с;
• Сухой остаток равен 10-13%;
• Максимальный предел прочности при сдвиге — 19,6 Мпа (200 кгс/кв.см);
• Допускаемая степень изгиба клеевого шва, когда он полностью просохнет, составляет не более миллиметра;
• Средний расход – 150-200г/кв. м;
• Просушенный слой не трескается;
• На металле не образуется ржавчина в области применения состава.

Возможно использование горячей методики склеивания, это улучшает прочность соединения. Сам шов не теряет свои огнеопасные свойства.

Возможно использование горячей методики склеивания, это улучшает прочность соединения.

Сферы применения и характеристики

Область использования клеевого состава многообразна, его отличает способность соединять керамические, стеклянные, пластмассовые, металлические, деревянные, кожаные и эбонитовые изделия. Отмечается выдержка вибрационного и сгибающего воздействия шва, и к механическим ударам. Высокие показатели прочности, дают возможность производить с помощью него склеивание разных типов материалов между собой.

Его используют для бытовых целей и еще для целого ряда сфер. К ним относится:

• Космическая сфера;
• Авиа- и судостроение;
• Лакокрасочная отрасль, при деревообработке;
• При создании керамических и стеклянных изделий (нельзя использовать для предметов, контактирующих с пищей);
• Медицинская сфера;
• Для электроники, приборостроительной сферы;
• Текстильная и химическая области;
• Металлургическая и нефтегазовая области.

Вещество может быть применено, даже если условия эксплуатации подразумевают дальнейшие воздействие щелочей и низких температур. Способность электро-изоляции допускает применение при работе с электроприборами.

Высокие показатели прочности, дают возможность производить с помощью него склеивание разных типов материалов между собой.

Текст

ОПИСАНИЕ ИЗОБ РЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ195095 Союз Советских ФбЮепистически Республиктельстваюе от авт. с а явлено 09,11.1966 ( 1054642/23-5)присоединением заявкириоритетпубликовано 12 Л 17,1967, Бюллетен Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРДата исания З.И. ликования Авторизобретения Е. Е. Таракановадимирский научно-исследовательский институт синтетических смо витель ПОРИСТОГО АБРАЗИВНОГО ОВЕ ПОЛИВИНИЛФОРМАЛЯ СПОСОБ ПОЛУЧЕННСТРУМЕНТА НА 2 р ед м ет изобретения Изобретение относится к производству пористых абразивных инструментов.Известен способ получения пористого абразивного инструмента на основе поливинилформаля путем механического вспенивания композиции, состоящей из водного раствора поливинилового спирта, формальдегида, поверхностно-активного вещества, кислоты и абразивных зерен,С целью получения абразивного инструмента с чередующейся пористостью предлагается во вспененную композицию вводить желатин, а затем вымывать его при температуре 40 — 50 С. Способ позволяет снизить засаливаемость и оплавляемость шлифующей поверхности.П р и м е р. Берут 4000 г 22% -ного водного раствора поливинилового спирта, нагретого до 60 С, 500 мл 7%-ного выравнивателя Л, 1100 мл 37%-ного водного раствора формальдегида, 1340 мл 28,5%-ного водного раствора ХаС 1, 580 мл 36%-ной НС 1 и 8000 г абразивного зерна. При помощи механической мешалки (скорость 400 об/мин) взбивают пену до получения двукратного объема. Затем при вращающейся мешалке добавляют 440 г предварительно просеянного желатина и массу взбивают в течение 5 мин, после чего пену выливают в формы. Через 48 час вызревания 5 пенопласт промывают теплой (40 — 45 С) водой и сушат в вакуум-сушильном шкафу ппи температуре 60 — 70 С.Получают пористый абразивный инструмент, имеющий объемный вес 0,2 г/смз, теп лостойкость 130 С, при 180 С немного изменяет цвет, но не оплавляется и не разлагается. 15 Способ получения пористого абразивногоинструмента на основе поливинилформаля путем механического вспенивания композиции, состоящей из водного раствора поливинилового спирта, формальдегида, поверхност но-активного вещества, кислоты и абразивныхзерен, отличающийся тем, что, с целью получения чередующейся пористости и улучшения свойств шлифующей поверхности, во вспененную композицию вводят желатин, а затем его 25 вымывают водой при температуре 40 — 50 С,

Смотреть

Хранение

Хранение должно осуществляться с учетом огнеопасности вещества. В помещении, где оно будет храниться, не должно быть температуры выше +25 градусов, также не должно находиться открытых источников огня. Резкие перепады температурных показателей не допустимы.

Выбранное место должно быть не доступно для детей, клеевая тара должна быть плотно закрыта, чтобы была обеспечена герметичность хранения. Срок хранения равен 8 месяцам со дня изготовления клеевого раствора на заводе.

В помещении, где оно будет храниться, не должно быть температуры выше +25 градусов.

Клей серии Бф4 это отличный вариант для склеивания разнообразных деталей. Многие выбирают его по причине легкости использования, а также высокого уровня прочности, который он обеспечивает. Подобная прочность обуславливается уникальным составом, производится он согласно ГОСТ. На сегодняшний день не придумано равностепенных аналогов клея. И он не теряет своей популярности уже много лет.

Текст

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ( 11 431186 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 06.07.71 (21) 1679855/23151) М, Кл. С 081 272 присоединением аявкиГосударстаеиныи комитет Совета Министров СССР оо делам изаоретений и открытий(54) СПОСОБ ПОАУЧ ОЛИВИНИЛ АЬЭТИЛААЯ ионную в тсчеИзобретение относится к способу получения поливинилформальэтилаля, применяемого для изготовления электроизоляционных лаков.Известен способ получения поливинилформальэтилаля последовательным ацеталированием поливинилового спирта муравьиным и уксусным альдегидом, Ацеталирование муравьиным альдегидом ведут при температуре 68 — 72 С, после чего реакционную смесь охлаждают, а затем ведут ацеталирование уксусным альдегидом при начальной температуре 1 — 4 С с постепенным повышением температуры по следующему режиму:Температура,С Время, час от 4 до 10 1 от 10 до 25 2 от 25 до 45 2 от 45 до 55 1Обе стадии ацетилирования проводят в метиловом спирте в присутствии кислого ката лнзатора, Однако при этом содержание мелкодисперсной фракции в готовом продукте составляет около 80%, что ухудшает растворимость поливинилформальэтилаля, и, следовательно, снижает качество покрытий на его основе. Кроме того, обильное пенообразование усложняет ведение процесса.С целью получения поливинилформальэтилаля, не содержащего мелкодисперсной фракции, а также для упрощения технологического процесса предлагается ацеталирование уксусным альдегидом вести при начальной температуре 6 — 8 С, а в качестве растворителя наобеих стадиях ацеталирования использовать5 смесь метанола с бутиловым спиртом в соотношении 1: 1.П р и м е р. В трехгорлую колбу емкостью1 л, снабженную обратным холодильником,мешалкой и термометром, загружают 534,5 г10 8%-ного раствора поливинилового спирта. Раствор поливинилового спирта прогревают в течение 1 час при температуре 80 — 90 С, затемохлаждают,до 60 С и при этой температуредобавляют смесь спиртов метанола и бутило 15 вого в соотношении 1: 1. Перемешивание продолжают 15 мин, после чего вносят 11,4 г37%-ной соляной кислоты, повышая температуру до 70 С. Эту температуру поддерживают15 мин, после чего вводят 9,54 г формальдеги 20 да в пересчете на 100%. Началом реакцииформалирования считается момент загрузкиформальдегида. Формалирование продолжают3 час при температуре 68 — 72 С, затем реакционную смесь охлаждают до полного растворе 25 ния низкозамещенного поливинилформаля,После полного растворения поливинилформаля (определяют визуально) начинают вторую стадию ацеталирования,При температуре 6 — 8 С в реакцЗО среду вводят 30 г уксусного альдегидаРедактор Л. Ушакова Корректор А, Дзесова Заказ 3209/11 Изд.962 Тираж 565 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К, Раушская паб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 пие 10 мин, Начало загрузки уксусного альдегида является началом реакции ацеталирования. По окончании загрузки уксусного альдегида температуру реакционной смеси повышают до 10 — 12 С, после чего выдерживают следующий температурный режим:Время достижениеТемпература, С этой температуры,часот 10 до 12 1от 12 до 25 1от 25 до 45 2от 45 до 55 2 — 3Готовый продукт отфильтровывают на воронке Бюхнера, промывают обессоленной водой при 25 — 30 С. Промывку продолжают до тех пор, пока кислотность промывной воды будет соответствовать кислотности обессоленной. Затем продукт сушат и анализируют. Получают 48,04 г (выход 112,5 в расчете на поливиниловый спирт) поливинилформальэтилаля с гранулами размером 1,5 — 2 мм. Содержание формальных групп 207 о. Предмет изобретенияСпособ получения поливинилформальэтилаля ацеталированием поливинилового спирта в кислой среде в спиртовом растворе муравьиным альдегидом при температуре 68 — 72 С, 10 охлаждением реакционной смеси и последующим ацеталиров ание м уксусным альдегидом при ступенчатом подъеме температуры до 55 С, отличающийся тем, что, с целью исключения мелкодисперсной фракции в поли мере и упрощения технологического процесса,ацеталирование уксусным альдегидом проводят при начальной температуре 6 — 8 С с использованием в качестве растворителя на обеих стадиях ацеталирования смеси метилового 20 и бутилового спиртов в соотношении 1: 1.

Смотреть

Инструкция по работе

Руководство по работе с клеем включает подготовительный этап. Начинают с очищения деталей, которые предстоит приклеить. Необходимо избавиться от оставшегося старого клея, убрать все виды загрязнений, при необходимости поверхность обезжиривается подходящим средством. Также следует зашкурить детали, чтобы улучшить адгезию.

Инструкция склеивания может выполняться двумя разными методами:

• Горячей технологией;
• Холодной технологией.

Когда выбирается первая технология, на поверхность деталей наноситься слой клея, в таком состоянии они оставляются на 60 минут. После производится сжатие деталей вместе, создается высокотемпературное воздействие от +150 до +170 градусов, продолжительность его должна составлять сорок минут.

На поверхность деталей наноситься слой клея, в таком состоянии они оставляются на 60 минут.

При работе с текстилем, ткани смачиваются и отжимаются, после переходят к смазыванию клеем участком склеивания, оставляются они на час. По истечению этого времени куски ткани могут быть приклеены вместе, следует потом проглаживать их нагретым утюгом. Начинать эксплуатацию изделия можно через 5-6 часов.

Начинать эксплуатацию изделия можно через 5-6 часов.

При втором методе, наносится первый слой на детали, выжидают 20-25 минут, и наносят второй слой. После можно присоединить детали вместе. Проводится крепкое сжатие. Чтобы клеевой слой просох полностью, изделие не трогают около 24 часов. Работать следует в отапливаемом помещении с обеспечением хорошей вентиляции. Инструментом лучше выбирать кисть.

При наличии излишков клея, его можно будет протереть с помощью спирта, сделать это нужно быстро, чтобы клей не успел засохнуть. По истечении 15-20 минут следует протереть участок во второй раз.

Чтобы клеевой слой просох полностью, изделие не трогают около 24 часов.

Состав

Бутираль фенольный применяется для склеивания металлических, пластиковых, тканевых и других видов материалов. При этом полученный шов способен выдержать разные воздействия окружающих факторов, включая химическое воздействие. Шов отличается особой прочностью и надежностью. Швы морозостойкие и эластичные, обладающие электроизолирующим свойством.

Производство клея БФ4 осуществляется согласно ГОСТа 12172 2016. Главный компонент клея БФ — это поливинилбутираль, либо поливинилацеталь. Цифровая маркировка означает количественный процент содержания данного вещества. Оно отвечает за степень эластичности образуемого шва. От показателя изгиба зависит уровень прочности сцепления, чем он выше, тем прочность ниже. Также в состав добавляют другие элементы: фенолформальдегидную или фенолполивинилацетатную смолу, этиловый спирт, который служит как разбавитель раствора (возможно использование вместо него хлороформа или ацетона).

По цвету клеевой раствор может быть разный, оттенки варьируются от желтого до красного.

Главный компонент клея БФ — это поливинилбутираль, либо поливинилацеталь.

Формовочные материалы учеб. пособие

Сиб. федер. ун-т

В пособии рассмотрены исходные материалы для приготовления формовочных и стержневых смесей, а также покрытий различного назначения. Даны рекомендации по выбору наполнителей, связующих и специальных добавок с учетом совместимости компонентов и рода металла. Описано оборудование для приготовления смесей и покрытий, изложены методы контроля их свойств. Представлены новые процессы формообразования, обеспечивающие высокое качество литых изделий. Приведены необходимые сведения по организации труда и технике безопасности на участках подготовки исходных материалов,
приготовления смесей и покрытий.

Поливинилбутираль (ПВБ) применяют для стабилизации спиртовых красок. <…> Поливинилбутираль в спиртовых растворах хорошо сочетается с канифолью, а также этилсиликатом. <…> Для красок, приготовленных на 2 %-м растворе поливинилбутираля, достаточно ввести 3 % марганцовокислого <…> Для приготовления быстросохнущих красок применяют 4 %-й раствор поливинилбутираля в спирте вязкостью <…> Вместе с тем поливинилбутираль полностью выгорает уже при 200–300 °С и покрытие осыпается.

Предпросмотр: Формовочные материалы.pdf (0,7 Мб)

Композиционные материалы с полимерной матрицей учеб. пособие

КГТУ

Изложены сведения о современных и перспективных
композиционных материалах с полимерной матрицей. В систематизированном виде приведены данные о наполнителях,
связующих, полимерных КМ различного назначения, технологии изготовления изделий, а также рассмотрены области их
применения.

Для этой цели в качестве матрицы целесообразно использовать, в частности, поливинилбутираль. <…> Широкое применение в настоящее время в технике получил поливинилбутираль (ПВБ). <…> Небольшое добавление их к поливинилбутиралю придает последнему термореактивность. <…> Широкое применение в настоящее время в технике получил поливинилбутираль (ПВБ). <…> Небольшое добавление их к поливинилбутиралю придает последнему термореактивность.

Предпросмотр: Композиционные материалы с полимерной матрицей .pdf (0,3 Мб)

Химия и технология пленкообразующих веществ Практикум

Ивановский государственный химико-технологический университет

В лабораторном практикуме по химии и технологии пленкообразующих веществ изложены теоретические основы синтеза и способов получения полимеров, приведен механизм и условия химических реакций, дано описание лабораторных работ по синтезу пленкообразователей на основе растительных масел, поликонденсационных и полимеризационных полимеров. Даны вопросы, методики анализа, правила безопасности. форма отчетности и правила оценки выполнения лабораторных работ. Лабораторный практикум написан в соответствии с действующей программой курса Химия и технология пленкообразующих веществ и предназначен для студентов специальности 240500 Химическая технология высокомолекулярных соединений со специализацией Технология лакокрасочных композиционных материалов и покрытий

Синтез поливинилбутираля методом блочной полимеризации Исходные вещества (%) Поливиниловый спирт…………… <…> Синтез поливинилбутираля методом полимеризации в растворе Исходные вещества (%) Поливиниловый спирт…… <…> Из полученного раствора бензол отгоняют с водяным паром, а выпавший поливинилбутираль тщательно промывают <…> Синтез поливинилбутираля методом блочной полимеризации Работа 4.4.2. <…> Синтез поливинилбутираля методом полимеризации в растворе……………… 81 Работа 4.4.3.

Предпросмотр: Химия и технология пленкообразующих веществ.pdf (0,2 Мб)

Поливинилформаль

Поливинилформаль может служить исходным материалом для изготовления эмальлаков. Так, поливинилформаль и резольная смола являются основой известного американского эмальлака формекс. Однако этот лак имеет ограниченную растворимость в органических растворителях. В частности, для условий эмалирования в качестве растворителя наиболее подходящим оказывается крезол, который, как указывалось выше, обладает повышенной токсичностью и применение которого требует осуществления ряда специальных мероприятий в цехах. Уменьшения токсичности этих лаков можно достигнуть, применяя в качестве растворителя смесь крезола и сольвента и иногда в качестве разбавителя — целлозольв.
 

Поливинилформаль и резольная смола являются основой американского эмалевого лака формекси ряда других зарубежных эмалевых лаков. Этот ацеталь имеет ограниченную растворимость в органических растворителях.
 

Поливинилформаль, ПВФ ( ГОСТ 10758 — 64), горючий мелкозернистый порошок кремового цвета с размером частиц 1 — 2 мм.
 

Поливинилформаль отличается наиболее высокими механическими свойствами, жесткостью и формоустойчивостыо.
 

Поливинилформаль отличается от других ацеталей по растворимости, которая для сортов с высокой степенью замещения, является весьма ограниченной. Поливинилформали ограниченно или совсем не растворяются в обычных органических растворителях. В спиртах, ацетоне, бензоле и толуоле высокозамещенные поливинилформали не растворимы. Однако безупречно в техническом отношении высокозамещенные поливинилформали растворяются только в дихлорметане и его смесях с метанолом.
 

Поливинилформаль и некоторые другие поливинилацетали высокого молекулярного веса не растворимы в обычных растворителях, но растворяются в муравьиной и уксусной кислотах определенной концентрации, а также в диметилформамиде.
 

Поливинилформаль пластифицируется метилфталатом, бу-тилтартратом, триацетином, бутилсалицилатом, фталевыми эфирамн гликоля, метил -, этил — и бутилгликоля.
 

Поливинилформаль содержит в своем составе 68 — 85 % звеньев поливинил-формаля, 12 — 29 % звеньев поливинилового спирта и до 3 % звеньев поливинил-ацетата.
 

Поливинилформаль перерабатывается в изделия различными методами. Композиции поливинилформаля с пластификаторами, наполнителями и пигментами подвергаются вальцовке и каландрированию при температуре около 80, в зависимости от содержания пластификатора. Во избежание прилипания массы к валкам при каландрировании добавляется небольшое количество стсарата кальция.
 

Поливинилформаль может комбинироваться в композиции с другими полимерами; например, композиция, имеющая высокую прочность на удар Брит. Поливинил-ацеталь содержит 5 — 25 % поливинилового спирта и 0 — 40 % поливинил-ацетата ( Амер. Возможно также введение в состав композиции с поливинилформалем синтетических каучуков, например, полиизо-бутилена или бутилкаучука ( Брит.
 

Поливинилформаль может применяться в композиции и с другими конденсационными смолообразными продуктами. Термореактивный, прозрачный продукт, пригодный для прессования и переходящий в неплавкое и нерастворимое состояние, получается ( Амер.
 

Поливинилформаль нерастворим в спиртах жирного ряда и углеводородах; растворяется в бензиловом спирте, феноле, крезоле, смеси спиртов и хлорированных углеводородов и частично в смеси этилового спирта с толуолом.