Ткань полиэстер: «за» и «против». свойства, правила ухода

Специальные коды

Эти коды используются для обозначения олимпийских команд, которые по каким-либо причинам не участвуют в играх под флагом своей страны.

Код	Страна / обозначение МОК	Период использования	Примечания
ANZ	Австралазия	,	Объединённая команда, представлявшая на Играх Австралию и Новую Зеландию.
COR	Корея	1991—2018	Флаг Объединения использовался на множестве международных соревнований по различным видам спорта, начиная с 1991 года.
EUA	Объединённая германская команда	—	Объединённая команда, представлявшая на Играх ФРГ, ГДР, Западный Берлин и (в 1956 году) Саар.
EUN	Объединённая команда	1992 (ЗОИ),	Объединённая команда, представлявшая на Играх 12 государств, возникших после распада СССР; в баскетбольном турнире также участвовали игроки Латвии.
IOA	Индивидуальные олимпийские атлеты Независимые олимпийские спортсмены	,	Этот код использовался для обозначения спортсменов из Восточного Тимора, так как к началу соревнований в этой стране ещё не было а.Этот код использовался для обозначения спортсменов из Кюрасао и Южного Судана в 2012 году, так как к началу соревнований в этих странах не существовало ов, а также в 2016 году для обозначения спортсменов из Кувейта, так как деятельность а была временно приостановлена.
IOP	Независимые олимпийские участники	,	В 1992 году этот код использовался для спортсменов из Югославии, которым из-за санкций ООН не разрешили представлять свою страну. В 2014 году этот код использовался индийскими спортсменами в связи с приостановкой членства в МОК Индийской Олимпийской Ассоциации.
OAR	Олимпийские спортсмены из России		Этот код предназначается для обозначения спортсменов из России, так как из-за допингового скандала был отстранён Олимпийский комитет России.
ROT	Олимпийская сборная беженцев		Этот код использовался для обозначения спортсменов-беженцев из Южного Судана, ДР Конго, Сирии и Эфиопии в 2016 году.
ZZX	Смешанная команда	—	Этот код был введён для обозначения команд, в которых участвовали спортсмены из разных стран.

Полиамид

Полиамид
— это популярный синтетический материал, который активно добавляют в различные ткани, используемые для пошива одежды. Полиамид чаще всего обладает шероховатой поверхностью, хотя сегодня можно встретить гладкий и блестящий материал. Он легко поддается процессу окрашивания, благодаря чему можно получить ткань любой расцветки. Полиамидные волокна применяют в процессе производства износостойкого и приятного к телу белья, а при добавлении синтетического волока в колготки они становятся прочнее и эффектнее.

Свойства 100% полиамида:

Высокие прочностные характеристики
. Толщина полиамидной нити только в 2 раза превышает толщину человеческого волоса, но это не помешает ей выдержать груз весом 1,5 кг;

Красивый внешний вид
. Синтетическая ткань прекрасно держит форму, обладает таким свойством, как несминаемость;

Высокая эластичность
. Пошитая одежда из полиамида приятна на ощупь и эффектно смотрится на фигуре;

Прекрасные водоотталкивающие свойства
, благодаря которым синтетические ткани сушатся в 3 раза быстрее, чем хлопчатобумажные;

Не подвергаются влиянию солнечных лучей
и не теряют цвет. На протяжении долгого времени изделий радует вас своими насыщенными, яркими цветами;

Не боятся истирания
и многократных перегибов;

Не поддаются негативному воздействию морской соли
. Даже при влиянии отрицательных факторов ткань обладает все той же привлекательностью и прочностью;

Для полиамида не страшен грибок
, он не подвергается процессу гниения;

Высокий уровень пожаробезопасности
. Ткань не горит, а при высоких температурах начинает плавиться;

Простота в уходе
. С полиамида легко удаляются все загрязнения. Ткань легко поддается стирке и не дает усадки;

Суперлегкость
, которая достигается наличием низкого удельного веса волокон;

Высокая аэрация
— это результат особенной, воздухопроводящей структуры материала;

Недостатки:

Малая гигроскопичность. Полиамид не впитывает влагу, а только выпускает ее на поверхность;

Накопление статического электричества. Одежда выдает искры, по этой причине для ее сушки необходимо минимум времени;

Большая теплопроводность. Такой недостаток не позволяет полиамидные ткани присоединить к согревающим;

Чувствительность к жирным загрязнениям. Образовавшиеся пятна на ткани начинают проникать вглубь, поэтому вывести их очень трудно;

Низкий уровень термоустойчивости. Полиамид боится высоких температур. При воздействии на него температуры 40-60 градусов он становится жестким и заламывается.

Полиамид очень широко используется в легкой промышленности при производстве различных видов тканей. Благодаря таким характеристикам, как эластичность и способность сохранять форму, полиамид стал применяться при изготовлении высококачественной спортивной компрессионной одежды.

Известными синтетическими материалами являются полиамид и полиэстер. Какими свойствами обладают изготовленные из них вещи, и чем отличается полиамид от полиэстера? Об этом рассказывается ниже.

Производство

Из чего делают полиэстер? Создание полиэстера,  который относится к  полиэфирным тканям, – сложный процесс. Он представляет собой химическую реакцию, в которой участвует множество компонентов. Для производства используются продукты нефтепереработки. Они обладают рядом особых свойств, благодаря которым применяются в легкой промышленности как в чистом, так и в комбинированном виде. Сырьем служит диметиловый эфир терефталевой кислоты и этиленгликоль. Однако методы создания в каждой стране отличаются, хотя сам принцип и остается единым. Так, что же это такое  полиэфирная (полиэфир) ткань?

Диметиловый эфир при температуре около 200 градусов подвергается переэтерификации, в тоже время как дигликолевый эфир терефталевой кислоты при температуре 270 градусов — поликонденсации с образованием смолы полиэтилентерефталата. Волокна же как раз и получаются из данного расплава.

Однако при создании волокна лучше использовать окись этилена, которая была создана способом каталитического окисления. Это необходимо, так как в окиси этилена, полученной через этиленхлоргидрин, практически всегда имеются примеси углеводородов содержащих хлор.

Этапы создания полиэфира:

• синтез полиэтилентерефталата;
• создание волокна;
• обработка.

Способы получения полиэтилентерефталата:

• из хлорангидрида терефталевой кислоты и гликоля на основе инертного растворителя, с использованием щелочного катализатора;
• при полиэтерификации терефталевой кислоты и гликоля, который берется в большом количестве, с использованием катализаторов этерификации;
• переэтерификацией диметилтерефталата этиленгликолем с дальнейшей поликонденсацией получившегося дигликольтерефталата.

Первые способы считаются нерентабельными из-за недостатка материалов для производства.

Последний же нашел широкое применение. Он состоит из двух этапов:

• этерификации
• поликонденсации с использованием триоксида сурьмы.

В результате поликонденсации все компоненты (сырое, катализаторы, добавки) смешиваются между собой.

В результате этерификации получаются эфиры на основе спирта и кислот. Предполиконденсация и поликонденсация соединяются в один этап, на котором происходит синтез полимеров и выделение соединений с низкомолекулярной структурой. Далее идет процесс гранулирования полистирола.

Следом идет твердофазная дополиконденсация. На этом этапе происходит охлаждение и резкое нагревание полимеров. Это необходимо для увеличения их вязкости. Однако на этом производство не окончено. Расплав выдавливается через специальные отверстия машин, снова охлаждается, гранулируется и отправляется на создание волокна.

Результатом таких сложных операций и является создание конечного продукта, который используется для производства ткани.

Отметим также возможность переработки отходов  полиэтилентерефталата, в результат чего получается вторичный полиэстер.

Правила транспортировки и хранения

Транспортировка и хранение – это те этапы производства, на которых стараются сэкономить, что часто означает испорченный материал

Помните, что правильно хранить и перевозить полиэтиленовую трубу так же важно, как и правильно ее изготовить

При перевозке и хранении труб рекомендую:

1. Использовать только исправные транспортные средства с длинной базой, чтобы труба не висела в воздухе.
2. Складировать трубы на ровной и чистой поверхности, чтобы исключить их механическое повреждение.
3. Не делать штабеля выше 2 м. При кратковременном хранении до 2 месяцев высоту штабеля можно увеличить до 3 м.
4. При транспортировке водным транспортом использовать герметичную упаковку.
5. При перевозке товара ж/д транспортом соблюдать весовые нормы, аккуратно грузить продукцию в вагон.

Код ТН Вэд и ОКПД для полиэтиленовых пакетов

Для того, чтобы избежать проблем при таможенном оформлении, нужно выбрать правильный код, согласно ТН ВЭД пакеты полиэтиленовые. От него зависит, какие документы нужны для перевозки товара, какую пошлину нужно заплатить при ввозе. Верно подобранный код даёт возможность экономить до 18% средств. Например, код 4819300002 – для рекламных постеров, 4819400000 – для подарков, сувениров, одежды, 3923291000 – для обуви, лабораторных инструментов, 3923210000 – для канцелярии, бытовой техники.

Также важно выбрать код по ОКПД 2 пакет полиэтиленовый. Пакет разделяется на три категории:

1. Мешки для готовой продукции (13.92.21.110).
2. Полиэтилен для готовой продукции (13.92.21.120).
3. Упаковки из текстиля (13.92.21.190).

Если каждый из людей будет думать не только о своём удобстве, но и об окружающей среде, то наш земной дом станет чище. Тогда полиэтилен принесёт пользу, а не вред.

Граммы и градусы

Чёткие границы весового показателя определить невозможно ещё и по причине индивидуальных особенностей ребёнка (или взрослого). Кто-то легче переносит морозы, кто-то труднее. Кроме того, многое зависит от количества и качества одетой под комбинезон одежды. Как правильно выбирать утеплитель под определённую погоду.

Продавец-консультант в солидном торговом учреждении обязательно расскажет о теплоизоляционных свойствах конкретного 100%-го полиэстера, в определённом предмете одежды. Главное – не забыть об этом спросить. Занимательными являются материалы от производителя. На сайтах уважающих себя компаний обязательно найдётся детальная информация о свойствах утеплителя. Она особенно актуальна ещё и по той причине, что новые, более совершенные материалы появляются постоянно.

На какую погоду полиэстер утеплитель 200, 250, 300, 350, 480 гр.?

При выборе одежды на синтетической основе ориентируйтесь на погодные условия, характерные для вашей широты. Необходимую информацию о набивке пуховика или куртки попробуйте узнать у продавца или прочесть на этикетке. Некоторые виды наполнителей получается определить на ощупь – синтепон, синтепух, холлофайбер, в остальных случаях придётся поверить надписям.

Отдавайте предпочтение новым материалам, таким как Thinsulate или его аналоги – Polarguard, Quallowfill, прочее. Одежда с этими наполнителями служит долго и надёжно оберегает от холода.

Молекулярное строение

Макромолекулы полиэтилена высокого давления (n≅1000) содержат боковые углеводородные цепи C₁—С₄, молекулы полиэтилена низкого давления практически неразветвлённые, в нём больше доля кристаллической фазы, поэтому этот материал более плотный; молекулы полиэтилена среднего давления занимают промежуточное положение. Большим количеством боковых ответвлений объясняется более низкое содержание кристаллической фазы и соответственно более низкая плотность ПЭВД по сравнению с ПЭНД и ПЭСД.

Показатели, характеризующие строение полимерной цепи различных видов полиэтилена:

Показатель	ПЭВД	ПЭСД	ПЭНД
Общее число групп СН3 на 1000 атомов углерода:	21,6	5	1,5
Число концевых групп СН3 на 1000 атомов углерода:	4,5	2	1,5
Этильные ответвления	14,4	1	1
Общее количество двойных связей на 1000 атомов углерода	0,4—0,6	0,4—0,7	1,1-1,5
в том числе:
винильных двойных связей (R-CH=CH2), %	17	43	87
винилиденовых двойных связей , %	71	32	7
транс-виниленовых двойных связей (R-CH=CH-R’), %	12	25	6
Степень кристалличности, %	50-65	75-85	80-90
Плотность, г/см³	0,9-0,93	0,93-0,94	0,94-0,96

Полиэтилен высокой плотности HDPE (High-Density — высокая плотность)

Физико-механические свойства ПЭНД при 20°C:

Параметр	Значение
Плотность, г/см³	0,94-0,96
Разрушающее напряжение, кгс/см²
при растяжении	100—170
при статическом изгибе	120—170
при срезе	140—170
относительное удлинение при разрыве, %	500—600
модуль упругости при изгибе, кгс/см²	1200—2600
предел текучести при растяжении, кгс/см²	90-160
относительное удлинение в начале течения, %	15-20
твёрдость по Бринеллю, кгс/мм²	1,4-2,5

С увеличением скорости растяжения образца разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве уменьшаются, а предел текучести при растяжении возрастает.

С повышением температуры разрушающее напряжение полиэтилена при растяжении, сжатии, изгибе и срезе понижается. а относительное удлинение при разрыве возрастает до определённого предела, после которого также начинает снижаться

Изменение разрушающего напряжения при сжатии, статическом изгибе и срезе в зависимости от температуры (определено при скорости деформации 500 мм/мин и толщине образца 2 мм):

Разрушающее напряжение, кгс/см²	Температура, ºС
20	40	60	80
при сжатии	126	77	40	—
при статическом изгибе	118	88	60	—
при срезе	169	131	92	53

Зависимость модуля упругости при изгибе ПЭВД от температуры:

Температура, °С	-120	-100	-80	-60	-40	-20	20	50
Модуль упругости при изгибе, кгс/см²	28100	26700	23200	19200	13600	7400	3050	2200	970

Необходимо отметить, что свойства изделий из полиэтилена будут существенно зависеть от режимов их изготовления (скорости и равномерности охлаждения) и условий эксплуатации (температуры, давления, продолжительности. воздействия нагрузки и т. п.).

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности

Основная статья: Сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности

Относительно новой и перспективной разновидностью полиэтилена является сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности (СВМПЭ, англ. UHMW PE), изделия из которого обладают рядом замечательных свойств: высокой прочностью и ударной вязкостью в большом диапазоне температур (от — 200°С до + 100°С), низким коэффициентом трения, большими химо- и износостойкостью и применяются в военном деле (для изготовления бронежилетов, шлемов), машиностроении, химической промышленности и др.

Полиэтиленовая труба и ее SDR

Что такое SDR

Одним из основных показателей характеризующих ПЭ трубу является SDR. Он отображает соотношение наружного диаметра полиэтиленовой трубы и толщины ее стенки, рассчитывается он по таблице или по формуле:

SDR = D / s, где

• D = внешний диаметр трубы ПЭ (мм);
• s = толщина трубной стенки (мм).

Этот показатель характеризует прочность трубы: чем он выше, тем слабее труба и наоборот.

Соответственно, изделие с маленьким  SDR способно выдержать большее давление, по сравнению с таким же изделием, но имеющим этот показатель более высоким. Таким образом, трубы полиэтиленовые толщина стенки которых больше способны выдержать довольно ощутимое давление.

Способность полиэтилена быть устойчивым и нейтральным к газообразным и жидким веществам определило сферу его применения. Кроме газа и водопроводных магистралей, трубы ПЭ применяют при транспортировке газообразных и жидких материалов и другого  назначения.

Определяем SDR

Полиэтиленовые трубы с различным SDR

Каждый вид труб имеет свои особенности, рассмотрим их:

1. Полиэтилен марки 100:
   • Труба ПЭ 100 SDR 17 незаменима в системах газопроводов и напорного водоснабжения, особенно в трубопроводах большого поперечного сечения. Технические характеристики ее позволяют использовать такие трубы для монтажа трубопровода с большой протяженностью. Такая труба полиэтиленовая SDR 17 относится к изделиям нового поколения, которая получена  путем  использования современных технологий, применяемых при изготовлении ПЭ 100. Отличные эксплуатационные характеристики труб из этого материала достигнуты за счет высоких прочностных показателей полиэтилена.
   • Труба полиэтиленовая SDR 11 производится из полиэтилена, полученного при низком давлении. Причем его высокая плотность дает возможность применять эти изделия на водопроводах высокого давления. Кроме того, данный вид может использоваться для устройства канализационных коллекторов благодаря его стойкости к агрессивной среде. Укладку можно осуществлять практически в любом грунте.
   • Продукция из полиэтилена ПЭ 100 такая, как труба ПЭ SDR 26 способна выдержать давление до 6,3 атм., применяется в основном в неответственных системах водопровода, в самотечной канализации и для защиты коммуникаций.
   • Труба ПЭ SDR 21 марки 100 – ее главное предназначение заключается в устройстве водопроводов, по мнению специалистов в этом изделии вода не имеет постороннего привкуса и хорошо сохраняет вкусовые качества.

1. Полиэтилен марки 80:
   • Такое изделие, как труба ПЭ 80 SDR 11 относится к продукции нового поколения,  характеристики гораздо выше, чем у ПЭ 63. Ее основное назначение подача холодной воды, кроме того при необходимости может быть использована для канализации и газификации.
   • Труба ПЭ 80 SDR 13,6 применяется для монтажа и ремонта водопроводов и труб жидких химических веществ, к которым полиэтилен нейтрален.
   • Трубы ПЭ 80 SDR 17 – оптимальный выбор для малоэтажного строительства, так как они обладают достаточной для него прочностью и при этом доступной стоимостью.

1. Труба ПЭ 63 SDR 11 изготавливается из разного рода полимеров. Может использоваться  для подводки в системе водообеспечения, как канализационные трубы, а также в качестве защитного футляра для коммуникаций связи и электроснабжения.

Труба 13,6 для питьевого водоснабжения

Уход

ПЭ не относится к капризным, но определенные тонкости по уходу за вещами из синтетики нужно знать. Придерживаются следующих правил указанных на ярлыках:

• стирают при температуре 40ᵒC;
• допускается машинная стирка в деликатном режиме;
• пятно выводят либо мыльным раствором, либо кислородными пятновыводителями;
• изделия с лайкрой (эластаном)  нельзя отжимать и выкручивать;
• сушат вещи расправленными без использования обогревательных приборов.

Как гладить полиэстер, чтобы не испортить ткань? Утюг выставляют в режим «шелк» и проглаживают ткань с изнаночной стороны. Если есть сомнения относительно безопасности такого метода, можно проложить между изделием и поверхностью утюга слой марли. Более подробную информацию по уходу можно прочесть на ярлыке, ведь состав каждого полотна индивидуален, что отражается на свойствах и правилах эксплуатации.

Уважаемые читатели сайта Tkan.Club, если у вас остались вопросы по этой теме – мы с радостью на них ответим. Оставляйте свои отзывы, комментарии, делитесь историями если имели дело с этим материалом! Ваш жизненный опыт может пригодиться другим читателям.

Описание, свойства материала и ГОСТы

Стоит более подробно рассмотреть полиэфирное волокно, что это такое и основные его свойства. Полиэфир или полиэстер — синтетический материал, который внешне напоминает спрессованную шерсть, а по тактильным ощущениям — хлопчатобумажную ткань. Изготавливается он из полиэфирных волокон, получаемых из продуктов переработки нефти на нефтеперерабатывающий предприятиях. При этом процесс следующий:

• Нефть и газ перерабатываются с выделением полистирола;
• Из полистирола получаются полиэфирные нити;
• Нити сплетаются и образуют полотно.

Виды полиэфира

Теперь можно перейти к свойствам этих волокон:

• Дешевизна по сравнению с натуральными и даже другими синтетическими материалами;
• Прочность и износостойкость;
• Огромное количество цветов и расцветок;
• Нетребовательность в уходе;
• Несминаемость;
• Доставляет приятные тактильные ощущения телу;
• Не портится из-за воздействия холода, солнца и тепла;
• Не портится молью.

В Российской Федерации производство этой ткани регулируется ГОСТами 24662-94, 26095 — 84, 27504 — 87. Стоит сказать, что вещи, сотканные на 100% из полиэфира, используются нечасто. В ткань добавляют другие натуральные и синтетические волокна для придания им других свойств и внешнего вида. Например, из полиэфирных волокон изготавливают полиэфирный шелк, микрофибру, акрил.

Полиэфирный костюм

Полиэфирный шелк

Производные полиэфира позволяют создать разнообразные по характеристикам, плотности и растяжимости ткани. Полиэфирный шелк — одна из них. Отличить его от естественного на глаз чрезвычайно сложно. Его плотность составляет около 180 кг на метр в кубе. Он активно используется для изготовления больших флажков и маленьких флагов, пеньюаров и постельного белья. Не стоит забывать о мебели, обитой этим полотном или о кухонном текстиле на основе искусственного шелка.

Шелк

Важно! Благодаря своей сравнительной легкости и воздушности он применяется для театральных костюмов в виде пышных юбок, образов или декорирования сцены занавесами. Шелковое полотно из полиэфира

Шелковое полотно из полиэфира

Микрофибра

Микрофибра производится из очень тонких волокон. Чаще всего делается из хлопка, полиэфира или их сочетанием. За счет этого материал приобретает свойства воздухопроницаемости и отличной гигроскопичности. Это задало тренд его использования в пошиве комплектов одежды для спортсменов, полотенец, одеял, ковриков для ванны и даже целый напольных покрытий.

Этот сравнительно новый вид полиэфирной ткани сразу же завоевал популярность при обивке диванов, кушеток и стульев.

Ножной коврик из микрофибры

Акрил

Акрил не такой мягкий, но очень прочный. Это позволяет использовать его в качестве материала для изготовления веревок, зонтов, туристических палаток и рюкзаков для детей. Помимо этого, акрил применяется как полотно для рекламных щитов и билбордов. Водонепроницаемость обеспечила его использование и для пошива верхней одежды.

Мулине

Важно! Из акрила делают не только ткань и полотна, но и краски, моющие средства для посуды, натяжные потолки и стройматериалы. Его натягивают на потолки и вместо обоев

Его высокая плотность, равная 250 кг на кубический метр позволяет это делать.

Детский рюкзак из акрила

Плюсы и минусы

Подобные материалы, такие как ПВХ, содержат хлорид и не разлагаются микроорганизмами. А полиуретановая ткань не использует растворителей, поэтому она не производит вредных токсинов, и большая часть материала со временем разрушится.

Основные плюсы:

• низкая цена;
• множество текстур и цветов;
• бывает дышащий;
• водонепроницаемый;
• легко чистить обычной губкой с мылом, разрешена химчистка, стирка в машинке;
• не выделяет токсичные вещества, биоразлагаемый через 500 лет.

Товары из ПУ дешевле и удобнее, за ними легче ухаживать, они очень долговечны и считаются экологически чистыми. Тем не менее, материал является горючим, при горении может образовываться вредный угарный газ. Такие изделия не растрескиваются при использовании и не выцветают под воздействием солнечного света.

Сравнение

Лучше ли полиэстер других синтетических тканей или нет? Что лучше вискоза, полиэстер или полиамид? Разберемся в этом, используя метод сравнения.

Ткань/Характеристика	Вискоза	Полиэстер	Полиамид
Состав	Искусственное волокно, созданное на основе целлюлозы	Синтетическое волокно, основой которого являются расплав полиэтилентерефталата или его производных	Синтетическое волокно на основе полиамидов
Тактильные ощущения	Мягкая и нежная	Достаточно жесткая ткань	Мягкий и шелковистый
Внешний вид	Имеет приятный блеск, похожий на натуральный шелк	Имеет небольшой «синтетический» блеск	В зависимости от выработки может быть гладким или шероховатым, блестящим или матовым
Сфера применения	Используется практически во всех сферах текстильной промышленности	Широкая сфера применения. Используется как ткань для нижнего белья, так и для верхней одежды	Для создания изделий, имеющих непосредственное соприкосновение с телом
Прочность	Достаточно прочное волокно, но при неправильном уходе склонно может легко истереться	Сверхпрочная	Очень прочная
Горючесть	Легко воспламеняется. Горение проходит ровно	Температура плавления 200 градусов	Не горит. В результате плавления образуется небольшой шарик
Гигроскопичность	Хорошо впитывает влагу	Практически не впитывает влагу	Не впитывает влагу
Степень сминаемости	Высокая степень сминаемости	Незначительная сминаемость	Не мнется
Воздухопроницаемость	Хорошо пропускает воздух	Практически не пропускает воздух	Хорошо пропускает воздух
Окрашивание	Хорошо подается окраске	Плохо поддается окрашиванию	Хорошо поддается окраске
Статическое электричество	Не накапливает	Накапливает	Накапливает
Уход	Нуждается в бережном уходе. При многочисленных стирках нить может выцвести и стать сухой и ломкой	Не нуждается в специальном уходе. Легко стирается и быстро сохнет. Допустима машинная стирка при температуре 40 градусов (в некоторых случаях разрешена температура стирки 60 градусов)	Простой уход. Допустима как ручная, так и машинная стирка при температуре 40 градусов. Можно использовать сухую чистку
Глажка	Можно гладить на температуре, не превышающей 150 градусов с изнаночной стороны	В глажке не нуждается, но в особых случаях допустимо использовать утюг на минимальной температуре с использованием дополнительной ткани	В глажке не нуждается. Но в крайних случаях допустима глажка на минимальном температурном режиме без использования пара

Натуральные утеплители

Гусиный пух

Корифей среди утеплителей. Легкий, долговечный, выдерживает сильные морозы, восстанавливает форму после сминаний. Пух водоплавающих птиц имеет природную смазку, она не дает влаге впитываться. Самый лучший пух: гагачий, потом идет гусиный. Одежда на утином пуху самая дешевая и не предназначена для морозов. Правильно сшитая и подбитая натуральным пухом вещь весит не более полукилограмма и в свернутом виде запросто помещается в стандартный полиэтиленовый пакет. К сожалению, пух является очень аллергичным материалом, идеальной средой для размножения клещей. Одежда на пуху долго сушится. Если вы покупаете пуховый комбинезон для нашей русской зимы (не для переезда на север) – помните, что активному человку на улице в нем совершенно точно будет жарко при температуре выше -15°.
Уход

Чтобы изделие дольше сохраняло свой внешний вид, реже прибегайте к полной стирке изделия. Рекомендуется стирка в мягком режиме, средством без отбеливателя при температуре 30°. Допускается стирка машиной. После стирки сразу высушивайте и «разбивайте» кармашки с пухом, чтобы он не свалялся. Нельзя гладить. Рекомендуется только машинная сушка в течение нескольких часов при низких температурах.

Шерсть

Или, так называемая овчина. Очень долговечный, износостойкий материал. Микробы не любят шерсть, поэтому она считается гипоаллергенным утеплителем. Прекрасно удерживает тепло до -25°.
Уход

Одежда с овчинкой может деформироваться от стирок, поэтому ее лучше сдавать в химчистку.

100%-й полиэстер от различных производителей

Тинсулейт (Thinsulate). Это один из самых качественных полиэстеровых утеплителей, практически не уступающих по своим возможностям пуху.

Очень лёгкий и тонкий материал, обладающий всеми положительными качествами натурального пера, но лишён его недостатков. Он состоит из микроскопических волокон, окружённых воздушной прослойкой. Одежда с этим наполнителем тонка, лёгкая, дышащая, очень тёплая.

Отлично стирается, не теряет форму. Синтетику используют для пошива альпинистских комбинезонов и спальников, а также для одежды нефтяников и полярников, работающих в суровых условиях севера. Плотность от 480 г/м2 обеспечит комфорт при сильных морозах до -60 градусов.

Пространственная структура, её устойчивость позволяют удерживать тепло при очень низких температурах. Даже в одежде с достаточно тонким слоем тинсулейта можно смело выходить на улицу при температуре -30 °C. Речь идёт, в числе прочего, и о детской одежде.

Чтобы оценить уровень качества тинсулейта, достаточно знать, что его применяют при пошиве спецовок для нефтяников, моряков, альпинистов и людей других экстремальных профессий. Но стоят комбинезоны и куртки с таким утеплителем достаточно дорого.

Холлофайбер — нетканое волокно в виде шариков или спиралей, также встречается в форме плиты. Изготавливается путём спекания под воздействием высокой температуры. Обладает мощной теплопроводностью, невысокой стоимостью, восстанавливает форму после сильного сжатия. Для тёплой осени подойдёт плотность 70 г/м2, для холодной – 150, для мороза до -30 градусов – 300 гр. на м2. Производными холлофайбера являются холлофан, файбертек, термофил, прочее.

На какую погоду надевать куртку, в которой утеплитель 100% полиэстер указанных брендов? Вполне комфортно и безопасно  можно чувствовать себя при температуре до -25 °C. При этом стоимость одежды в качестве утеплителя относительно невысока.

Обычный полиэстер. Зачастую сложно определить производителя, как и характеристики материала. Если такие сомнения имеются, выходить на улицу в одежде с таким «пухом» при температуре ниже -10 °C не рекомендуется.

Синтепон — материал, в котором волокна не склеены между собой — держаться друг за друга при помощи силиконовых иголочек. Отличается невысокой стоимостью, используется при пошиве разнообразных курток, других изделий. Частые стирки приводят к потере первоначальной упругости, уменьшая теплопроводность. Может обладать плотностью от 50 до 600 г/м2.

Часто производители используют несколько слоёв синтепонового полотна, чтобы обеспечить необходимую плотность. Наполнитель 250 г/м2 подойдёт для демисезонного пальто, рассчитанного на температуру до -5. Зимние куртки при морозе -25 наполняют синтепоном плотностью не менее 350 гр. Существует несколько улучшенных модификаций, обладающих хорошей долговечностью (U-two, Freudenberg).

Синтепух — волокно, произведённое особым образом, позволяющим его частицам не склеиваться между собой, успешно имитируя натуральный пух. Обладает высокой износостойкостью, быстро сохнет, не сминается. Синтепух плотностью 250 гр./м2 выдерживает мороз до -25, для лёгких весенних курточек, рассчитанных на +5, достаточно 60 г/м2.

Isosoft (изософт) — Фирменный утеплитель, в котором между двумя поверхностями запечатаны волокна в виде шариков. Производится компанией Libeltex. Конструкция не пропускает внутрь одежды холодный воздух, надёжно сохраняет тепло. Легко поддаётся стирке, быстро сохнет, не теряет форму. Достаточно тонкий, не делает пуховик объёмным. В сочетании с мембраной выдерживает низкие температуры до -30 при плотности 200 гр. на м2.

Подбор персонала

Прежде чем запустить производство и нанять команду, нужно найти помещения площадью не менее 200 м2 с потолками от 10 метров. Это обусловлено габаритами оборудования, необходимостью складирования полиэтиленового материала, устройством дополнительной вентиляции, подсобных помещений и «бытовок» (мест приема пищи и отдыха).

Для обслуживания стандартной линии понадобится следующая команда:

• 6 рабочих, если производство будет работать в 3 смены, т.е. по 2 человека на каждую смену;
• 2 оператора станков;
• 1 технолог;
• 1 бухгалтер;
• не менее 2 подсобных рабочих, которые могут работать по 8 часов в пятидневку;
• 2 уборщика помещений;
• 1 водитель;
• не менее 1 менеджера.