Монтаж панелей из сотового поликарбоната

Суть процесса

Коэкструзия по своей сути практически ничем не отличается от экструзии полимеров на экструзионных линиях (см. соответствующие статьи), кроме гораздо более сложной конструкции формующего инструмента, а также большего количества экструдеров и соответствующего им периферийного оборудования.

При коэкструзии могут быть как несколько «равноправных» экструдеров (коэкструзия многослойной пленки, реже листа), так и система с одним основным и одним или несколькими вспомогательными экструдерами (экструзия труб и профилей). В последнем случае основной экструдер поставляет подавляющее большинство полимерного расплава в формующую область экструзионной головки и в целом формирует изделие. Вспомогательные коэструдеры отвечают за нанесение на изделие защитного слоя, маркирующих полос или просто «окраске» изделия в нужный цвет.

Существует большое количество разнообразных конструкций соэкструзионных головок – от относительно простых до технически очень сложных. На рис. 1 представлена примерная схема такого формующего инструмента для коэкструзии.

Рис.1. Трубная коэкструзионная головка – схема и внешний вид.

Отметим, что как правило, остальная часть производственной линии для коэкструзии полностью совпадает по конструкции со стандартной экструзионной линией для подобного изделий, т.е. снабжена калибраторами, охлаждающими ваннами, тянущим и отрезными устройствами и т.д.

Свойства

По внешнему виду ДБФ выглядит как маслянистая жидкость. Цвет – прозрачный с небольшим желтоватым оттенком. Запах – слабый с нотками горечи. Основные физические свойства дибутилфталата приведены ниже.

1. Температура кипения дибутилфталата составляет 206 градусов С.

2. Плотность около 1,05г/см3 при нормальных условиях.

3. Показатель преломления n25D 1,490-1,493.

4. Показатель растворимости в воде – 0,1%.

Дибутилфталат является слаболетучей высококипящей жидкостью, которая почти нерастворима в воде при нормальных условиях

Также важное свойство дибутилфталата – устойчивость к гидролизу и действию кислорода воздуха. 

Свойства резины

Рассматриваемый материал представляет интерес прежде всего своей эластичностью. Резина, по сути, представляет собой сшитую коллоидную субстанцию, где каучук является дисперсионной, а наполнители – дисперсной фазами. Главное качество резин – это высокая эластичность, она способна подвергаться большим деформациям при различных температурах, которые в свою очередь являются обратимыми.

Резине присущи свойства и твердого тела, и жидкости, и даже газа, например таким качеством является энтропийное качество ее упругости. В общем виде характеристики каждого типа резины зависят главным образом от использованного типа каучука. Ее качества изменяются в широких пределах при применении различных каучуков, их смешения или модификации.

Значения модуля упругости резин при небольших деформациях варьируется от 1 до 10 МПа. Значение коэффициента Пауссона около 0,5. Обратимая деформация в случае растяжения составляет до 10 размеров изделия.

Резины обладают хорошей звукоизоляцией, фрикционными свойствами, износостойкостью, теплоизоляционными показателями. Также они являются хорошими диамагнетиками и диэлектриками. Существуют специальные марки проводящих электрический ток и магнитных резин.

Рассматриваемый материал известен низким водопоглощением и набуханием в органике. Некоторые из резин имеют хорошую масло-, бензо-, водо-, паро-, хим-, радио- и термостойкость. Срок эксплуатации резиновых изделий может в разных случаях составлять от нескольких дней до десятилетий.

Понятие и общие сведения

Адгезия и когезия – основные виды межмолекулярного взаимодействия. Когезией называется сила сцепления наименьших частиц веществ, например молекул, атомов или ионов, под воздействием сил притяжения. Другими словами когезия – это совокупность сил межмолекулярного взаимодействия, например известной в химии водородной связи, определенных химических и электрохимических связей.
В многофазных или гетерогенных системах определенные силы могут возникать как в массе вещества каждой фазы, так и между разными фазами. Когезионным взаимодействием, в отличие от адгезии, считаются именно притяжение частиц вещества внутри конкретной фазы, но не межфазные силы. Именно когезия обуславливает существование тел и химических соединений веществ конденсированном состоянии. Силы когезии, которые также известны как силы притяжения или «аттракции» возникают из-за действия межмолекулярных, межатомных и межионных взаимодействий разнообразной природы.
Когезионные силы в целом состоят из суммы различных физических и физикохимических особенностей тела, например его агрегатного состояния, летучести, способности к растворению, физикомеханических характеристик т.д. Стоит отметить, что такого рода силы взаимодействия между частицами ослабевают с увеличением расстояния, поэтому когезия также ощутима только при ближайшем друг к другу расположении атомов, молекул и ионов. То же самое можно в целом сказать про адгезию.
Из последнего замечания следует, что когезионное взаимодействие проявляется сильнее в твердых веществах и жидкостях, которые являются конденсированными фазами. В них, в отличие от газов, плазмы и т.п. дистанции между частицами невелики и взаимодействие сильнее.
Рис.1. Наглядная иллюстрация сил когезии (красные линии) и адгезии (синие линии).
В отличие от когезии, процесс адгезии – это стремление межфазной системы к постоянному снижению поверхностной энергии. Адгезия, которая также называется «прилипание», является по сути притяжением частиц на границе двух разнородных фаз (отсюда другое название клея – адгезив).

Понятие и общие сведения

Дибутилфталат (ДБФ) – ценный пластификатор, широко применяющийся в химической и смежных отраслях промышленности, представляет собой ди-н-бутиловый эфир о-фталевой кислоты формулой С6Н4-(СООС4Н9)2. По своей природе ДБФ относится к фталатам бутилового спирта.

Рис.1. Формула ДБФ

Выпуск дибутилфталатав промышленности РФ организован в соответствии с ГОСТ 8728-88 «Пластификаторы. Технические условия». Он массово производится со времен СССР. В России основные производители дибутилфталата компании «ВитаХим», «Уралхимпласт», «ХимПлюс», «КурскХим Пром» и другие.

В мире среди лидеров по выпуску дибутилфталата помимо России – Китай, Япония, Индия, Соединенные штаты, страны ЕС и Ближнего Востока. За последние годы сильно увеличил производство и потребление фталатов Китай, где в последние годы произошел рывок по общему потреблению пластмасс.15 процентов мирового объема фталатных пластификаторов приходится на США.

Рис.2. DBP – международное обозначение ДБФ.

Получение

В промышленности используются три основных технологических процесса производства дибутилэфиров, все они проходят по механизму реакции этерификации.

1. С использованием кислых катализаторов.

2. С использованием амфотерных катализаторов.

3. Без катализаторов.

Качество полученного дибутилфталата и нормы расхода сырья и энергоносителей примерно равны при всех трех методиках.

ДБФ, как и другие фталаты обычно выпускают по непрерывной технологии. Прочие диэфирные пластификаторы в индустрии производят как периодическим, так и непрерывным способом.

Дибутилфталат производят, используя в качестве сырья н-бутиловый спирт и фталевый ангидрид. Реакция протекает в присутствии кислотных катализаторов при температурах порядка 120-140 градусов C. В качестве таких катализаторов выступают бензолсульфокислота или прочие сульфокислоты.