О компании

2.3 Термосканирование

Метод предназначен для определения температуры и оценки фазовых переходов и других процессов, связанных с поглощением или выделением тепла. Теплосодержание вещества, отражаемое изменением температуры, регистрируемым прецизионными термопарами, размещенными в исследуемом образце и в эталоне из оксида алюминия, позволяет выполнить идентификацию ПМ по: температуре плавления, температуре стеклования, по наличию полиморфных переходов, по характеру проявления процесса плавления. Из перечисленных параметров наиболее доказательным является температура плавления, поскольку:

1) у каждого гомополимера, гомосополимера, олигомера и соолигомера свои индивидуальные температуры плавления;

2) введение добавок (кроме пластификаторов) в содержаниях до 2%, дисперсного наполнителя в содержании до 10–15% влияет на значение температуры плавления в узком её интервале;

3) введение пластификаторов всегда существенно понижает температуру плавления. Именно этот параметр является надежным идентификационным признаком при термосканировании.

Характер теплового эндопика может отражать и молекулярную полидисперсность полимера. Чем шире молекулярно-массовое распределение полимера, тем более «размытым» выглядит эндопик плавления на термограмме при совпадающем отсчетном значении температуры плавления.

Как улучшить качество бетонной смеси своими руками?

Добавки промышленного изготовления отличаются высокими эксплуатационными характеристиками и широким спектром применения, но их не всегда можно найти в продаже. Кроме этого, жидкости продаются в таре, объемом от 10 л. Для мелкого домашнего производства этого слишком много. Расходы могут быть экономически не оправданы.
Сделать пластификатор для тротуарной плитки можно своими руками, используя для этого подручные инструменты и материалы. При правильном подходе готовые смеси не будут уступать заводским аналогам.

Моющие средства в качестве присадок

Жидкости на основе мыла отличаются текучестью и способностью проникать в мельчайшие отверстия. Входящие в состав мыла вещества придают цементному раствору эластичность и подвижность. С ним становится проще работать, а конечный результат становится лучше.
В домашних условиях в качестве пластификатора можно использовать следующую продукцию:

• кусковое или жидкое мыло;
• стиральный порошок;
• моющее средство для посуды;
• шампунь для волос.

С точки зрения экономии целесообразно использовать жидкое мыло в емкостях 5 л или бруски хозяйственного мыла. Твердое вещество нарезается на фрагменты или измельчается на терке, после чего растворяется в теплой воде.

Известь – пластификатор широкого спектра действия

Известь является минералом природного происхождения. Материал придает изделиям из бетона прочность, гладкую поверхность, устойчивость к влаге и перепадам температуры. Продается известь в хозяйственных магазинах, упакованная в целлофановые пакеты и мешки. При добавлении порошка в смесь нужно использовать его в сухом виде, чтобы обеспечить равномерное перемешивание раствора и не ошибиться в доле пропорции воды.
Особенность извести заключается в том, что она нейтрализует все другие виды присадок. Если порошок добавлен в бетон, то его нельзя смешивать с другими наполнителями. При работе с данным материалом нужно соблюдать меры безопасности, т.к. он вызывает раздражение кожных покровов и ожог слизистых оболочек.

Пластмассы — в массы

В XX веке человечество пережило синтетическую революцию, в его жизни появились новые материалы — пластмассы. Пластмассу можно смело отнести к одному из главных открытий человечества. Без изобретения этого материала многих других открытий получить бы не удалось или удалось бы намного позже.

Александр Паркс. Изобретатель пластмассы

Первая пластмасса была изобретена в 1855 году британским металлургом и изобретателем Александром Парксом

Когда он решил найти дешевый заменитель дорогостоящей слоновой кости, из которой в то время делались бильярдные шары, он и представить себе не мог, какое важное открытие ему удалось совершить

Ингредиентами первой пластмассы стала нитроцеллюлоза, спирт и камфора. Смесь этих компонентов прогревалась до текучего состояния, а затем заливалась в форму и застывала при нормальной температуре. Так был изобретен родоначальник современных пластмасс — паркезин.

От природных материалов к полностью синтетическим развитие пластмасс пришло позже — когда профессор Фрейбургского университета немец Герман Штаудингер открыл макромолекулу — тот «кирпичик», из которого строятся все синтетические органические материалы, да и природные тоже. Это открытие принесло в 1953 году профессору Штаудингеру Нобелевскую премию.

С тех-то пор все и началось… Чуть ли не каждый год из химических лабораторий начали сообщать об открытии очередного синтетического материала с невиданными ранее свойствами, и сегодня в мире ежегодно производятся миллионы тонн всевозможных пластмасс, без которых жизнь современного человека и представить себе нельзя.

Пластмассы применяются везде, где только можно: в обеспечении комфортного быта людей, сельском хозяйстве, во всех сферах промышленности. Не стало исключением и автомобилестроение. Здесь пластик применяется все шире, стремительно смещая с позиций своего главного технологического конкурента — металл.

По сравнению с металлами пластмассы — очень молодые материалы. Их история не насчитывает и 200 лет, в то время как железо, олово и свинец были знакомы человеку еще в глубокой древности — за 3000-4000 лет до н. э. Но несмотря на это, пластмасса во многом превосходит металл.

Виды пластификаторов добавок

Рынок строительных материалов представляет большое количество различных пластификаторов, которые классифицируются по назначению:

• для стяжки;
• для цементной смеси;
• для бетона;
• для полимеров;
• для гипса;
• для тёплого пола и т. д.

Характеристика базовых свойств ложится в основу разделения химических составов на следующие виды:

• модификаторы и водухопривлекающие;
• морозоустойчивые;
• замедлители процесса затвердевания;
• ускорители процесса затвердевания;
• самоуплотняющие раствор.

Новинкой подобной продукции стали суперпластификаторы, которые обладают несколькими свойствами. Комплексное воздействие на рабочую смесь существенно улучшает её качество, снижает трудоёмкость выполнения монтажа, повышает прочность создаваемой поверхности.

Добавки также отличаются консистенцией. Наиболее качественной продукцией считаются:

• пастообразный состав, который получен в результате нейтрализации жирных кислот древесного пека с использованием едкого натра;
• гидрофобизирующая жидкая смесь;
• продукт в виде порошка, полученный в результате нейтрализации отходов клееварочных/ кожевенных предприятий с помощью едкого натра, и обогащения растительными ингредиентами.

Зачем красить пластик?

Необходимость покраски пластмасс продиктована с одной стороны эстетическими соображениями, а с другой — необходимостью защищать пластики. Ведь ничего вечного нет. Пластмасса хоть и не гниет, но в процессе эксплуатации и атмосферных воздействий она все равно повергается старению и деструкции. А нанесенный лакокрасочный слой защищает поверхность пластика от различных агрессивных воздействий и продлевает срок его службы.

На заводе покраска пластмассовых деталей трудностей не вызывает. Технологии здесь отлажены, да и речь в данном случае идет о покраске новых одинаковых деталей из одной и той же пластмассы. А вот в условиях мастерской маляры уже сталкиваются с проблемой, заключающейся в разнородности материалов различных деталей.

Вот здесь и приходится ответить себе на вопрос: «Что вообще такое пластмасса? Из чего ее делают, каковы ее свойства и основные виды?».

Руководство по применению добавки

Ежегодно строительная отрасль использует 36 тысяч тонн этого вещества, которое сочетается с замедлителями или ускорителями схватывания, гидрофобизаторами, что делает его универсальным средством при изготовлении бетонных смесей.

Надлежит внимательно следовать требованиям инструкции по применению пластификатора С-3.

Метод использования сухого пластикатора

Такую добавку вносят в цементно-песчаный состав в жидком состоянии.

Как разводить пластификатор С-3 — порошок указывается в паспорте средства. Для приготовления бетона с этой добавкой следует:

1. Перемешать постепенно воду с порошком в чистой ёмкости до концентрации 15–35% учитывая удобства пользования, условия эксплуатации, требования технологии. Для ускорения процесса температура жидкости рекомендована +30 — +90 °C. Расход пластификатора С-3 для приготовления 1 кг такого раствора составляет 366 г, а воды — 634 г.
2. Полученное соединение настоять 24 часа, после чего добавить в ёмкость вместе с основной жидкостью и остальными ингредиентами, когда перемешивается бетонный состав.

Способ использования водянистого суперпластификатора

В зависимости от количества добавки в бетоне зависит время его схватывания. Перед внесением пластикатора его следует перемешать в чистой ёмкости до однородного состояния. Согласно инструкции пластификатора для бетона С-3 его дозируют из расчёта:

• О,5—1 л на 100 кг портландцемента при устройстве полов, перекрытий, сооружении стен;
• 1—2 л на 100 кг цементной смеси для изготовления монолитных конструкций, фундаментов.

Жидкую добавку вливают вместе с водой при вращении бетономешалки. Потом добавляют другие наполнители, дорабатывают раствор до состояния готовности.

В частном домостроении часто возникает вопрос — сколько пластификатора С-3 потребуется на ведро цемента. Ответ прост: 0,05—0,1 л.

Во время приготовления бетона с добавлением суперпластификатора следует руководствоваться инструкцией по его применению. Только в этом случае товарный бетон и строительные конструкции получат соответствующие положительные характеристики и преимущества перед другими изделиями.

Необходимость использования

Целесообразность использования пластифицирующей добавки объясняется требуемыми результатами, которые необходимо получить при производстве железобетонных изделий, а также для увеличения экономической эффективности в процессе их эксплуатации.

Необходимость применения суперпластификатора показана в следующих ситуациях:

1. В случае получения марки на портландцементе марок 400-500 (технологические требования проекта и др.).
2. Для снижения расхода цемента.
3. При замене в составе смесей крупнозернистого заполнителя на менее прочный — мелкозернистый.
4. Для увеличения устойчивости конструкций при осевом растяжении, сжатии без повышения расхода вяжущих.

Положительные характеристики добавки

Вещество обладает следующими преимуществами:

Характеристики пластификатора для бетонной смеси.

• увеличивает показатели до П5;
• улучшает пластичность раствора (удобоукладываемость) в 1,5 раза;
• снижает показатель В/Ц на 25%;
• повышает параметры прочности изделий на 25%;
• гидрофобные свойства — W10 и выше;
• значение морозостойкости — F300;
• сцепление смесей со стальной арматурой увеличивается в 1,7 раза.

Отрицательные эффекты от применения C 3

Недостатки модификатора:

1. При введении растворы повышается подвижность смесей, но снижается скорость их твердения. Для стабилизации этого показателя нужно применять присадку совместно с ускорителем схватывания.
2. Суперпластификатор токсичен и по своим характеристикам причисляется к 3 классу опасности. Вещество может оказывать раздражающий эффект на органы дыхания, слизистые оболочки глаз, незащищенную кожу.
3. Из-за присутствия в составе добавки сульфата натрия существует риск возникновения высолов на поверхности изделий.

Характеристики и свойства винипласта (НПВХ)

Срок службы винипласта значительно зависит от области его использования и может достигать 50 лет! НПВХ сохраняет свои технические характеристики и свойства в температурном диапазоне от 0 до +60ºС. Если изделия не подвергаются механическим воздействиям (вибрационным нагрузкам, ударам) – допускается эксплуатация при температуре до -50ºС. Также НПВХ и изделия из него – огнестойки

Винипласт не горит, поэтому часто применяется на производствах, цехах, других помещениях, где соблюдение пожарной безопасности очень важно

Физико-химические показатели у различных марок винипласта несколько различаются, например:

— при растяжении предел текучести, МПа, не меньше: ВН – 59, ВНЭ – 50, ВД – 55;

— относительное удлинение при разрыве, %, не больше: ВН – 17, ВНЭ – 10, ВД – 15;

— температура размягчения по Вика, °С, не меньше: ВН – 86, ВНЭ – 85, ВД – 75;

— изменение размеров при прогреве материала, %, не больше: ВН – 3, ВНЭ –5, ВД –5.

Механическая обработка винипласта может послужить причиной возникновения электростатического заряда.

Винипласт не растворяется в этиловом спирте, метиловом, растительных, смазочных маслах, алифатических полиэфирах (глицерин, др.), алифатических углеводородах, высших алифатических спиртах.

Устойчив к процессам коррозии! Не поддается гниению, окрашенный НПВХ на солнце не выцветает, не шелушится, не расслаивается. Не токсичен, абсолютно безопасен для человека и окружающей среды. При температуре более 170ºС (данный показатель может различаться в зависимости от состава, марки) – разлагается  с выделением ядовитых веществ.

Винипласт химически устойчив в таких средах: купоросное масло при температуре до 20ºС, 40% серная кислота при температуре не более 60ºС, нитроза, 50% азотная кислота температурой до 50ºС, 100% уксусная кислота, смеси серной и азотной кислот, до 50% муравьиная кислота, отходящие газы (хлор и хлороводород, смешанные с парами воды, воздухом), сернистая кислота, концентрированная или разведенная фосфорная кислота, аммиак, щелочные среды до 50% концентрации, хлорная известь, озон, плавиковая кислота при температуре до 20ºС с концентрацией не превышающей 40%, 10% перекись водорода, различные растворы солей, формальдегид, концентрированный раствор перманганата, щелочные и кислые сточные воды, сероуглерод, сероводородная вода.

Благодаря высоким технологическим свойствам, винипласт хорошо поддается сварке, склейке. Детали из винипласта можно приклеивать к деревянным, металлическим, бетонным поверхностям. Клей для склеивания НВПХ кроме органических растворителей часто содержит мелкие частички поливинилхлорида. Это немного снижает себестоимость работ.

Непластифицированный поливинилхлорид практически не проводит электричество.

Вес винипласта – относительно малый, что позволяет без затруднений транспортировать листы и обеспечивает легкость монтажа. Также НПВХ не требует особых транспортировочных условий, что также положительным образом сказывается на востребованность материала.

Вес винипласта листового толщиной 2 мм, размером 0,6х1,5 м — около 2,8 кг, а толщиной 20 мм с размерами листа 1,24х2,42 м — 96 кг.

Минимальные размеры одного листа марок ВД, ВН, ВНЭ, в соответствии с ГОСТ9639-71: ширина — 500, а длина – 1300 мм. Толщина зависит от марки: ВД – 1,5 – 3,0 мм, ВН – 1,0 – 20,0 мм, ВНЭ – 1,0 – 10,0 мм.

Купить винипласт листовой можно в листах с размерами: 1300х2000, 600х1500, 650х1500, 670х1500, 700х1500, 750х1500, 1240х2420 и других, по согласованию с заказчиком. У поставщика всегда можно заказать резку НПВХ, изготовление деталей из винипласта, упаковку, доставку и пр.

Внимание! Винипласт листовой необходимо ограждать от влияния азотной кислоты высоких концентраций, хлора, сложных эфиров, кетона. Хранить при температуре не более 35?С, в закрытом помещении

После нахождения при отрицательных температурах НПВХ следует занести в теплое помещение и перед  вскрытием упаковки, дальнейшим применением – выдержать в тепле не менее 24 часов.

Итак, в сравнении с другими пластическими массами, НПВХ выделяется по нескольким характеристикам:

— жесткость;

— легкость;

— удобство проведения монтажных работ;

— диэлектрические свойства;

— высокая технологичность – легко обрабатывается резанием, хорошо сваривается с образованием прочного сварного шва (прочность 80 – 90% от аналогичного показателя основного материала);

— устойчивость к воздействию влаги;

— стойкость к ультрафиолету;

— высокая стойкость в некоторых химически активных средах.

Зависимо от марки, свойства винипласта могут отличаться.

2.4 Термомеханика

Термомеханический анализ требует приготовления специальных образцов и, следовательно, такого количества идентифицируемого материала, которое иногда бывает сложно обеспечить, особенно если в распоряжении исследователя имеются лишь небольшие по массе и сложные по конфигурации детали. Однако во всех других случаях термомеханика позволяет получить надежные идентификационные сведения.

По термомеханическим кривым (ТМК) устанавливают следующие идентификационные признаки: аморфность или кристалличность полимера, при наличии образцовой ТМК устанавливают присутствие пластификаторов и наполнителей, определяют характеристические температуры, оценивают различия между собой разных партий пластмасс одного вида или марки.

Корректно построенные ТМК — это графические изображения функции деформации пластмассового образца от температуры (аргумент) в условиях постоянного по величине и виду напряжения. В этом случае ТМК отвечает требованиям формальной логики. Одновременно это означает, что при снятии ТМК должны соблюдаться ряд обязательных условий, а именно:

а) неизменность химического и физического строения полимера;

б) неизменность состава и морфологии композита;

в) завершенность релаксационных процессов (отсюда нормированная скорость подъема температуры);

г) постоянство вида и значения напряжения по всему объему образца.

Для оценки термомеханических свойств пластмасс при сжатии можно использовать консистометр Хеплера, твердомер с термокамерой и измененным узлом приложения нагрузки к образцу, несложные рычажные нагружающие устройства в комбинации с термокамерой. Деформация может замеряться упрощенно — индикатором часового типа, или более сложным способом с применением индукционных датчиков.

Образец в виде цилиндра диаметром d и высотой h= (1¸1,5) d или призмы с плоскопараллельными торцами, установлен в измерительном узле прибора, и нагружен усилием, создающим напряжение сжатия s = const. Нагреватели прибора поднимают в измерительном узле температуру с заданной скоростью. Наблюдение за развитием деформации позволяет получить ТМК полимерного материала.

Что такое пластмасса?

В соответствии с отечественным государственным стандартом:

Если из такого сложного определения убрать первое слово «пластмассами», можно даже и не догадаться, о чем вообще идет речь. Что ж, попробуем немного разобраться.

«Пластмассы» или «пластические массы» назвали так потому, что эти материалы способны при нагреве размягчаться, становиться пластичными, и тогда под давлением им можно придать определенную форму, которая при дальнейшем охлаждении и отверждении сохраняется.

Основу любой пластмассы составляет полимер (то самое «высокомолекулярное органическое соединение» из определения выше).

Слово «полимер» происходит от греческих слов «поли» («много») и «мерос» («части» или «звенья»). Это вещество, молекулы которого состоят из большого числа одинаковых, соединенных между собой звеньев. Эти звенья называют мономерами («моно» — один).

Так, например, выглядит мономер полипропилена, наиболее применяемого в автомобилестроении типа пластика:

Молекулярные цепи полимера состоят из практически бесчисленного числа таких кусочков, соединенных в одно целое.

Цепочки молекул полипропилена

По происхождению все полимеры делят на синтетичес­кие и природные. Природные полимеры составляют основу всех животных и растительных организмов. К ним относят полисахариды (целлюлоза, крахмал), белки, нуклеиновые кислоты, натуральный каучук и другие вещества.

Хотя модифицированные природные полимеры и находят промышленное применение, большинство пластмасс являются синтетическими.

Синтетические полимеры получают в процессе химического синтеза из соответствующих мо­номеров.

В качестве исходного сырья обычно применяются нефть, природный газ или уголь. В результате химической реакции полимеризации (или поликонденсации) множество «маленьких» мономеров исходного вещества соединяются между собой, будто бусины на ниточке, в «огромные» молекулы полимера, который затем формуют, отливают, прессуют или прядут в готовое изделие.

Так, например, из горючего газа пропилена получают пластик полипропилен, из которого делают бамперы:

Теперь вы наверное догадались, откуда берутся названия пластмасс. К названию мономера добавляется приставка «поли-» («много»): этилен → полиэтилен, пропилен → полипропилен, винилхлорид → поливинилхлорид и т.д.

Международные краткие обозначения пластмасс являются аббревиатурами их химических наименований. Например, поливинилхлорид обозначают как PVC (Polyvinyl chloride), полиэтилен — PE (Polyethylene), полипропилен — PP (Polypropylene).

Кроме полимера (его еще называют связующим) в состав пластмасс могут входить различные наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и другие вещества, обеспечивающие пластмассе те или иные свойства, такие как текучесть, пластичность, плотность, прочность, долговечность и т.д.

2.5. Капиллярная вискозиметрия

С помощью этого метода оценивают текучесть термопластичных ПМ. Сущность метода заключается в следующем. Гранулированный или порошковый ПМ загружается в камеру, в нижней части которой располагается шайба со стандартным капилляром Æ2,095±0,015 мм. Корпус нагрет до определенной температуры, при которой ПМ расплавляется. Под действием пуансона, нагруженного также определенным усилием, расплав продавливается через капилляр в виде экструдата. Включают секундомер и по прошествии некоторого отрезка времени, обычно 10–20 с, отрезают выдавившийся экструдат. Далее взвешивают этот отрезок и, зная время его выдавливания, рассчитывают показатель текучести расплава ПТР. Условия определения ПТР стандартизованы.

Метод ПТР пригоден в том случае, когда вид идентифицируемого ПМ уже установлен. Однако в ряде случаев метод позволяет уточнить марку полимера, поскольку каждая из них, как правило, предназначена для определенного вида переработки (литье под давлением, экструзия пленок, экструзия труб, листов и т.д.) и имеет свой, отличающийся от других ПТР.

Например, в маркировке ПЭНП (ПЭВД) указывается давление при полимеризации (первая цифра), две последующие цифры обозначают метод производства базовой марки (автоклавный или трубчатый реактор); четвертая цифра указывает на способ усреднения полимера; пятая — на группу плотности ПЭНП

Важно, что цифры, расположенные после тире, указывают на значение ПТР, увеличенное в 10 раз.. Например, обозначение 10703-020 показывает, что это базовая марка ПЭНП (1), полученная автоклавным синтезом (07), усредненная холодным смешением (0) и с плотностью третьей группы (3)

ПТР той марки — 2 г/10мин. Таким образом, например, оценив методом горения, что идентифицируемый ПМ — полиэтилен, мы по значению ПТР можем уточнить, какой он — литьевой или экструзионный.

Например, обозначение 10703-020 показывает, что это базовая марка ПЭНП (1), полученная автоклавным синтезом (07), усредненная холодным смешением (0) и с плотностью третьей группы (3). ПТР той марки — 2 г/10мин. Таким образом, например, оценив методом горения, что идентифицируемый ПМ — полиэтилен, мы по значению ПТР можем уточнить, какой он — литьевой или экструзионный.

Для оценки ПТР используются отечественные стандартизованные приборы ИИРТ-1, ИИРТ-2 и т.д. Отечественному методу оценки ПТР соответствует Европейский стандарт ISO 1133-76, американский ASTM D 1238-73, стандарт ФРГ DIN 537355.

История пуска цеха по производству пластификаторов

ООО «Уральский завод пластификаторов» с самого своего основания известен, как завод по производству пластификаторов. Пластификаторы (ДОФ, ДОС, ДБФ, ДБС) применяются  для модификации свойств полимерных материалов, придания им эластичности или пластичности при переработке и эксплуатации. Они облегчают диспергирование  ингредиентов, снижают температуру технологической переработки композиции,улучшают морозостойкость полимеров, используются для пластификации поливинилхлорида и его сополимеров, каучуков, эфиров целлюлозы, полистирола, полиуретана, взрывчатых веществ и твердого ракетного топлива.

В декабре 1958 года была сдана 1-я очередь цеха пластификаторов, пошел процесс, никаких сложностей не было  и первая  партия  дибутилфталата  для Свердловского завода РТИ была залита в бочки.

В 1960г. мощность производства пластификаторовувеличилась за счет реконструкции и установки дополнительного эфиризатора  и подключение его к существующей технологической схеме.  Впервые  с 1960г. для этерификации стал применяться расплав фталевого ангидрида, в результате чего не только была исключена такая трудоемкая операция, как транспортировка мешков, и улучшились условия труда, но и значительно интенсифицировался  процесс этерификации.

Производство пластификаторов постоянно совершенствовалось, в1965г. прошла реконструкция 1- очереди цеха,  которая позволила начать выпуск пластификаторов типа ДОФ. Одна из целей ее проведения  —  учесть и обеспечить  требования,  которые  предъявляются к качеству пластификаторов на мировом рынке. В 1966-1970гг. проведена реконструкция флорентин с переводом их на непрерывную работу под вакуумом, изменена схема возврата спирта и улавливания паров. Можно сказать, что реконструкция в этом цехе никогда непрекращалась.

В 1965г. Пущена 2-я очередь цеха пластификаторов, а в1966г. – 3-я очередь. Начался выпуск ДОФ непрерывным методом. Пуск «непрерывки» был доверен наиболее опытным аппаратчикам. А уже через несколько лет встал  вопрос о реконструкции непрерывного производства.  Успешное завершение реконструкции позволило не только увеличить мощность непрерывного производства, но и за счет стабилизации режима существенно улучшились такие важныехарактеристики пластификаторов, как их цвет и удельное сопротивление. Знаменательным шагом вперед было одновременное внедрение системы АСУТП, позволяющей автоматически регулировать соотношение компонентов и ряда технологических параметров на стадии эфиризации,  нейтрализации  отгона.

Все проведенные работы имели высокую эффективность. В 1973г. дибутилсебацинату  был присвоен «Знак качества», а в 1978г. подобное признание качества получилдибутилфталат. В 1979г. Была проведена работа по подбору оптимального режима непрерывного процесса производства пластификаторов с применением математических методов исследования. Со временем ничего не изменилось: вопросы качества по-прежнему в числе  главнейших.  Пластификатор (ДОФ, ДБФ, ДОС, ДБС)  выпускаемый в цехе ныне, соответствует не только нашему ГОСТУ,  но и европейскому стандарту.

Назначение пластификатора

В стандарте ГОСТ 24211 указаны две категории пластифицирующих добавок суперпластификаторы с П1 – П5 и пластификаторы с П1 – П3. Однако в специализированных пособиях для строителей и узкоспециальных монографиях ученых на эту тему классификация расширена до 4 групп – супер, сильно-, средне- и слабопластифицирующих.

Помимо этого, в стандарте указаны водоредуцирующие (ВР) добавки, которые снижают потребность раствора в воде. Суперредуцирующие позволяют снизить количество жидкости для затворения бетона на 20 и более процентов. Редуцирующие снижают количество воды на 7 – 19%. В прочей технической литературе ВР добавки также подразделяются на четыре категории.

Причем, четвертая, последняя по эффективности группа ВР присадок снижает потребность на 5% максимум, но вовлекает в бетон большое количество воздуха. Для производства элементов мощения это неприемлемо. Поэтому в данном руководстве рассматриваются химикаты I, II и III группы с водопонижением 6 – 11%, 12 – 19% и более 20%, соответственно.

В обычных условиях распалубка бетонных изделий возможна на 7 сутки, что очень неудобно, как при серийном производстве ФЭМ на заводе, так и литье/вибролитье своими силами в домашних условиях. Для снижения этого срока необходимо уменьшить водоцементное соотношение бетонной смеси:

• цементный камень образуется в два этапа – схватывания и отвердевания;
• схватывается раствор за 2-4 часа после замешивания;
• некоторые соединения в цементе – алюмоферриты, алюминаты, силикаты кальция – при взаимодействии с водой выделяют тепло, способствующее увеличению скорости гидратации цементного камня;

• чем меньше свободной воды содержит бетон, тем быстрее протекает процесс схватывания (кристаллизации);
• на скорость отвердевания бетона влияют влажность и температура воздуха, соотношение В/Ц и наличие специальных добавок;
• для полной гидратации цемента в бетоне необходимо всего 18% воды от массы цемента (В/Ц=0,18), но при таком малом количестве воды бетон будет невозможно уложить в форму, поэтому в бетонах В/Ц обычно равно 0,5-0,6, что плохо сказывается на прочности.

Однако с уменьшением количества воды в бетонном растворе он становится жестким. Частички вяжущего – цемента, начинают образовывать связи с песчинками мелкого наполнителя. Вся вода оказывается связана с соединениями цемента, смазки для густой каши практически не остается.

Такой раствор неудобно укладывать в формы, возможен брак из-за дефектов геометрии плитки, внутренних полостей. Пластификаторы относятся к категории поверхностно-активных веществ с диспергирующими свойствами. При их введении в раствор на границе двух и более сред – цементный камень, наполнитель, вода, образуются пленки, в раствор вовлекается воздух.

Частички смеси, как бы, смазываются, бетон становится пластичным, повышается его удобоукладываемость, растекаемость по горизонтальной поверхности при стандартном тесте конуса воронки. При этом лучший пластификатор для тротуарной плитки не вовлекает в смесь воздух, чтобы обеспечить мелкую структуру бетона без пор и каверн.

Увеличить подвижность бетона можно дополнительным введением в него еще некоторого количества воды. Но, с каждым лишним процентом жидкости прочность снижается, а морозостойкость падает еще быстрее. Брусчатку придется перекладывать каждые три года из за разрушения. Поэтому воду заменяют пластификаторами. Помимо того, что пластификатор позволяет уменьшить количество воды в бетоне, увеличивая его марку не снижая подвижность, плюс к этому можно уменьшить количество цемента в бетоне без снижения прочности. Как делается оптимальный подбор состава бетона, посмотрите в видео ниже:

Уважаемые партнеры, коллеги и друзья!

Приветствую Вас на нашем сайте! Рад возможности рассказать о нашей компании, новшествах производства и стратегии развития завода.

Со дня ее основания мы являемся ведущими производителями пластификаторов, поставляя продукцию не только на отечественный рынок, но и за пределы страны. Результатом продуктивной, сплоченной работы предприятия стал выпуск таких пластификаторов как диоктилфталат (ДОФ), диоктиладипинат (ДОА), диоктилсебацинат (ДОС), дибутилсебацинат (ДБС), дибутилфталат (ДБФ), а также разработана рецептура и запущено единственное в России производство пластификатора ДОТФ (диоктилтерефталат), который соответствует европейским нормам экологичности.

Не желая на этом останавливаться, опираясь на успешный опыт производства пластификаторов, было решено организовать производство ПВХ пластиката. Для достижения этой цели закуплено импортное оборудование, отвечающее последним тенденциям в области качества продукции, скорости производства и безопасности в использовании. Подготовлена вся инфраструктура для установки производственных линий. И вот 2016 год стал отправной точкой в производстве ПВХ пластиката!

ПВХ пластикат для кабельной промышленности представлен марками по ГОСТ 5960-72, а также пластикатом пониженной пожароопасности и пониженной горючести под собственной торговой маркой Kompanit. Наша продукция уже успешно апробирована на производстве кабельных заводов и мы активно расширяем географию поставок! В настоящий момент целью компании является расширение линейки кабельного пластиката, а также разработка и выпуск ПВХ пластиката для пищевой, медицинской и обувной промышленности.

Мы открыты для сотрудничества и будем рады видеть Вас в числе наших партнеров и клиентов!

Пластификатор для бетона зачем нужен:

Пластифицирующие компоненты обладают следующими свойствами:

• увеличивают прочность стяжки на 20-30%;
• выталкивают пузырьки воздуха на поверхность, тем самым уплотняя заливку;
• улучшают показатели влагонепроницаемости и морозостойкости;
• упрощают процесс выполнения заливки;
• способствуют быстрому высыханию смеси.

Кроме того химически соединения добавок не вступают в реакцию с металлическими элементами, не вызывают образования коррозии. При заполнении опалубки бетонной смесью отпадает необходимость использовать вибратор, с уплотнением справляется пластификатор

Полученная бетонная поверхность повышенной плотности прогревается равномерно, что немаловажно при обустройстве системы «тёплый пол»

Подводим итоги

Перед началом строительных мероприятий полезно расписать весь объем предполагаемых работ. Из него сразу можно выделить те, что будут проводиться самостоятельно. На них и следует делать основной упор: почитать литературу, а также изучить ассортимент строительных материалов, предлагаемых современным рынком.

На сегодняшний день, помимо пластификатов, можно приобрести суперпластификаторы, имеющие в составе новые вещества. Они обладают повышенными эксплуатационными характеристиками. Целесообразность их использования оценивается исходя из сложности конструкции и условий строительства.