Реферат: способы получения и свойства бутилкаучука

Плюсы и минусы использования

К преимуществам можно причислить:

1. Высокую степень эластичности.
2. То, что герметик не содержит в составе токсины и летучие вещества.
3. Очень низкую степень теплопроводимости и воздухопроницаемости.
4. Высокую степень сцепляемости с металлическими основаниями, различными сплавами, и с большим количеством других типов оснований.
5. Возможность эксплуатировать обработанные герметиком поверхности и изделия при температурном режиме -55…+100 градусов.
6. Долгий эксплуатационный срок.
7. И то, что средство не несет угрозы ни для здоровья людей, ни животных.

Препарат можно приобрести по доступной цене (в частности если приобретается объемная тара).

Вместе с тем, у данных герметических средств имеются и некоторые минусы.

Они выпускаются в очень ограниченной цветовой палитре (хотя по необходимости могут колорироваться).

Если шов эксплуатируется при частых или постоянных скачках температурного режима, он достаточно быстро утрачивает прочность и эластичность, что приводит к тому что он начинает идти трещинами и крошится.

Производители

На сегодняшний день существует множество производителей, выпускающих качественные и надежные герметики на полиуретановой основе. Познакомимся поближе с некоторыми из них.

«Момент»

Этот производитель является одним из самых крупных и известных. Ассортимент фирмы является весьма богатым. «Момент» предлагает не только герметики, но и клеящие ленты, разные виды клея, химические анкеры, продукты для плитки.

Что касается полиуретановых герметиков, то среди них стоит выделить популярный продукт «Момент Гермент», образующий твердый и эластичный клеевой шов, который имеет высокую устойчивость к воде, бытовой химии, маслам, нефтепродуктам, кислотам и солям.

Этот популярный продукт используют для изоляции и склейки материалов в строительстве и промышленности. Он легко схватывается с деревом, плинтусами и различными декоративными объектами.

«Ижора»

Производственная компания «Ижора» находится в Санкт-Петербурге и предлагает к выбору потребителей высококачественные клеи на полиуретановой основе.

«Ижора» выпускает как одно-, так и двухкомпонентные составы, которые можно использовать для герметизации стыков на фасадах и цоколях, при обработке швов и трещин на перекрытиях, а также для внешней обработки дверных и оконных проемов.

Кроме того, компания предлагает составы, имеющие серый, голубой, зеленый, желтый, кирпичный, розовый и сиреневый колеры.

Olin

Это известный французский производитель, выпускающий высококачественные полиуретановые герметики. В ассортименте бренда присутствуют популярные составы «Isoseal» P40 и Р25, которые легко ложатся на бетон, керамику, стекло, алюминий, сталь и дерево.

Эти полиуретановые составы продаются в тубах по 600 мл и картриджах по 300 мл. Полиуретановые герметики Olin также выпускаются с различными колерами: серыми, бежевыми, темно-бежевыми, темно-серыми, терракотовыми, оранжевыми, черными и под тик.

Retel Car

Retel Car – это популярный итальянский производитель, выпускающий шовные полиуретановые герметики, которые не стекают и прекрасно подходят для обработки вертикальных поверхностей. Их используют в автомобильном производстве, для герметизации контейнеров, при прокладке воздуховодов и систем кондиционирования.

Sikaflex

Швейцарская фирма Sika выпускает ряд высококачественных продуктов, в основе которых находится полиуретан. Так, герметики Sikaflex являются многоцелевыми – их применяют для кровельных работ, при установке систем кондиционирования, а также при заливке деформаций на бетоне.

Также полиуретановые герметики Sikaflex допустимо использовать при проклейке подоконников, ступенек, плинтусов, различных облицовочных элементов. Они обладают прекрасной адгезией и легко схватываются даже с пластиком.

Dap

Это известный бренд из США, предлагающий силиконовые, полимерные и полиуретановые герметики. Продукцию фирмы отличает демократичная стоимость и неплохие эксплуатационные характеристики. Например, популярный состав «Dap Kwik Seal», который идеально подойдет для герметизации швов на кухне или в ванной комнате, может стоить от 177 до 199 рублей (в зависимости от объема).

Типы герметических средств

В них присутствуют некоторые дополнительные добавки, которые дают возможность проводить работу используя холодную методику, их степень прочности никак от этого не понижается, да и склонность к деформации остается на низком уровне.

Как правило, холодную методику используются для наложения швов на фасадные основания, хотя после нагрева их можно применять и внутри помещений.

Герметик «Викар»

Данный герметик наделен большим количеством достоинств и имеет широкое применение в строительной сфере и во время проведения ремонтных работ.

Основными компонентами являются битум и каучук, но также присутствуют некоторые примеси, разбавители и целевые технические компоненты.

К основным преимуществам можно причислить:

1. Высокую степень влагоустойчивости.
2. Долгий срок эксплуатации.
3. Высокий уровень эластичности.
4. Устойчивость к УФ –излучению (но это носится только к усовремененным средствам).
5. Данный герметик очень прочный и устойчив к большинству агрессивных факторов окружающей среды.

Препарат широко применяется для:

1. Укрепления и придания прочности стыковочным и соединительным швам, как при проведении внутренних, так и фасадных работ.
2. Для того чтобы повысить степень теплоустойчивости построек и зданий.
3. Для маскирования пустот, трещин и других дефектов которые образуются между сендвич – панелями.
4. Если необходимо загерметизировать кровлю, дымоход или вентиляционную систему.
5. При проведении ремонтных работ со швами на кузовах авто.
6. С целью предотвратить образование и развитие коррозийных процессов.

При необходимости герметик можно приобрести как в пастообразной форме, так и в 310-миллилтрировой таре (в черном и сером цветах), а также в виде ленты.

Ленты в большинстве случаев применяют при проведении ремонтных работ с витражами, крышами, вентиляционными трубами.

Также для скрепления деталей пароизоляции и во время установки водопроводной и канализационной систем.

Герметическое средство «Orgavyl»

В большинстве случае его приобретают для проведения работ по маскированию и реконструкции пробоин образовавшийся в стеклах авто, а также при необходимости загерметизировать автооптику при установке.

Состав относится к высококачественным и среди большого количества его преимуществ можно выделить:

1. Отсутствие усадки в период эксплуатации.
2. Состав не разрушается и не идет трещинами.
3. Очень хорошо герметизирует компоненты между собой, предотвращая попадание в них пыли, грязи и влаги.
4. Имеет высокую степень влагоустойчивости.
5. Устойчив к разнообразным химикатам и маслам.
6. Не имеет запаха и не содержит токсичных компонентов.
7. Относится к быстросохнущим.
8. После высыхания не образует пятен и разводов.

Перед его использованием, герметик требуется лишь немного прогреть при помощи строительного вентилятора после чего нанести на предварительно обработанное основание.

К минусам можно причислить только достаточно высокую цену на препарат, но это уравновешивается тем, что расходуется средство довольно экономно.

Герметическое средство «ТехноНиколь – 45»

Данный герметик относится к профессиональным.

Среди довольно большого количества плюсов использования можно выделить основные:

1. Устойчивость к скачкам температурного режима и практическим всем негативным факторам окружающей среды.
2. А также то, что средство является быстросохнущим (полностью высыхает в течение одного часа).

Средство также используется с целью предотвратить образование и развитие коррозии в стальных конструкциях и строениях, для сохранения в целостности керамических, стеклянных и деревянных модульных конструкций.

Герметический состав достаточно экономно расходуется.

Например, для формирования шва длиной в один метр, ширина которого один сантиметр, а глубина – пять миллиметров с головой хватит 45 грамм средства.

Препарат можно приобрести в 8-ми и 16-тикиллограмовых ведрах в любом специализированным магазине.

Эксплуатировать шов после его полного формирования и просыхания допускается при температурном режиме от -50 до +80 градусов.

Отличия бутиловой ленты от битумной

Бутиловые ленты – новое поколение герметиков, которые выигрывают у традиционных битумных материалов по многим параметрам:

• Долговечность. Битум пересыхает и становится хрупким уже через полгода-год после монтажа, а при нагреве до 70 °С (например, на открытой кровле) начинает стекать. Бутилкаучук не реагирует на температуру до 100 °С и сохраняет первоначальные качества.
• Легкость монтажа. Бутиловая лента отлично монтируется без прогрева при температуре воздуха до −15 °С. Достаточно отклеить антиадгезионный слой и приложить ленту липкой стороной. Битумные материалы нужно нагревать, что требует специальных навыков и инструментов.
• Экологичность. В отличие от битума с «ароматом» нефтепродуктов, бутилкаучук экологически безопасен, не выделяет вредных веществ и неприятных запахов. Его можно использовать в жилых помещениях, например для заделки стыков между окнами, дверьми и стенами.

Лента на основе битума прослужит гораздо меньше, чем бутиловая: уже через год-два придется снова ремонтировать стыки

Получение

Бутилкаучуки производятся по механизму катионной сополимеризации исходных мономеров при нагревании реактора до 80-95 градусов С. Средой для реакции являются метилхлорид, этилхлорида, или алифатика, в частности изопентан.

В качестве катализаторов сополимеризации при получении БК используют хлорид алюминия, протонированные комплексы этилалюминийсесквихлорида и прочие соединения.

В качестве охладителя смеси в реакторе используют жидкий этилен, поступающий в его охлаждающий контур. Готовый каучук выделяется из реакционной смеси в присутствии анти-агломерирующего агента.

Высушивание продукта полимеризации проводят при помощи червячных или конвейерных сушилок. Готовый бутилкаучук отгружают в брикетированной форме.

Переработка

Бутилкаучуки успешно подвергаются переработке на стандартном оборудовании для получения изделий из резин, например резиносмесителях, вальцах, каландровой и экструзионной технике. Как правило, каучуковые изделия подвергают вулканизации при температурах от 140 до 180 градусах С в прессах, котлах и прочем подходящем для вулканизации оборудовании.

В качестве вулканизирующих агентов для БК используются стандартные вещества, а именно элементарная сера и органические полисульфиды, которые применяют вместе с высоко-активными ускорителями и оксидом цинка в присутствии окислителей. Кроме того, существуют варианты применения алкилфенолоформальдегидных смол и других соединений. Процесс вулканизации течет тем активней, чем больше степень непредельности макромолекул. То же самое можно сказать и о степени протекания реакции.

В качестве наполнителей для резин на базе бутилкаучука выступают также стандартные агенты, такие как техуглерод, инертные минералы (мел, каолин и др), оксид кремния, а также композиции на базе указанных веществ. Пластификаторами для бутил-резин обычно являются насыщенные вещества, а именно нафтеновые и парафиновые масла, низкомолекулярный ПЭ. Пластицицирующие агенты с насыщенными молекулами затормаживают вулканизационные процессы БК.

Бромбутилкаучук

В США производятся также модифицированные бутилкаучуки: бромбутилкаучук ( фирма Ameripol Inc.
 

Из табл. 47 видно, что резины из бромбутилкаучука имеют значительно более высокие показатели прочности крепления как на отрыв, так и на отслаивание по сравнению с показателями прочности крепления резины из БК.
 

Для вулканизации смесей на основе одного хлорбутил — или бромбутилкаучука достаточно 3 — 5 вес. Высокая скорость достигается при 153 С. Полученные вулканизаты имеют высокие тепло — и озоностойкость, малое остаточное сжатие и хорошие динамические свойства. В качестве замедлителей подвулкани-зации при структурировании АФФС могут применяться окись магния ( 0 2 — 0 5 вес. В Приложении 11 приведены примерные рецептуры резин различного назначения на основе хлорбутилкаучука, вулканизованного АФФС.
 

Как видно з таблицы, при помощи прослойки из бромбутилкаучука также можно получить хорошую прочность крепления.
 

В текущем семилетии в Советском Союзе значительно возрастает производство бутилкаучука, бромбутилкаучука, а также полиизобутилена.
 

Наряду с БК обычных типов вырабатывают галоиди-рованные каучуки — хлор — и бромбутилкаучуки.
 

Недостатком галоидированных БК является их большая склонность к подвулканизации, особенно у бромбутилкаучуков и в меньшей степени — у лорбутилкаучуков.
 

Кроме того, адгезию бутилкаучука к металлам можно заметно увеличить при нанесении клея из бромбутилкаучука на склеиваемую поверхность бутилкаучука и грунтовки из обычной феноло-или резорцино-формальдегидной смолы на поверхность металла.
 

Влияние галогенирования на скорость вулканизации бутилкаучука.

По-видимому, одним из наиболее важных, или во всяком случае наиболее ценным, преимуществом бромбутилкаучука является способность к совул-канизации с другими кау-чуками; как и в случае хлорбутилкаучука, она возможна за счет участия галогена. Морисси отметил, что хорошие вулкани-заты получаются в смесях на основе комбинаций бромбутилкаучука как с натуральным, так и с бута-диен-стирольным каучуком. Окись цинка применяют вместе с серой и вторичными ускорителями.
 

Бутилкаучук, полученный из изобутилена и изопрена на растворителе-хлористом метиле, может быть модифицирован бромом с получением бромбутилкаучука. Последний обладает способностью совмещаться с любыми другими синтетическими каучуками и применяется для изготовления герметизирующего слоя в бескамерных шинах, развитие производства которых в Советском Союзе намечается в крупном масштабе.
 

Характеристика нетвердеющих герметиков различных типов.| Состав полиизобутиленовых профилированных герметиков.

В тех случаях, когда требуется более высокая прочность сцепления, в составы вводят эпоксидные, фенолоформальдегидные, инден-кумароновые смолы, канифоль и ее производные, хлор -, а также бромбутилкаучук или другие адгезионные добавки, которые, конечно, повышают стоимость герметика.
 

Кроме того, силиконовый каучук, например, имеет хорошие диэлектрические свойства — низкие диэлектрические потери при высоких частотах, стойкость к коронирующему эффекту и действию электрических разрядов. Бромбутилкаучук для изготовления бескамерных шин ( начало выпуска — 1956 г.) обладает высокой газонепроницаемостью и хорошими химическими свойствами.
 

С целью ускорения вулканизации бутилкаучук модифицируют бромом путем присоединения его по месту двойной связи и частичного замещения атомов водорода атомами брома. Вулканизуют бромбутилкаучук с помощью серы, а также окислов тяжелых металлов, вступающих во взаимодействие с бромом.
 

Виды гидроизоляции искусственных водоемов

Пленки можно объединить в четыре основных типа в зависимости от исходного материала и технологии, по которой они изготавливаются. ПВХ пленка, бутилкаучуковая пленка для пруда, бентонитовые маты и напыление полиурия. Все они имеют как достоинства, так и ряд недостатков, а также сильно отличаются ценой и требованиями к водоему. Пленка, как и другое оборудование для пруда, является обязательным элементом при монтаже.

Пленка обеспечивает надежную гидроизоляцию. Это позволяет, единожды наполнив емкость водой, больше не беспокоиться её уровень.

Напыление полиурия является самым дорогим и эффективным способом создания гидроизоляционного слоя. Его еще называют полимочевиной. Инструментом, наподобие пульверизатора для краски, на подготовленную поверхность наносят слой специального вещества. В течение нескольких секунд после напыления он твердеет и через несколько минут уже способен выдерживать большую нагрузку. Данный вид гидроизоляционных работ стал доступным сравнительно недавно. Поэтому сложно найти квалифицированных специалистов, которые могут качественно соблюсти все тонкости технологического процесса.

Бентонитовые маты идеально подходят для больших и средних водоемов. Бентонит натрия имеет свойство разбухать и закрывать появившиеся трещины и конструкционные огрехи начального этапа. Из недостатков стоит отметить следующее – бентонитовая глина должна быть надежно закреплена на дне и по краям водоема. Иначе она начнет сползать вниз, что, в конце концов, приведет к потере изоляционных свойств верхней части водоема.

ПВХ пленка для пруда – простой способ гидроизоляции бассейна и пруда у себя на дачном участке или возле дома. Рулоны полимерной пленки доступны для ручной переноски, а укладка их на дно водоема не требует обучения и специальных навыков обращения. Недостатком ПВХ пленки является то, что ею невозможно надежно заизолировать сваи, опоры мостов и другие конструкционные или природные выступы дна и стенок водоема. Поэтому её применяют для небольших по размерам бассейнов и декоративных прудов с правильной формой и ровными поверхностями.

Бутилкаучуковая пленка для пруда оптимальна для решения многих задач, связанных с гидроизоляцией. Её применяют как для больших водозаборных хранилищ, так и для малых и средних водоемов на своем участке.

Молекула — бутилкаучук

Влияние молекулярного веса полиизобутилена на кинетику свободного окисления этого полимера.

Молекула бутилкаучука, являющегося совместным полимером изопрена и изобутилена, содержит очень малое количество двойных связей, причем все они расположены в главных ее цепях.
 

Структурой молекул бутилкаучука обусловлено одно из важных свойств этого каучука — высокая непроницаемость для газов и воздуха. В этом отношении бутилкаучук значительно превосходит натуральный каучук. Скорость проникания воздуха для натурального каучука примерно в 10 раз больше, чем для бутил-каучука. Такая же высокая непроницаемость наблюдается у бутилкаучука в отношении гелия, водорода, азота, двуокиси углерода и других газов. Низкая газопроницаемость бутилкаучука позволяет применять его для изготовления ездовых камер и других изделий, от которых требуется герметичность.
 

В молекуле бутилкаучука число двойных связей значительно меньше, чем в НК или упомянутых выше типах СК; этим обусловлена высокая стойкость бутилкаучука к действию кислорода и озона, а также серной и азотной кислот. Бутилкаучук обладает газопроницаемостью в 10 — 20 раз меньшей, чем НК; эластичность его относительно невысока, но сохраняется и при температурах ниже минус 60 С, что характеризует высокую морозостойкость бутилкаучука.
 

В молекуле бутилкаучука число двойных связей значительно меньше, чем в НК или упомянутых выше типах СК; этим обусловлена высокая стойкость бутилкаучука к действию кислорода и озона, а также серной и азотной кислот. Бутилкаучук обладает газопроницаемостью в 10 — 20 раз меньшей, чем НК; эластичность его относительно невысока, но сохраняется и при температурах ниже минус 60 С, что характеризует высокую морозостойкость бутилкаучука.
 

Линейная структура молекул бутилкаучука обусловливает его высокую стойкость к действию кислорода, озона, кислот, щелочей, теплоты и солнечного света. Бутилкаучук обладает исключительно низкой газо — и паропроницаемостью.
 

Для характеристики молекул бутилкаучука пользуются понятием ненасыщенность в мольных процентах, под которой подразумевается число молей изопрена на 100 молей всех мономеров. Таким образом, когда говорят, что ненасыщенность бутилкаучука составляет 2 мол.
 

Видно, что в молекуле бутилкаучука число двойных связей значительно меньше, чем в НК или упомянутых выше типов СК; этим обусловлена высокая стойкость бутилкаучука к действию кислорода и озона, а также серной и азотной кислот.
 

Малое число двойных связей в молекулах бутилкаучука значительно снижает его химическую активность. В частности, под действием атмосферного кислорода при 130 С бутилкаучук окисляется значительно медленнее, чем бутадиен-стирольный и особенно натуральный каучук. При температуре выше 130 С наблюдается деструкция бутилкаучука.
 

Зависимость скорости роста.

Не вдаваясь в детали анализа, на какую именно стадию процесса влияет изменение подвижности молекул бутилкаучука ( на скорость их химического взаимодействия с озоном, на скорость диффузии озона через недеструктированные или деструктированные молекулы полимера), следует признать, что сам этот факт действительно свидетельствует о большом влиянии подвижности молекул полимера на его сопротивляемость растрескиванию. Этот вывод носит общий характер для всех полимеров, однако основная роль подвижности молекул характерна только для определенной области температур.
 

Данные рентгеноструктурного анализа и результаты пиролиза свидетельствуют о том, что изобутиленовые звенья в молекулах бутилкаучука расположены голова к хвосту. В продуктах распада озонидов бутилкаучука не были обнаружены ни янтарная, ни левулиновая кислоты. Это свидетельствует о том, что изопреновые звенья расположены изолированно между блоками из изобутиле-новых звеньев.
 

Бутилкаучук является высошшолимером, которому присущи лучшие свойства как природного каучука, так и полиизобутилена. Так как молекула бутилкаучука составлена из большого числа изобутиленовых и малого числа изопреновых звеньев, то бутил-каучук обладает достаточной для вулканизации непредельностью.
 

Влияние температуры охлаждающей воды на продолжительность цикла для резиновой смеси на основе натурального каучука.

Бутилкаучук химически более инертен — это проявляется в отсутствие значительного разрушения молекул при переработке. Полиизобутиленовая часть молекулы бутилкаучука обеспечивает высокую степень непроницаемости смеси бутилкау-чука.
 

Сфера использования

Данный тип герметиков используется во время склейки панелей при проведении теплоизоляционных работ и при необходимости уплотнить системы воздушного кондиционирования и столешницы.

При необходимости при помощи бутиловых герметиков герметизируются контейнеры, сосуды и другие емкости, не использующиеся в пищевой сфере.

Бутиловые герметические препараты нашли применение и в других областях, они используются:

1. С целью предотвратить выход газов из разных камер.
2. Для восстановления разрушенных стеклянных, металлических и деревянных конструкций.
3. При проведении разнообразных ремонтных работ (например, фар автомобилей), во время строительных работ.
4. Для уплотнения и упрочнения стыковых соединений в водопроводе.
5. При проведении теплоизоляционных работ на террасах и в теплицах.
6. Если необходимо загерметизировать швы в железобетонных и балконных плитах.
7. Для предотвращения образования и распространения коррозии в стальных поверхностях, конструкциях и строениях.

Достоинства бутилкаучука

Набор достоинств этого вида гидроизоляции впечатляет:

• высочайшая прочность, позволяющая сохранять целостность материала при всевозможных механических воздействиях – проколах, растяжениях, ударах;
• работы по монтажу плёнки можно производить в любую погоду;
• реально использование для прудов очень больших размеров и приличных глубин;
• работа с резиновой плёнкой очень проста и удобна;
• водоёмы, оформленные таким материалом, по безопасности благоприятны для выращивания водных растений и разведения рыбы;
• широкая амплитуда рабочих температур позволяет сооружать искусственные водоёмы в самых разных климатических зонах;
• оборудование прудов возможно на каменистом основании;
• высокая адгезия к любым материалам, включая бетон, дерево, камень, металл, грунт;
• материал хорошо переносит щелочные дожди, но к нефтепродуктам менее стоек, поэтому контактировать с ними, а также с минеральными и растительными маслами и жирами не должен;
• бутилкаучук – самый идеальный вариант, если при укладывании полотна требуется сохранить сложный рельеф дна или стенок водоёма, а также при работах с большими углами наклона;
• состав материала таков, что полностью исключено его гниение или разрушение даже при очень длительном контактировании с водой;
• может иметь различный цвет и даже узоры, легко поддаётся декорированию, что позволяет имитировать отделку всевозможными материалами.

Советы по использованию

Чтобы применить бутилкаучуковую плёнку для водоема, необходимо приготовить:

• ленту для склеивания мембраны EPDM;
• установочный клей (для крепления на бетон, каркас из металла, на дерево или пластик);
• шовный праймер;
• герметизирующее средство, повышающее сопротивляемость краёв механическим воздействиям;
• ацетон (но можно применять и иные составы с обезжиривающим эффектом).

Однако при отсутствии опыта правильнее всё же обращаться к профессионалам. Они сумеют грамотно распределить оказываемую на дно нагрузку. Работа специалистов — лучший способ предотвратить образование складок и нарушение изоляции свай. Высокие требования будут и к монтажу бетонной подушки. Есть, сверх того, ещё ряд тонкостей, которые необходимо учитывать.

Пруд с бутилкаучуковой плёнкой не рекомендуется размещать вблизи от дерева или даже от развитого кустарника. Корни растений способны пробить слой гидроизоляции, нарушить днище. Большую роль играет точный расчёт поверхности дна — только на его основе можно грамотно оценить потребность в материале

Особое внимание стоит уделить проверке декоративных элементов на краях пруда; недопустимо нарушение ими гидроизоляции и цельного характера швов

Щебневая или песчаная подушка под бутилкаучуковую плёнку должны применяться только в крайнем случае. Куда правильнее положить под неё качественный геотекстиль. Поэтому главные этапы работы таковы:

• определение точки расположения пруда на территории;
• обустройство основания;
• декорирование;
• монтаж дополнительного оборудования по мере надобности.

Стереотипные решения с голубым или синим дном пруда давно устарели. Вернее, их использование выдаёт отсутствие оригинального вкуса и креативности. Разнообразие вариантов окраски плёнки очень велико. Вполне можно подобрать, к примеру, различные оттенки коричневого или зелёного цвета. Место для установки пруда подбирается с учётом оптимальной конфигурации и других тонкостей. Бутилкаучук позволяет передать даже довольно сложные геометрические формы подложки. Однако исключить ошибки можно только при учёте припуска. В норме он составит около 0,5 м и позволит зафиксировать лист на краях. Чтобы результат был эффективнее, ширину или длину создаваемого водоёма складывают с удвоенным показателем глубины. Рыть ли котлован или возводить стенки требуемой толщины без рытья грунта — решают сами люди.

Плёнку следует выложить в развёрнутом виде минимум за 30 минут до укладки. Настил надо формировать без натяжения. Она должна лежать полностью свободно. Полотно разворачивают, начиная от берега, сверху вниз. Другие способы укладки недопустимы.

Нежелательно допускать горизонтальное соединение листа. Плёнку разравнивают по берегу, закладывая края в заранее подготовленную траншею по периметру. В среднюю часть плёнки подают воду, что позволит распределить полотно сообразно выбранной форме. Необходимые складки на склонах формируют своими руками по мере насыщения ёмкости водой. В процессе строительства часто возникает потребность склеивать плёнку или ремонтировать её. Для этой цели применяют особые клеевые смеси и ленты тех же фирм, которые сделали сам материал. Герметичное соединение можно получить с использованием монтажных клеев. Такие составы, как Bonding Adhesive, позволят и полосы состыковать, и на какую-то основу их наклеить.

Допускается и применение клеевых лент. В этом случае плёнку тщательно вычищают и обезжиривают. Важную роль играет и горячая вулканизация. Подобный метод гарантирует отличную надёжность и превосходную эластичность швов.