Армирование стяжки пола: как правильно, чем лучше и когда нужно

Сферы применения

Область использования армированных шлангов довольно широка. Модели с успехом эксплуатируются в пищевой, лёгкой и фармацевтической промышленности, а также в сельском хозяйстве и в быту. Изделия часто выпускаются в гофрированном исполнении и устанавливаются на пылесосы, стиральные и посудомоечные машины, а также используются в качестве шланга для душа.

Черные кислотостойкие прорезиненные шланги можно встретить в химической и нефтеперерабатывающей отраслях, а прозрачные пластмассовые модели – в медицине. Резиновые армированные образцы толщиной 25 мм используются в гидравлических тормозных системах автомобилей и отвечают самым высоким требованиям надёжности, а более широкие модели применяются при транспортировке сыпучих веществ, таких как зерно и гранулированные удобрения. Кроме того, без армированных моделей невозможно обойтись при монтаже систем вентиляции, обустройстве водопроводных и канализационных сетей, а также в деревообрабатывающем производстве и станкостроении.

Основные параметры материала

Технические характеристики трубы ППРС аналогичны свойствам полипропилена:

• Низкая плотность. Это наименее плотный материал из группы пластмасс.
• Пластичность. Трубы из полипропилена при разрыве способны удлиняться от 200% до 800%.
• Стойкость к истиранию. Движение по трубам взвесей, содержащихся в воде, не сможет нанести материалу особого вреда.
• Устойчивость к агрессивной среде. Щелочные и кислотные растворы могут вызвать реакцию только под воздействием высокой температуры.
• Низкая морозостойкость. Даже незначительные морозы приводят к повреждению полипропилена.
• При температуре +140С материал становится мягким, а при 160С – плавится. Основные производители полипропилена немного занижают рабочую температуру материала. Чаще всего она близка к 95С. Однако армированный полипропилен способен выдержать кратковременное превышение этого показателя.

Рабочее давление

Полипропиленовые трубы имеют обязательную маркировку. В ней указывается давление воды, которая может выдержать труба. Например, маркировка PN20 допускает использование трубы при давлении 20 кгс/см2, при этом вода должна быть не выше 20С. При высокой температуре показатель давления снижается.

Стоит обратить внимание на трубу с маркировкой PPR PN10. Этот материал рекомендуется использовать только для холодного водоснабжения при давлении воды не более 10 кгс/см2.

Диаметр трубы PPRC

Выбирая полипропиленовую трубу, важно правильно определить нужный диаметр материала. При этом стоит учитывать:

• Материал, из которого изготовлена труба.
• Срок эксплуатации.
• Планируемая длина трубы.
• Наличие изгибов.

Технические характеристики трубы универсальной PPRC  и практический опыт показывает следующее:

• Разводка холодной и горячей воды должна выполняться с помощью трубы PPRC 20 мм.
• Для сборки системы отопления в частных строениях, а также монтаж теплосистем и подводок к ним в многоквартирных домах, рекомендуется использовать трубу диаметром 25 мм.
• Стояки водяных систем монтируются из трубы диаметром 32-40 мм.
• Для разводки водоснабжения от специализированных узлов до стояков многоквартирных домов лучше использовать трубы напорные из полипропилена PPRC  диаметром 40-50 мм.

Указанные размеры обеспечат эффективную работу системы, если сантехнические и отопительные приборы подобраны в разумном количестве.

Технологии сборки арматуры для ленточного фундамента

Армирование ленточного фундамента своими руками начинается после установки опалубки. Есть два варианта:

• Весь каркас собирают прямо в котловане или траншее. Если лента узкая и высокая, работать так неудобно.

• Вблизи от котлована готовят отрезки каркаса. Их переносят по частям и устанавливают на предназначенное им место, связывая в единое целое. Так работать удобнее, за исключением того, что связанные конструкции из арматуры переносить очень неудобно и тяжело.

Оба вариант неидеальны и каждый решает, как ему будет легче. При работе непосредственно в траншее, нужно знать порядок действий:

• Первыми укладывают продольные прутки нижнего армопояса. Их нужно приподнять на 5 см от края бетона. Лучше использовать для этого специальные ножки, но у застройщиков популярны куски кирпичей. От стенок опалубки арматура также отстоит на 5 см.
• Используя поперечные куски конструкционной арматуры или сформованные контура, их фиксируют на необходимом расстоянии при помощи вязальной проволоки и крючка или вязального пистолета.
• Далее есть два варианта:
  • Если использовались сформованные в виде прямоугольников контура, сразу к ним вверху привязывают верхний пояс.
  • Если при монтаже используют нарезанные куски для поперечных перемычек и вертикальных стоек, то следующий шаг — подвязывание вертикальных стоек. После того как все они привязаны, привязывают второй пояс продольной арматуры.

Есть еще одна технология армирования ленточного фундамента. Каркас получается жесткий, но идет большой расход прутка на вертикальные стойки: их забивают в грунт.

Вторая технология армирования ленточного фундамента — сначала вбивают вертикальные стойки, к ним привязывают продольные нитки, а потом все соединяют поперечными

• Сначала вбивают вертикальные стойки в углах ленты и местах соединения горизонтальных прутков. Стойки должны иметь большой диаметр 16-20 мм. Их выставляют на расстоянии не менее 5 см от края опалубки, выверяя горизонтальность и вертикальность, забивают в грунт на 2 метра.
• Затем забивают вертикальные прутки расчетного диаметра. Шаг установки мы определили: 300 мм, в углах и в местах примыкания простенков в два раза меньше — 150 мм.
• К стойкам привязывают продольные нитки нижнего пояса армирования.
• В местах пересечения стоек и продольных арматурин привязываются горизонтальные перемычки.
• Подвязывается верхний пояс армирования, который располагается на 5-7 см ниже верхней поверхности бетона.
• Привязываются горизонтальные перемычки.

Удобнее и быстрее  всего делать армирующий пояс с использованием сформованных заранее контуров. Прут сгибают, формируя прямоугольник с заданными параметрами. Вся проблема в том, что их необходимо делать одинаковыми, с минимальными отклонениями. И требуется их большое количество. Но потом работа в траншее движется быстрее.

Армирующий пояс можно вязать отдельно, а потом установить в опалубку и связать в единое целое уже на месте

Как видите, армирование ленточного фундамента — длительный и не самый простой процесс. Но справиться можно даже одному, без помощников. Потребуется, правда, много времени. Вдвоем или втроем работать сподручнее: и прутки переносить, и выставлять их.

Сколько арматуры нужно на куб бетона

Этот законный вопрос задают себе многие застройщики частных и дачных домов, возводящих объекты капитального строительства без разработки дорогостоящего проекта.

При определении количества арматуры на куб бетона учитываются следующие факторы: условия эксплуатации в конкретном регионе России (состояние грунта, глубина промерзания почвы и высота стояния грунтовых вод), вес сооружения, тип конструкции и технические характеристики доступной арматуры.

Отмечая, что расчет характеристики – расход арматуры на м3 бетона должен производиться в каждом конкретном случае индивидуально. В соответствии с требованиями действующего нормативного документа СНиП 52-01-2003, в общем случае количество продольной арматуры не может быть меньше 0,1% от площади поперечного сечения конструкции.

В качестве примера рассмотрим сечение ленточного фундамента частного дома высотой 1 метр и шириной 0,5 метра.Для его усиления потребуется 1х0,5= 0,05 м2 арматуры соответствующего сечения.

Абстрагируясь от нормативных документов регламентирующих количество арматуры на 1 м3 бетона, сообщим читателям этой публикации практические нормы расхода, обеспечивающие высокий уровень прочности и долговечности частного здания.

Процесс изготовления

Производственные

На производстве практикуют метод экструзии — это формирование плиты без опалубки. Это делает возможным производить перекрытия до 18 метров в длину. Сначала их создают на формовочных стендах, а потом делят дисковой пилой на необходимые части. 

В многоэтажном строительстве

В многоэтажном строительстве используют метод сборно-монолитного каркаса. Для этого вяжется технологическая арматура или фиксируется несущая конструкция на месте будущего объекта. Форма выстраивается, затем заливается монолитным бетоном. Когда все застынет, деталь обретет твердость и сцепляющую силу двух материалов. Стоимость строительства становится ниже, а прочность — выше. При возникновении нагрузок бетонная смесь и сталь работают вместе, поэтому переносимость становится в разы выше. 

В домашних условиях

Для изготовления в домашних условиях используется два разных способа.

• Металлические полосы натягивают и крепят на анкеры, поверх них укладывают цемент. Когда масса затвердеет, с арматуры снимают напряжение, и она сжимается вместе с цементом. В результате получается материал, который хорошо переносит растяжение и сжатие, выдерживает высокие нагрузки и может служить основой в строительстве. 
• Заранее готовят каналы под арматурные прутья. Залитая масса твердеет, затем металл вводят в эти полости и натягивают, в качестве опоры выступает затвердевший раствор. Когда удастся добиться натяжения, каналы заливают бетоном. Во втором случае добавляют армированную фибру прямо в состав смеси. Это может быть стальная стружка, синтетические волокна или геосинтетические материалы. При ее использовании допускается закладывать раствор меньшей толщины, несущие способности получившегося объекта не пострадают.

Все методы армирования повышают способность плиты выдерживать нагрузки, оставаться монолитной и крепкой при изменениях температуры, при растяжении и сжатии.

Армирующая сетка

Различают армирующую сетку с базальтовой основой и сетку из стеклонитей, пропитанную щелочестойким составом и перевитую специальным образом.

На пропитку необходимо обращать особое внимание, так как сетка без специальной обработка: из-за агрессивности щелочной среды основания имеет крайне низкий срок эксплуатации — 28 дней. Существует несколько видов армирующей сетки: штукатурная и малярная

Первая применяется при штукатурных работах для усиления слоев. Обычно сетку при использовании утапливают в слой штукатурки, а не наклеивают. Нахлест при этом достигает 10 см. Ячейки сетки имеют размер 5×5 мм. Поверх сетки наносится шпатлевка или штукатурка

Существует несколько видов армирующей сетки: штукатурная и малярная. Первая применяется при штукатурных работах для усиления слоев. Обычно сетку при использовании утапливают в слой штукатурки, а не наклеивают. Нахлест при этом достигает 10 см. Ячейки сетки имеют размер 5×5 мм. Поверх сетки наносится шпатлевка или штукатурка.

Малярная сетка предназначена для усиления поверхности при шпатлевочных работах. Ячейки такой сетки имеют размер 2×2 мм.

При использовании сетка, так же как и при штукатурных работах, утапливается в слой шпатлевки и покрывается сверху еще одним слоем материала.

Рассмотрим виды сетки в зависимости от материала, из которого она выполнена.

Металлическая сетка

Металлическая сетка отличается особой прочностью, устойчивостью к перепадам температуры и механическому воздействию.

Среди армирующих материалов следует выделить новейший вид сетки — цельнометаллическую просечно-вытяжную высокой прочности (ЦПВС). Если сравнивать ЦПВС со сварной сеткой, она будет стоить дешевле, чем последняя. Способ ее изготовления отличается от других армирующих материалов. На лист оцинкованного или черного металла наносятся просечки с одновременным вытягиванием. Полученный в результате материал отличается повышенной прочностью, гибкостью, устойчивостью к излому и коррозии. Кроме того, небольшой вес сетки и ее армирующие свойства делают ее незаменимой при проведении штукатурных работ. Мастер при этом может использовать в работе минимум инструментов, а полученный слой штукатурки становится устойчивым к повреждениям и приобретает повышенную прочность.

Стеклотканевая сетка

Стеклотканевая сетка предназначена для штукатурных работ внутри помещений.

Ячейки сетки имеют размер 2×2 мм, благодаря чему наносимые штукатурные слои могут быть максимально тонкими, но в то же время повышается механическая прочность поверхности при финишной обработке.

Стеклотканевая сетка идеальна для армирования и защиты от появления трещин, а также если трещины уже появились, для последующего ремонта поверхностей.

Благодаря использованию данного армирующего материала, улучшается механическая прочность покрытия, а также устойчивость к температурным колебаниям и высокой влажности воздуха. Стекло-тканевая сетка устойчива к щелочам и не ржавеет со временем.

Разновидности

Выпускают различные виды армированной ленты, они отличаются по назначению, свойствам о особенностям применения.

Бумажная

Состоит из прочной бумаги и укрепляющего стекловолокна. Это классический материал для стыковки гипсокартонных листов и отделки внутренних углов. Чтобы избежать появления пузырей, рекомендуем выбирать материал с микроперфорацией. Также в продаже есть бумага с вдавленной складкой по центру, для более удобной работы с углами.

Бандажная с металлическим вкладышем

Представляет собой армированное бумажное полотно, укрепленное стальным вкладышем.

Свойства бандажного материала:

• Надежно скрепляет стыки, заделывает трещины и деформации.
• Маскирует мелкие дефекты.
• Усиливает швы при монтаже гипсокартона.
• Помогает сформировать идеально ровные углы.
• Может использоваться на криволинейных объектах.

Серпянка

Представляет собой сетчатую материю из прочного пропиленного волокна. Используется для установки подвесных гипсокартонных потолков, армирования швов при отделке, укрепления слоя штукатурки и шпаклевки, заделки трещин, мелких отверстий, сколов, профилактики появления трещин.

Армирующий скотч

Его делают из полиэстера с добавлением оплетки и клеящего слоя. Клейкая армирующая лента бывает односторонней или двусторонней. Применяется для соединения и укрепления швов гипсокартона, герметизации стыков на изоляционных местах, гидроизоляции и мелкого ремонта труб, электроизоляции, проклейки стыков линолеума.

Композитная

Легко сгибается по центру. За счет этого можно соединить под любым углом гипсокартонные листы или другие материалы (в отличие от монтажных уголков, которые имеют угол 90 градусов). Чаще всего по краям такое полотно имеет перфорацию, чтобы мастер смог быстрее и аккуратнее состыковать гипсокартон со штукатуркой.

Флизелиновое полотно

Состоит из флизелина и укрепителя. В роли укрепителя может выступать либо длинноволокнистая целлюлоза, либо синтетические волокна, склеенные полимерными пропитками. Польза: эффективно армирует стекловолокна, маскирует швы и трещины, предотвращает появление микротрещин на окрашенных поверхностях и шпаклевке, выравнивает поверхность перед отделочными работами; заменяет финиш перед покраской.

Флизелин с целлюлозой имеет ярко выраженную рельефную структуру, поэтому его можно применять в декоративных целях.

Преимущества и недостатки

Материал имеет весомые достоинства по сравнению с другими видами полимеров. Основные преимущества:

высокая светопроницаемость, что особенно важно при обустройстве парников и теплиц;
механическая прочность и долговечность (в зависимости от нагрузок и интенсивности эксплуатации изделие прослужит от 3 до 6 лет);
хорошие гидро- и пароизоляционные свойства;
отсутствие деформации;
устойчивость к воздействию солнечных лучей;
стойкость к перепадам температур, благодаря чему этот полимер допускается использовать вне зависимости от климатических условий;
легкий монтаж благодаря эластичности и небольшому весу (рулон 200 МКМ 4х25 м весит примерно 20 кг).

Армированный полиэтилен не расслаивается при интенсивных нагрузках, чего не скажешь о ПВХ. Он безопасен для здоровья, так как не содержит токсичных компонентов. С его помощью возможно создание идеального микроклимата для растений внутри теплицы. Полотна материала можно состыковывать с помощью скотча или методом пайки. К недостаткам армированного материала относят его дороговизну и более слабую прочность по сравнению со стеклом.

Прочие арматурные изделия

К другим арматурным элементам относятся:

хомуты. Их используют для сборки пространственных каркасов. Элементы охватывают арматуру снаружи, выглядят как четырехугольники, замкнутые или открытые с одной стороны. Их изготавливают из арматурной стали на гибочном оборудовании;

Арматурные хомуты

закладные элементы. С их помощью соединяют сборные ЖБИ. Для изготовления деталей используют листовой, полосовой или фасонный металлопрокат. К элементам приваривают нормальные или касательные анкеры, с помощью которых арматуру закрепляют в бетоне. Детали могут иметь отверстия; упоры, позволяющие работать на сдвиг; коротыши для фиксации в одном положении элемента или арматуры. Размер пластин, а также диаметр анкеров подбирают с учетом вида стыкуемых элементов, а также воспринимаемых ими нагрузок. Если пластины, которые при формировании располагаются сверху, имеют большие размеры, в них проделывают отверстия, позволяющие выпускать из бетона воздух и контролировать качество материала.

Монтажные петли. Их производят на гибочном оборудовании арматурных цехов. Элементы устанавливают, чтобы облегчить строповку ЖБИ. Для изготовления используется арматурная сталь высокой пластичности.

Армирующие изделия производят в цехах, оснащенных станками разных типов – режущими, гибочными, сварочными. , организуют полный технологический поток, охватывающий все этапы – начиная подготовкой арматурных элементов и заканчивая получением готовых конструкций.

Пример закладной монтажной петли

Литература

• Кербер М. Л., Полимерные композиционные материалы. Структура. Свойства. Технологии. — СПб.: Профессия, 2008. — 560 с.
• Васильев В. В., Механика конструкций из композиционных материалов. — М.: Машиностроение, 1988. — 272 с.
• Карпинос Д. М., Композиционные материалы. Справочник. — Киев, Наукова думка
• СП 164.1325800.2014 Усиление железобетонных конструкций композитными материалами. Правила проектирования.
• Техническое заключение по результатам лабораторных испытаний арматурных выпусков из стеклопластика, установленных в монолитный бетон, на действие продольных относительно оси выпуска усилий // Tekhnicheskoe zaklyuchenie po rezul’tatam laboratornyh ispytaniy armaturnyh vypuskov iz stekloplastika, ustanovlennyh v monolitnyy beton, na deystvie prodol’nyh otnositel’no osi vypuska usiliy
• Высокопрочные системы усиления ITECWRAP/ITECRESIN. Екатеринбург: ООО НИИ Высокопрочные системы усиления ИНТЕР/ТЭК, 2010. 69 с. // Vysokoprochnye sistemy usileniya ITECWRAP/ITECRESIN. Yekaterinburg: OOO NII Vysokoprochnye sistemy usileniya INTER/TEK, 2010. 69.
• Коршунов, Я. Бурейская ГЭС: сверхпроектные работы/ Я. Коршунов // Газета «Вестник РусГидро».№ 4 — 2014. С.8. // Korshunov, Ya. Bureyskaya GES: sverhproektnye raboty/Ya. Korshunov//Gazeta «Vestnik RusGidro» #4-2014. P.8
• Усиление железобетонных конструкций (Пособие П 1-98 к СНиП 2.03.01-84*). Минск, 1998. // Usilenie zhelezobetonnyh konstrukciy (Posobie P 1-98 k SNiP 2.03.01-84*). Minsk, 1998.
• Хозин В. Г., Пискунов А. А., Гиздатуллин А. Р., Куклин А. Н.//Сцепление полимеркомпозитной арматуры с цементным бетоном / Известия КГАСУ № 1(23) — 2013. С.1-8
• Хозин В. Г., Пискунов А. А., Гиздатуллин А. Р., Куклин А. Н.//Сцепление полимеркомпозитной арматуры с цементным бетоном / Известия КГАСУ № 1(23) — 2013. С. 1-8

Что такое армированная ПП труба

Среди всех органических полимеров особое место занимает полипропилен. Из него создается долговечная и не опасная продукция. К минусам не армированного материала относится провисание и деформационные изменения трубопроводов, когда по ним перемещается очень горячая жидкая среда.

Армированный полипропилен

Недостатком простого полипропилена также является линейное тепловое расширение. Этот минус создает существенные неудобства во время эксплуатации полимерных отопительных сетей или ПП трубопроводов с горячей водой.

В коммуникациях длина труб может увеличиваться до 10 мм на 1000 мм. Поэтому обязательно в них устанавливаются компенсаторы для стабилизации удлинения.

Из-за линейного расширения ПП труб ухудшается внешний вид и увеличивается стоимость открыто проложенных систем. При закрытой укладки существует вероятность, что произойдет нарушение целостности штукатурного слоя.

Применение стеклообразных волокон является новым вариантом укрепления полимерного проката. Трубы полипропиленовые армированные стекловолокном, более прочные. Ведь стеклопластик уменьшает пластичность.

Возможности усиленных полимерных труб почти такие же, как и у металлических трубопроводов. При этом у них остаются неизменными достоинства полипропилена.

ПП трубы с армированием располагают преимуществами:

• инертностью к влиянию химического характера; 
• отсутствием выделений вредных веществ, что позволяет использовать на предприятиях пищевой промышленности; 
• прекрасной гладкостью внутренней части, неизменной со временем и не помогающий появлению накипи и скоплению осадков; 
• минимальной теплой и шумовой проводимостью; 
• невысокой ценой, которая меньше, чем у аналогов из металла; 
• небольшим весом, позволяющим выполнять перемещение и перевозку с минимальными усилиями; 
• маленьким коэффициентом продольного расширения, меньшим в 5 раз, чем у продукции из обычного полипропилена; 
• отличной стойкостью перед высокими температурами и большими нагрузками.

Несмотря на увеличенное количество преимуществ, полимерная усиленная трубная продукция по-прежнему легко монтируется. Для выполнения процесса не требуется особых знаний, что нельзя сказать об подобных металлических изделиях.

Сферы применения

Если сравнивать с обычной полиэтиленовой пленкой, армированное изделие обладает большей прочностью. Материал имеет трехслойную структуру и каркас, благодаря которому он сохраняет форму при растяжении. При случайном локальном повреждении полотна дальнейшие разрывы исключены. Однако нужно будет заклеить пленку, чтобы без помех продолжить ее использование.

В строительстве

Армированная пленка применяется при необходимости закрытия дверных проемов в случаях проведения работ по внутренней отделке помещений. Ею укрывают бетон при его застывании, защищают древесину и другие строительные материалы от влаги и других неблагоприятных воздействий. Она обеспечивает требуемую степень гидроизоляции при кровельных, фундаментных или фасадных работах.

Из такого материала можно быстро соорудить временную кровлю, чтобы под ней спрятаться от дождя или создать укрытие для размещения строительного оборудования. А также она служит временной защитой незастекленных оконных проемов от проникновения осадков и холода.

В сельском хозяйстве и быту

Пленка армированная широко используется для решения различных сельскохозяйственных и бытовых задач. Она служит укрытием для садового инвентаря, из нее создают прочные навесы для транспорта, чехлы для различного электрического и топливного оборудования. Ею накрывают растительные культуры на грядках, чтобы уберечь урожай от града.

А так как плёнка обладает отличными гидроизоляционными свойствами, то ее применяют при устройстве искусственных декоративных прудов и бассейнов. Уплотнение грунта силосных ям также не обходится без армированного материала. Кроме того, пленка используется для укрытия теплиц и каркасов парников. Ею накрывают стога и рулоны с сеном с целью предотвращения их гниения при воздействии атмосферных осадков.

Зачем выполнять армирование штукатурки

Если в слой бетона поместить металлический каркас, получится очень прочная железобетонная конструкция. Со штукатуркой этот принцип тоже работает. Армирование решает сразу несколько задач − делает покрытие более прочным и уменьшается вероятность образования трещин.

Армирование может выполняться двумя способами: сеткой или армирующими добавками в смеси.

В качестве армирующих добавок часто выступает полипропиленовое фиброволокно. Штукатурки, усиленные волокном, отличаются, в частности, хорошими показателями натяжения при температурных колебаниях; их применение снижает вероятность образования трещин.

Выполнять армирование штукатурки сеткой по всей поверхности стен или потолков при внутренней отделке не обязательно. Тонкослойное покрытие до 3-4 см хорошо держится на поверхности без дополнительного укрепления.

Сплошное армирование сеткой рекомендуется для:

• стен из материалов с высокими теплоизоляционными свойствами (газо- или пенобетон);
• стен из смешанной кладки;
• стен с подветренной стороны здания;
• для систем «мокрого фасада»;
• для поверхностей под затирку или под структурную штукатурку с зернистостью менее 2 мм;
• для подготовки стен под покраску.

Виды армирования

Производители выпускают две разновидности усиленных ПП труб. Их армируют алюминиевой фольгой и синтетическим стекловолокном. Каждый из усиливающих материалов отличается своими особенностями.

Армированная труба из полипропилена

Труба ПП армированная алюминием

Алюминиевое армирование подразумевает под собой расположение металлической фольги в стенке изделия. Дополнительный материал размещается по всей поверхности, а его концы спаиваются друг с другом. В изделиях с небольшой ценой они не фиксируются, а просто укладываются внахлест.

В разрезе стенка усиленной продукции представляет собой многослойную конструкцию. Здесь между двумя слоями полипропилена располагается металлическая сердцевина.

Разновидности алюминиевого усиления:

• применяется сплошная фольга или с перфорацией по всей площади материала; 
• алюминиевый слой располагается строго посередине или ближе к наружной поверхности; 
• стенка в виде конструкции, состоящей из 3 или 5 слоев.

В 5-слойных конструкциях используется дополнительный адгезивный материал — это клей. Он располагается между алюминием и ПП.

Маркировка позволяет узнать:

• наименование производителя; 
• название трубного проката; 
• материал; 
• стандартное размерное соотношение; 
• номинальный наружный диаметр и толщину стенки; 
• номинальное давление; 
• стандарты изготовления. 

Продукция из 5 слоев маркируется PP-RCT-AL-PPR, а трехслойные изделия обозначаются PP-AL-PPR.

Труба ПП стекловолокно

Усиление трубной продукции с помощью стекловолокна отличается от алюминиевого армирования. Для придания изделиям особых качеств используется не цельный дополнительный материал, а отдельные волокна. При производстве они смешиваются с полимером. После этого происходит их добавление внутрь.

Отличие всех полипропиленовых труб, армированных стекловолокном для отопления или других систем, наличие монолитной стенки. Если при производстве применяются фиброволокна, тогда продукция называется стеклопластиком. Для ее маркировки используется аббревиатура PPR-FB-PPR.